CN218751557U - 一种高速液体包装机的充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速液体包装机的充填装置，涉及包装机领域，包括机架和料筒，所述料筒固定安装在机架的顶端，还包括：第一转盘，若干个定量输出机构，其末端设有加料头；分气机构，其位于第一转盘上方且与定量输出机构通过导管连通；所述第一转盘与分气机构相对转动，所述分气机构包括第一气道、第二气道、第四气道以及第五气道，所述定量输出机构包括与第一气道和第二气道连通的驱动元件，每个所述驱动元件在第一转盘转动时具有与第一气道和第五气道连通且与第二气道和第四气道不连通的伸出状态以及与第二气道和第四气道连通且与第一气道和第五气道不连通的缩回状态。本实用新型具有工作稳定性好的优点。

Description

一种高速液体包装机的充填装置

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种高速液体包装机的充填装置。

背景技术

现有高速液体包装机的充填装置如公开号CN114275208A在公开日2022年04月05日公开的一种高速液体物料包装机及其充填装置，该专利通过活塞筒和三通阀芯的连通状态转换以及第一拨动组件和第二拨动组件与开关件配合，每次活塞件抽取定量物料后，第一拨动组件打开开关件，转换活塞筒和三通阀芯的连通状态，活塞件再将物料通过导管和加料头排出至下方的包装袋中，排完之后，第二拨动组件关闭开关件，转换三通阀芯和活塞筒的连通状态，活塞件再次抽取定量物料充满活塞筒中，循环往复进行定量物料输出，上述结构由于开关件每次转动一周都会被第一拨动组件和第二拨动组件碰触，长时间使用会导致开关件松动，从而造成开关件转动不到位，影响充填精度。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种工作稳定性好的高速液体包装机的充填装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种高速液体包装机的充填装置，包括机架和料筒，所述料筒固定安装在机架的顶端，还包括：

第一转盘，其绕圆心转动设置且其位于料筒的下方；

若干个定量输出机构，其安装在第一转盘的周向位置且其末端设有加料头；

分气机构，其位于第一转盘上方且与定量输出机构通过导管连通；

所述第一转盘与分气机构相对转动，所述分气机构包括第一气道、第二气道、第四气道以及第五气道，所述定量输出机构包括与第一气道和第二气道连通的驱动元件，每个所述驱动元件在第一转盘转动时具有与第一气道和第五气道连通且与第二气道和第四气道不连通的伸出状态以及与第二气道和第四气道连通且与第一气道和第五气道不连通的缩回状态。

所述分气机构包括：

定位盘，其固定设置；

分气盘，其与定位盘固定连接；

所述分气盘的下表面与第一转盘的上表面之间密封配合且二者相对转动；

所述第一气道和第二气道位于分气盘的下表面，所述分气盘的上表面设有连通第一气道的第一通气口、连通第二气道的第二通气口、连通第四气道的第五通气口以及连通第五气道的第六通气口，所述第一转盘的周向设有若干个与第一气道和和第四气道对应的第三通气口以及若干个与第二气道和第五气道对应的第四通气口。

所述第一气道和第二气道都分别为圆弧槽，第一气道与第二气道的半径尺寸不同，所述第四气道与第一气道半径尺寸相同且对称设置在分气盘中心线的两侧、第五气道与第二气道半径尺寸相同且对称设置在分气盘中心线的两侧。

所述定量输出机构包括：

第一活塞筒，其内部设有上下升降的第一活塞件且其底端设有第一阀体；

第一阀塞，其滑移安装在所述第一阀体内且其一端与所述驱动元件连接；

所述第一阀体中空设置且其周向内壁设有与料筒连通的第一进料孔、与加料头连通的第一出料孔以及与第一活塞筒连通的第一中转孔；

所述第一阀塞在驱动元件带动下具有封堵第一出料孔并使第一进料孔和第一中转孔连通的第一状态以及封堵第一进料孔并使第一出料孔和第一中转孔连通的第二状态。

所述第一阀塞和第一阀体水平设置，所述第一阀塞包括与第一阀体内壁接触滑移配合的第一滑移柱和第二滑移柱以及位于第一滑移柱和第二滑移柱之间的第一连接柱，所述第一连接柱的外径尺寸小于第一滑移柱和第二滑移柱，所述第一滑移柱与第二滑移柱之间的间距尺寸与第一进料孔和第一出料孔之间的间距尺寸相对应，所述第一中转孔位于第一出料孔和第一进料孔之间。

