CN218751759U - 一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，包括底座和输送架，所述输送架的顶部并位于靠右侧的位置通过支架固定安装有预压挡板，所述输送架的顶部并位于预压挡板左侧的位置固定安装有红外感应开关。该自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，通过定位封箱装置将纸箱的左侧边和后侧边进行按压密封，而后再通过喷胶枪、后挡架、左压板和后折压板的配合将纸盒的右侧边进行按压密封，相对人工密封的方式，提高了工作效率和密封精准度，可以对不同宽度的纸箱进行涂抹热熔胶并进行按压封边，从而适用于不同宽度的纸箱封箱工作，提高适用范围。

Description

一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱密封技术领域，具体为一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机。

背景技术

家具行业中定制家具量非常大，为了方便运输，家具在制造厂内不进行组装，通常在加工好家具的板件之后，直接与五金件一起发货，到客户现场再行组装。发货前厂家会对板件进行包装封箱，长久以来封箱的工作一直由人工来完成，但随着经济社会的不断发展，市面出现了代替人工操作的自动封箱机，而这种封箱机大多不可调节，无法适应不同尺寸的纸箱进行包装，大多还是需要通过人工进行调整，自动化程度不够高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，包括底座和输送架，所述输送架的顶部并位于靠右侧的位置通过支架固定安装有预压挡板，所述输送架的顶部并位于预压挡板左侧的位置固定安装有红外感应开关，所述输送架的后侧壁并位于红外感应开关左侧的位置安装有侧喷胶枪，所述输送架的顶部并位于侧喷胶枪左侧的位置安装有顶架，所述输送架的下方并位于靠中间的位置设置有定位封箱装置，所述输送架的后侧内壁并位于定位封箱装置左侧的位置活动卡接有后挡架，所述后挡架底部固定安装有电动推杆，所述后挡架的右侧设置有喷胶枪，后折压板安装在顶架的顶部内壁并位于定位封箱装置左侧的位置，左压板安装在顶架的顶部内壁并位于后折压板左侧的位置。

优选的，所述定位封箱装置包括第一电动推杆、安装框、移动卡座、推杆、抬升电动推杆、侧挡块、前挡架、连接杆、移动电动推杆、前喷胶枪、右压板和前折压板，所述第一电动推杆固定安装在底座的后侧内壁，所述安装框与第一电动推杆的输出端固定安装，所述移动卡座活动卡接在安装框的内侧，抬升电动推杆固定安装在安装框的底部内壁，抬升电动推杆输出端与移动卡座底部固定安装，所述推杆与移动卡座的顶部固定安装，所述推杆顶端贯穿安装框并伸至安装框上方，所述侧挡块活动卡接在输送架的后侧内壁，所述前挡架滑动卡接在输送架的后侧内壁，连接杆与前挡架底部滑动卡接，连接杆远离前挡架的一端与推杆的外壁固定安装，所述移动电动推杆与输送架的后侧壁并位于前挡架左侧的位置固定安装，所述移动电动推杆输出端贯穿输送架并伸至输送架内侧，前喷胶枪与移动电动推杆的输出端固定安装，所述顶架顶部内壁固定安装有电动推杆，右压板与电动推杆输出端固定安装，顶架顶部内壁并位于右压板后侧的位置通过电动推杆固定安装有前折压板。

优选的，所述输送架内侧转辊通过两组电机进行驱动。

优选的，所述右压板和前折压板为L形，右压板的后侧壁所在面紧贴在侧挡块的前侧，前折压板紧贴在右压板的左后侧。

优选的，所述移动电动推杆的输出端并位于靠右下侧的位置固定安装有限位杆。

优选的，所述前折压板的左端底部位于前挡架的正上方，所述后折压板的底端位于后挡架的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，具备以下有益效果：

1、该自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，通过定位封箱装置将纸箱的左侧边和后侧边进行按压密封，而后再通过喷胶枪、后挡架、左压板和后折压板的配合将纸箱的右侧边进行按压密封，有效提高工作效率和密封精准度。

2、该自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，可以对不同宽度的纸箱进行涂抹热熔胶并进行按压封边，从而适用于不同宽度的纸箱封箱工作，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

附图中标记分述如下：

1、底座；2、输送架；3、预压挡板；4、红外感应开关；5、侧喷胶枪；6、顶架；7、第一电动推杆；8、安装框；9、移动卡座；10、推杆；11、抬升电动推杆；12、侧挡块；13、前挡架；14、连接杆；15、移动电动推杆；16、前喷胶枪；17、右压板；18、前折压板；19、后挡架；20、左压板；21、后折压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，包括底座1和输送架2，输送架2的顶部并位于靠右侧的位置通过支架固定安装有预压挡板3，输送架2的顶部并位于预压挡板3左侧的位置固定安装有红外感应开关4，输送架2的后侧壁并位于红外感应开关4左侧的位置安装有侧喷胶枪5，侧喷胶枪5的高度可以根据纸箱尺寸进行调节，输送架2的顶部并位于侧喷胶枪5左侧的位置安装有顶架6，输送架2的下方并位于靠中间的位置设置有定位封箱装置，输送架2的后侧内壁并位于定位封箱装置左侧的位置活动卡接有后挡架19，后挡架19底部固定安装有电动推杆，后挡架19的右侧设置有喷胶枪，后折压板21安装在顶架6的顶部内壁并位于定位封箱装置左侧的位置，左压板20安装在顶架6的顶部内壁并位于后折压板21左侧的位置。