所述第一阀塞和第一阀体竖向设置，所述第一阀塞包括与第一阀体内壁接触滑移配合的第五滑移柱和位于第五滑移柱下端的第三连接柱，所述第三连接柱的外径尺寸小于第五滑移柱，所述第一阀塞设有沿轴向设置且对应第一中转孔的中心孔，所述第三连接柱上设有对应第一进料孔且连通中心孔的通孔。

所述定量输出机构包括：

第二活塞筒，其内部设有上下升降的第二活塞件；

安装座，其固定安装在所述加料头的上端且供驱动元件安装；

第二阀塞，其滑移安装在所述加料头内且其上端穿过安装座与所述驱动元件连接；

所述加料头固定安装在所述安装座的下端，所述加料头设有与料筒连通的第二进料孔以及与第二活塞筒通过导管连通的第二中转孔，所述加料头的下端设有第二出料孔；

所述第二阀塞在驱动元件带动下具有封堵第二出料孔并使第二进料孔和第二中转孔连通的第一状态以及封堵第二进料孔并使第二出料孔和第二中转孔连通的第二状态。

所述第二阀塞包括与加料头内壁接触滑移配合的第三滑移柱以及位于第三滑移柱上端的第二连接柱，所述第二连接柱的外径尺寸小于第三滑移柱，所述第二中转孔位于第二出料孔和第二进料孔之间。

所述第二阀塞中空设置且其设有第四进气口和第四出气口，所述分气盘下表面设有第三气道且定位盘上设有对应第三气道的第三进气口，所述第一转盘上设有对应第三气道的第三出气口，所述第三出气口与第四进气口通过导管连通。

所述第四出气口呈圆周阵列分布在第二阀塞的底端。

所述加料头外套装有吹气筒，所述吹气筒周向内壁与加料头周向外壁之间存在间距，所述吹气筒上设有进气管。

所述吹气筒呈空心圆状或者空心椭圆状。

本实用新型的有益效果是：本技术方案通过分气机构上的第一气道、第二气道、第四气道以及第五气道对应各个定量输出机构，而且每个定量输出机构在被第一转盘带动进行转动的过程中会先与第一气道和第五气道连通，再与第二气道和第四气道连通，两个连通过程通过第一转盘转动实现循环往复，定量输出机构的驱动元件与第一气道和第五气道连通时，能使驱动元件的输出端向外伸出，其中第一气道进气时，第五气道排气；反之，定量输出机构的驱动元件与第二气道和第四气道连通时，能使驱动元件的输出端向内缩回，其中第二气道进气时，第四气道排气，具有工作稳定性好的优点。

附图说明

图1为采用实施例三的高速液体包装机的充填装置的结构示意图。

图2为实施例三的结构示意图。

图3为实施例三的拆分结构示意图。

图4为实施例三中分气机构的结构示意图。

图5为实施例三中分气机构的拆分结构示意图。

图6为实施例三中分气盘的结构示意图。

图7为采用实施例一的高速液体包装机的充填装置的结构示意图。

图8为实施例一的结构示意图。

图9为实施例一的剖面结构示意图。

图10为实施例一和二中分气机构的结构示意图。

图11为实施例一和二中分气机构的另一角度结构示意图。

图12为实施例一和二中分气盘的结构示意图。

图13为实施例二的剖面结构示意图。

图14为实施例二的拆分结构示意图。

图15为实施例一中吹气筒为空心圆时的结构示意图。

图16为实施例一中吹气筒为空心椭圆时的结构示意图。

图17为实施例二中吹气筒为空心圆时的结构示意图。

图18为实施例二中吹气筒为空心椭圆时的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种高速液体包装机的充填装置，包括机架1和料筒2，所述料筒2固定安装在机架1的顶端，还包括：

第一转盘3，其绕圆心转动设置且其位于料筒2的下方；

若干个定量输出机构4，其安装在第一转盘3的周向位置且其末端设有加料头5；

分气机构6，其位于第一转盘3上方且与定量输出机构4通过导管连通；

所述第一转盘3与分气机构6相对转动，所述分气机构6包括第一气道61、第二气道62、第四气道651以及第五气道652，所述定量输出机构4包括与第一气道61和第二气道62连通的驱动元件7，每个所述驱动元件7在第一转盘3转动时具有与第一气道61和第五气道652连通且与第二气道62和第四气道651不连通的伸出状态以及与第二气道62和第四气道651连通且与第一气道61和第五气道652不连通的缩回状态；本技术方案通过分气机构上的第一气道、第二气道、第四气道以及第五气道对应各个定量输出机构，而且每个定量输出机构在被第一转盘带动进行转动的过程中会先与第一气道和第五气道连通，再与第二气道和第四气道连通，两个连通过程通过第一转盘转动实现循环往复，定量输出机构的驱动元件与第一气道和第五气道连通时，能使驱动元件的输出端向外伸出，其中第一气道进气时，第五气道排气；反之，定量输出机构的驱动元件与第二气道和第四气道连通时，能使驱动元件的输出端向内缩回，其中第二气道进气时，第四气道排气，具有工作稳定性好的优点。

上述提到的第一气道进气时第五气道排气以及第二气道进气时第四气道排气，可以根据实际生产需要进行进气和排气的调整变动。

所述分气机构6包括：

定位盘64，其固定设置；

分气盘65，其与定位盘64固定连接；

所述分气盘65的下表面与第一转盘3的上表面之间密封配合且二者相对转动；

所述第一气道61和第二气道62位于分气盘65的下表面，所述分气盘65的上表面设有连通第一气道61的第一通气口66、连通第二气道62的第二通气口67、连通第四气道651的第五通气口653以及连通第五气道652的第六通气口654，所述第一转盘3的周向设有若干个与第一气道61和和第四气道651对应的第三通气口68以及若干个与第二气道62和第五气道652对应的第四通气口69，本实施例中，第三通气口和第四通气口等分均布在第一转盘的周向，第三通气口和第四通气口的数量与定量输出机构的数量相同，每个驱动元件有两个接口分别通过导管与第三通气口和第四通气口连接，在第一转盘转动过程中，当第三通气口位于第一气道正下方时，第一气道中的高压气体通过导管进入驱动元件中，同理，当第四通气口位于第二气道的正下方时，第二气道的高压气体通过导管进入驱动元件中；

所述第一气道61和第二气道62都分别为圆弧槽，第一气道61与第二气道62的半径尺寸不同，所述第四气道651与第一气道61半径尺寸相同且对称设置在分气盘65中心线的两侧、第五气道652与第二气道62半径尺寸相同且对称设置在分气盘65中心线的两侧，如图6和12所示，第一气道和第五气道为一组，第二气道和第四气道为一组，当第一气道进气并将高压气体排进驱动元件中，第五气道会与第四通气口连通，驱动元件可通过第五气道进行排气；第二气道和第四气道也是同样的原理，当第二气道进气并将高压气体排进驱动元件中，第四气道会与第三通气口连通，驱动元件可通过第四气道进行排气。

本技术方案的定量输出机构有分体式和一体式两种结构：

采用一体式结构时，所述定量输出机构4包括：

第一活塞筒41，其内部设有上下升降的第一活塞件411且其底端设有第一阀体43；

第一阀塞42，其滑移安装在所述第一阀体43内且其一端与所述驱动元件7连接；

所述第一阀体43中空设置且其周向内壁设有与料筒2连通的第一进料孔431、与加料头5连通的第一出料孔432以及与第一活塞筒41连通的第一中转孔433；

所述第一阀塞42在驱动元件7带动下具有封堵第一出料孔432并使第一进料孔431和第一中转孔433连通的第一状态以及封堵第一进料孔431并使第一出料孔432和第一中转孔433连通的第二状态。