进一步的，定位封箱装置包括第一电动推杆7、安装框8、移动卡座9、推杆10、抬升电动推杆11、侧挡块12、前挡架13、连接杆14、移动电动推杆15、前喷胶枪16、右压板17和前折压板18，第一电动推杆7固定安装在底座1的后侧内壁，安装框8与第一电动推杆7的输出端固定安装，移动卡座9活动卡接在安装框8的内侧，抬升电动推杆11固定安装在安装框8的底部内壁，抬升电动推杆11输出端与移动卡座9底部固定安装，推杆10与移动卡座9的顶部固定安装，推杆10顶端贯穿安装框8并伸至安装框8上方，侧挡块12活动卡接在输送架2的后侧内壁，前挡架13滑动卡接在输送架2的后侧内壁，连接杆14与前挡架13底部滑动卡接，连接杆14远离前挡架13的一端与推杆10的外壁固定安装，移动电动推杆15与输送架2的后侧壁并位于前挡架13左侧的位置固定安装，移动电动推杆15输出端贯穿输送架2并伸至输送架2内侧，前喷胶枪16与移动电动推杆15的输出端固定安装，顶架6顶部内壁固定安装有电动推杆，右压板17与电动推杆输出端固定安装，顶架6顶部内壁并位于右压板17后侧的位置通过电动推杆固定安装有前折压板18，通过定位封箱装置将纸箱的左侧边和后侧边进行按压密封，而后再通过喷胶枪、后挡架19、左压板20和后折压板21的配合将纸箱的右侧边进行按压密封，相对人工密封的方式提高了工作效率，并且提高了密封的精准度，并且该封箱机可以对不同宽度的纸箱进行涂抹热熔胶并进行按压封边，从而可以适用于不同宽度的纸箱封箱工作。

进一步的，输送架2内侧转辊通过两组电机进行驱动，位于后挡架19右侧的转辊使用一组电机驱动，位于后挡架19左侧的转辊使用一组电机驱动，从而使得纸箱输送至后挡架19左侧后，位于后挡架19右侧的转辊继续正向转动对后续的纸箱进行输送，而后挡架19左侧的转辊在单独的电机驱动下进行反向转动使纸箱的右端贴在后挡架19的左侧，而后便于对纸箱右端进行按压密封粘接。

进一步的，右压板17和前折压板18为L形，右压板17的后侧壁所在面紧贴在侧挡块12的前侧，右压板17下移将纸箱顶部盖板向下按压贴在纸箱口处，前折压板18紧贴在右压板17的左后侧，前折压板18下移沿右压板17的外侧将盖板伸至纸箱口外侧的纸板向下进行按压折弯，使纸板包在纸箱外侧进行粘接。

进一步的，移动电动推杆15的输出端并位于靠右下侧的位置固定安装有限位杆，移动电动推杆15带动前喷胶枪16前移对纸箱左侧进行涂胶过程中，通过安装框8对限位杆进行阻挡，从而限制移动电动推杆15的伸出长度，从而防止前喷胶枪16移过纸箱导致胶体喷至地面。

进一步的，前折压板18的左端底部位于前挡架13的正上方，前折压板18下移时将纸箱盖伸至纸箱左侧外部的纸板向下进行按压折叠，后折压板21的底端位于后挡架19的正上方，后折压板21下移将纸箱盖伸至纸箱右侧外部的纸板向下进行按压折叠。