定量输出机构采用一体式结构时第一阀塞有两个实施例；

实施例一、所述第一阀塞42和第一阀体水平设置，所述第一阀塞42包括与第一阀体43内壁接触滑移配合的第一滑移柱421和第二滑移柱422以及位于第一滑移柱421和第二滑移柱422之间的第一连接柱423，所述第一连接柱423的外径尺寸小于第一滑移柱421和第二滑移柱422，所述第一滑移柱421与第二滑移柱422之间的间距尺寸与第一进料孔431和第一出料孔432之间的间距尺寸相对应，所述第一中转孔433位于第一出料孔432和第一进料孔431之间；如图9所示，此时驱动元件处于伸出状态，第一出料孔和第一中转孔会因为第一连接柱的外径尺寸小而相互连通，第一进料孔会被第二滑移柱封堵；当驱动元件收缩时，第一进料孔与第一中转孔会因为第一连接柱的外径尺寸小而相互连通，第一出料孔会被第一滑移柱封堵。

实施例二、所述第一阀塞42和第一阀体竖向设置，所述第一阀塞包括与第一阀体43内壁接触滑移配合的第五滑移柱424和位于第五滑移柱424下端的第三连接柱425，所述第三连接柱425的外径尺寸小于第五滑移柱424，所述第一阀塞设有沿轴向设置且对应第一中转孔433的中心孔426，所述第三连接柱425上设有对应第一进料孔431且连通中心孔的通孔427，如图13所示，此时驱动元件处于伸出状态，第一进料孔和第一中转孔通过通孔和中心孔实现连通，而第一出料孔会被第五滑移柱进行封堵，当驱动元件进行收缩时，第一进料孔会被第五滑移柱封堵，而第一中转孔和第一出料孔会实现连通。

上述两个实施例中，所述第一阀塞被驱动元件带动进行直线滑移，二者工作原理类似，当第一进料孔和第一中转孔连通时，物料被吸进活塞筒中，当第一中转孔和第一出料孔连通时，物料被第一活塞件压出第一活塞筒并通过第一出料孔和加料头进入包装袋中。

所述第一活塞件在第一活塞筒中进行升降运动，其运动原理已经由公开号CN114275208A在公开日2022年04月05日公开的一种高速液体物料包装机及其充填装置所公开，在此不多加赘述。

实施例三，采用一体式结构时，所述定量输出机构4包括：

第二活塞筒44，其内部设有上下升降的第二活塞件；

安装座45，其固定安装在所述加料头5的上端且供驱动元件安装；

第二阀塞46，其滑移安装在所述加料头5内且其上端穿过安装座45与所述驱动元件7连接；

所述加料头5固定安装在所述安装座45的下端，所述加料头5设有与料筒2连通的第二进料孔51以及与第二活塞筒44通过导管连通的第二中转孔53，所述加料头5的下端设有第二出料孔54；

所述第二阀塞46在驱动元件7带动下具有封堵第二出料孔54并使第二进料孔51和第二中转孔53连通的第一状态以及封堵第二进料孔51并使第二出料孔54和第二中转孔53连通的第二状态。

所述第二阀塞46包括与加料头5内壁接触滑移配合的第三滑移柱461以及位于第三滑移柱461上端的第二连接柱463，所述第二连接柱463的外径尺寸小于第三滑移柱461，所述第二中转孔53位于第二出料孔54和第二进料孔51之间；所述第二阀塞可以被驱动元件带动进行上下运动，当驱动元件伸出时，第二进料孔与第二中转孔会因为第二连接柱的外径尺寸小而相互连通，第二出料孔会被第一滑移柱封堵；当驱动元件收缩时，第二出料孔和第二中转孔会因为没有第三滑移柱实现相互连通，第一进料孔会被第三滑移柱封堵；