在使用时，填装完成后的包装纸箱盖板装填后进行一次按压，而后被输送至输送架2的上方，而后通过输送架2带动包装纸箱向左进行输送，通过预压挡板3对包装纸箱顶部盖板向下进行按压，纸箱移至红外感应开关4前侧时对红外感应开关4发出的红外线进行阻挡，输送架2的输送速度恒定，红外感应开关4延迟0.5s控制侧喷胶枪5进行喷胶，0.5s后纸箱移动至侧喷胶枪5的左侧后，侧喷胶枪5将热熔胶喷至纸箱的后侧表面，纸箱移过红外感应开关4后红外感应开关4控制侧喷胶枪5立即停止喷胶，同时抬升电动推杆11带动移动卡座9向上移动，移动卡座9带动推杆10向上伸出，推杆10通过连接杆14带动前挡架13向上伸出，通过前挡架13对包装纸箱进行阻挡，包装纸箱移动至前挡架13右侧后，第一电动推杆7进行收缩带动安装框8向后移动，安装框8带动推杆10向后移动，通过推杆10将包装纸箱向后推动，使包装纸箱贴在侧挡块12的前侧，而后控制右压板17向下移动对纸箱顶部盖板进行按压，使盖板紧贴在纸箱顶部，而后控制抬升电动推杆11收缩带动移动卡座9和推杆10下移，推杆10带动前挡架13下移，移动电动推杆15带动前喷胶枪16进行移动并通过前喷胶枪16对纸箱的左侧壁进行喷胶，而后控制前折压板18下移，前折压板18与纸箱盖板并位于右压板17外侧的位置接触，前折压板18压动纸箱盖板向下进行折弯，使纸箱盖后端贴在纸箱的后侧壁，使纸箱盖板的左端贴在纸箱的左侧壁，待热熔胶冷却后完成粘接，而后控制右压板17和前折压板18向上缩回，纸箱向左输送至后挡架19左侧后，电动推杆带动后挡架19上移伸至输送架2上方，输送架2控制位于左侧的转辊反向转动带动纸箱右移，使纸箱贴在后挡架19的左侧，而后控制左压板20下移对纸箱进行按压固定，控制后挡架19向下缩回，而后通过后挡架19右侧的喷胶枪对纸箱的右侧壁进行喷胶，控制后折压板21向下移动，后折压板21下移对纸箱盖板右端向下折弯，使纸箱盖板右端贴在纸箱的左侧壁，并通过热熔胶进行粘接固定，从而完成纸箱的封箱工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，包括底座（1）和输送架（2），其特征在于：所述输送架（2）的顶部并位于靠右侧的位置通过支架固定安装有预压挡板（3），所述输送架（2）的顶部并位于预压挡板（3）左侧的位置固定安装有红外感应开关（4），所述输送架（2）的后侧壁并位于红外感应开关（4）左侧的位置安装有侧喷胶枪（5），所述输送架（2）的顶部并位于侧喷胶枪（5）左侧的位置安装有顶架（6），所述输送架（2）的下方并位于靠中间的位置设置有定位封箱装置，所述输送架（2）的后侧内壁并位于定位封箱装置左侧的位置活动卡接有后挡架（19），所述后挡架（19）底部固定安装有电动推杆，所述后挡架（19）的右侧设置有喷胶枪，后折压板（21）安装在顶架（6）的顶部内壁并位于定位封箱装置左侧的位置，左压板（20）安装在顶架（6）的顶部内壁并位于后折压板（21）左侧的位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，其特征在于：所述定位封箱装置包括第一电动推杆（7）、安装框（8）、移动卡座（9）、推杆（10）、抬升电动推杆（11）、侧挡块（12）、前挡架（13）、连接杆（14）、移动电动推杆（15）、前喷胶枪（16）、右压板（17）和前折压板（18），所述第一电动推杆（7）固定安装在底座（1）的后侧内壁，所述安装框（8）与第一电动推杆（7）的输出端固定安装，所述移动卡座（9）活动卡接在安装框（8）的内侧，抬升电动推杆（11）固定安装在安装框（8）的底部内壁，抬升电动推杆（11）输出端与移动卡座（9）底部固定安装，所述推杆（10）与移动卡座（9）的顶部固定安装，所述推杆（10）顶端贯穿安装框（8）并伸至安装框（8）上方，所述侧挡块（12）活动卡接在输送架（2）的后侧内壁，所述前挡架（13）滑动卡接在输送架（2）的后侧内壁，连接杆（14）与前挡架（13）底部滑动卡接，连接杆（14）远离前挡架（13）的一端与推杆（10）的外壁固定安装，所述移动电动推杆（15）与输送架（2）的后侧壁并位于前挡架（13）左侧的位置固定安装，所述移动电动推杆（15）输出端贯穿输送架（2）并伸至输送架（2）内侧，前喷胶枪（16）与移动电动推杆（15）的输出端固定安装，所述顶架（6）顶部内壁固定安装有电动推杆，右压板（17）与电动推杆输出端固定安装，顶架（6）顶部内壁并位于右压板（17）后侧的位置通过电动推杆固定安装有前折压板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，其特征在于：所述输送架（2）内侧转辊通过两组电机进行驱动。

4.根据权利要求2所述的一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，其特征在于：所述右压板（17）和前折压板（18）为L形，右压板（17）的后侧壁所在面紧贴在侧挡块（12）的前侧，前折压板（18）紧贴在右压板（17）的左后侧。

5.根据权利要求2所述的一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，其特征在于：所述移动电动推杆（15）的输出端并位于靠右下侧的位置固定安装有限位杆。

6.根据权利要求2所述的一种自动识别箱体宽度的热熔胶封箱机，其特征在于：所述前折压板（18）的左端底部位于前挡架（13）的正上方，所述后折压板（21）的底端位于后挡架（19）的正上方。

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