当第二进料孔和第二中转孔连通时，物料被进入第二活塞筒中，当第二中转孔和第二出料孔连通时，物料被第二活塞件压出第二活塞筒并通过第二出料孔进入包装袋中。

所述第二阀塞46中空设置且其设有第四进气口464和第四出气口465，所述分气盘65下表面设有第三气道63且定位盘64上设有对应第三气道63的第三进气口631，所述第一转盘3上设有对应第三气道63的第三出气口31，所述第三出气口31与第四进气口464通过导管连通，本实施例中的加料头在第二出料口位置处容易有物料残留，因此将第二阀塞中空设置，且通过往里通高压气流件残留的物料吹出加料头；而高压气流可以从分气盘的第三气道中进入，第三气道如图6所述，其在第二气道的端部位置，因为需要在物料排完后，再通过高压气流进行吹料。

所述第四出气口465呈圆周阵列分布在第二阀塞的底端，所述第四出气口数量多且口径都很小，高压气体通过第四出气口出来后会向外扩散，对加料头下端面残留的液体也能吹掉。

所述加料头外套装有吹气筒55，所述吹气筒55周向内壁与加料头5周向外壁之间存在间距，所述吹气筒55上设有进气管56，通过设置吹气管可以起到两个作用，第一个作用是防止加料头与包装袋直接接触，加料时物料会溅到包装袋内壁上，加料头再与包装袋内壁接触，久而久之会污染加料头，设置了吹气管之后能起到隔离的作用；第二个作用是通过进气管往吹气筒内吹气，高速气流能吹掉残留在加料头上的液体。

所述吹气筒55呈空心圆状或者空心椭圆状，如图15和图16为实施例一中的两种吹气筒形状，图17和图18为实施例二中的两种吹气筒形状，其中图18为吹气筒和加料头的拆分结构示意。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (12)

1.一种高速液体包装机的充填装置，包括机架（1）和料筒（2），所述料筒（2）固定安装在机架（1）的顶端，其特征在于，还包括：

第一转盘（3），其绕圆心转动设置且其位于料筒（2）的下方；

若干个定量输出机构（4），其安装在第一转盘（3）的周向位置且其末端设有加料头（5）；

分气机构（6），其位于第一转盘（3）上方且与定量输出机构（4）通过导管连通；

所述第一转盘（3）与分气机构（6）相对转动，所述分气机构（6）包括第一气道（61）、第二气道（62）、第四气道（651）以及第五气道（652），所述定量输出机构（4）包括与第一气道（61）和第二气道（62）连通的驱动元件（7），每个所述驱动元件（7）在第一转盘（3）转动时具有与第一气道（61）和第五气道（652）连通且与第二气道（62）和第四气道（651）不连通的伸出状态以及与第二气道（62）和第四气道（651）连通且与第一气道（61）和第五气道（652）不连通的缩回状态。

2.根据权利要求1所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述分气机构（6）包括：

定位盘（64），其固定设置；

分气盘（65），其与定位盘（64）固定连接；

所述分气盘（65）的下表面与第一转盘（3）的上表面之间密封配合且二者相对转动；

所述第一气道（61）和第二气道（62）位于分气盘（65）的下表面，所述分气盘（65）的上表面设有连通第一气道（61）的第一通气口（66）、连通第二气道（62）的第二通气口（67）、连通第四气道（651）的第五通气口（653）以及连通第五气道（652）的第六通气口（654），所述第一转盘（3）的周向设有若干个与第一气道（61）和第四气道（651）对应的第三通气口（68）以及若干个与第二气道（62）和第五气道（652）对应的第四通气口（69）。

3.根据权利要求1所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第一气道（61）和第二气道（62）都分别为圆弧槽，第一气道（61）与第二气道（62）的半径尺寸不同，所述第四气道（651）与第一气道（61）半径尺寸相同且对称设置在分气盘（65）中心线的两侧、第五气道（652）与第二气道（62）半径尺寸相同且对称设置在分气盘（65）中心线的两侧。

4.根据权利要求2所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述定量输出机构（4）包括：

第一活塞筒（41），其内部设有上下升降的第一活塞件（411）且其底端设有第一阀体（43）；

第一阀塞（42），其滑移安装在所述第一阀体（43）内且其一端与所述驱动元件（7）连接；

所述第一阀体（43）中空设置且其周向内壁设有与料筒（2）连通的第一进料孔（431）、与加料头（5）连通的第一出料孔（432）以及与第一活塞筒（41）连通的第一中转孔（433）；

所述第一阀塞（42）在驱动元件（7）带动下具有封堵第一出料孔（432）并使第一进料孔（431）和第一中转孔（433）连通的第一状态以及封堵第一进料孔（431）并使第一出料孔（432）和第一中转孔（433）连通的第二状态。

5.根据权利要求4所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第一阀塞（42）和第一阀体水平设置，所述第一阀塞（42）包括与第一阀体（43）内壁接触滑移配合的第一滑移柱（421）和第二滑移柱（422）以及位于第一滑移柱（421）和第二滑移柱（422）之间的第一连接柱（423），所述第一连接柱（423）的外径尺寸小于第一滑移柱（421）和第二滑移柱（422），所述第一滑移柱（421）与第二滑移柱（422）之间的间距尺寸与第一进料孔（431）和第一出料孔（432）之间的间距尺寸相对应，所述第一中转孔（433）位于第一出料孔（432）和第一进料孔（431）之间。

6.根据权利要求4所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第一阀塞（42）和第一阀体竖向设置，所述第一阀塞包括与第一阀体（43）内壁接触滑移配合的第五滑移柱（424）和位于第五滑移柱（424）下端的第三连接柱（425），所述第三连接柱（425）的外径尺寸小于第五滑移柱（424），所述第一阀塞设有沿轴向设置且对应第一中转孔（433）的中心孔（426），所述第三连接柱（425）上设有对应第一进料孔（431）且连通中心孔的通孔（427）。

7.根据权利要求2所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述定量输出机构（4）包括：

第二活塞筒（44），其内部设有上下升降的第二活塞件；

安装座（45），其固定安装在所述加料头（5）的上端且供驱动元件安装；

第二阀塞（46），其滑移安装在所述加料头（5）内且其上端穿过安装座（45）与所述驱动元件（7）连接；

所述加料头（5）固定安装在所述安装座（45）的下端，所述加料头（5）设有与料筒（2）连通的第二进料孔（51）以及与第二活塞筒（44）通过导管连通的第二中转孔（53），所述加料头（5）的下端设有第二出料孔（54）；

所述第二阀塞（46）在驱动元件（7）带动下具有封堵第二出料孔（54）并使第二进料孔（51）和第二中转孔（53）连通的第一状态以及封堵第二进料孔（51）并使第二出料孔（54）和第二中转孔（53）连通的第二状态。

8.根据权利要求7所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第二阀塞（46）包括与加料头（5）内壁接触滑移配合的第三滑移柱（461）以及位于第三滑移柱（461）上端的第二连接柱（463），所述第二连接柱（463）的外径尺寸小于第三滑移柱（461），所述第二中转孔（53）位于第二出料孔（54）和第二进料孔（51）之间。

9.根据权利要求7所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第二阀塞（46）中空设置且其设有第四进气口（464）和第四出气口（465），所述分气盘（65）下表面设有第三气道（63）且定位盘（64）上设有对应第三气道（63）的第三进气口（631），所述第一转盘（3）上设有对应第三气道（63）的第三出气口（31），所述第三出气口（31）与第四进气口（464）通过导管连通。

10.根据权利要求9所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述第四出气口（465）呈圆周阵列分布在第二阀塞的底端。

11.根据权利要求1所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述加料头外套装有吹气筒（55），所述吹气筒（55）周向内壁与加料头（5）周向外壁之间存在间距，所述吹气筒（55）上设有进气管（56）。

12.根据权利要求11所述的高速液体包装机的充填装置，其特征在于：所述吹气筒（55）呈空心圆状或者空心椭圆状。

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