CN2187509Y - 侧铣刀的刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧铣刀的刀片，于侧铣刀周
面设多个置刀槽，刀片的刀背是焊合于置刀槽端面
上，刀片另面为切削面，依此而顺序排列，每一刀片的
切削面均于轴向通体凹设一适当弧度的排除切削屑
的排屑道。藉以提高排屑效果，改善切削功能与安全
性。
Description
本实用新型涉及一种侧铣刀的刀片。
工作母机基本上是包含车床、铣床、磨床、搪床、钻床等等，其中铣床所使用的铣刀分为侧铣刀、端铣刀二种，一般铣床多是用以加工基准面或其任一端面，以达需要的厚度，其中侧铣刀是用以铣削加工垂直面或在表面加工沟槽等等，一般侧铣刀30如图3所示，一如齿盘状的实心体在周面依刀片40预设位置，以圆周区隔等分角度径向凹设成多个置刀槽31，以便于刀片40的刀背42以铜焊焊设于置刀槽31端面，使每一刀片40沿圆周前后有序地排列着，构成侧铣刀30有如旋涡星状，每一置刀槽31间形成较凹陷的间隙弧槽311，以利刀片40刀锋突出便于旋转驱动时，利用刀片40铣削工件。
由于刀片40异于刀背42的切削锋面为平直状的平直切削面41，因此在切削当中，金属的切削屑因侧铣刀30为旋转切削，以致切削屑50本身呈卷曲状地由平直切削面41顶端往底端积聚，由於平直切削面由顶端开始接触工件切削，且因平直切削面41为直线的平面，加以每一置刀槽31间均形成较凹陷的间隙弧槽311，使得切削屑50容易被挤入间隙弧槽311中，当切削时间较长时，切削屑50容易由间隙弧槽311底面往上慢慢累积高度甚至接触到平直切削面41，加上切削屑50伴随的金属切削高温，造成刀片40被高温的切削屑50所笼罩传导，而刀片40是以碳化钨钢制成，其材质硬度高、偏向脆性，故在高温切削屑50的笼罩一段时间後，容易因此有瞬间崩裂的现象，尤其是在平直切削面41的端角处。因此排屑效果不甚佳的此种侧铣刀结构，造成刀片40的使用寿命缩短，甚至刀片40若在切削中忽然崩裂飞出，直接的危险性便是站在铣床前端的操作人员，因此这种刀片40结构并不合于安全使用实用性，反加速减损侧铣刀30的使用寿命。
本实用新型的主要目的在於：提供一种侧铣刀的刀片，主要是刀片的切削面依侧铣刀轴向方向凹设一具适当弧度的排屑道，以便切削屑沿排屑道而被挡止，顺利地随侧铣刀的旋转位移而被排除于刀片之外，避免切削屑积聚接触刀片周面，有效强化侧铣刀使用寿命，以及避免安全顾虑、提高排屑效果的顺畅性。
本实用新型提供一种侧铣刀的刀片，侧铣刀周面设多个置刀槽，刀片的刀背是焊合于置刀槽端面上，刀片另面为切削面，依此而顺序排列，其特征在于：
每一刀片的切削面均轴向（平行于中心线）通体凹设一适当弧度的排屑道，以顺利排除切削屑。
前述的侧铣刀的刀片，其特征在于：刀锋较排屑道相对刀片本体的底缘稍突出。
本实用新型的效果在于：排屑道211的设计直接地改善刀片20切削效果，因为切削屑50连续地被排出，不会积聚接触到刀片20，妨碍刀片20的旋转切削作用，确保刀片20使用寿命的有效加长，完全避免刀片20因排屑不良致有崩裂飞出所造成的安全问题；此外，排屑效果更由于排屑道211的适时、有效地挡止与引导，根本不会有积聚在间隙弧槽311的机会，实用性更佳。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明：
图1为本实用新型的刀片与侧铣刀分解图。
图2为本实用新型的刀片结合于侧铣刀的平面图。
图3为现有的刀片结合侧铣刀的平面图。
本实用新型是一种侧铣刀的刀片，请参看图1、图2，侧铣刀10的刀片20仍设有刀背22、切削面21，侧铣刀10仍设有相同的置刀槽11，本实用新型的特征，主要是在切削面21相同于侧铣刀10轴向（平行于中心线）处，通体凹设一适当弧度的排屑道211，刀锋仍较切削面21另面为突出；而刀片20仍贴设焊接于置刀槽11。
本实用新型的改变虽然不大，然较现有刀片设计，本实用新型因排屑效果特佳，有效克服现有缺失而具明显的进步性功效：
刀片20的切削面21设有凹弧状的排屑道211，因而当切削屑50呈卷曲状地由切削面21顶端被往下挤入排屑道211时，由于排屑道211呈凹弧面设计，介于中央凹陷的下端A部位，即使切削屑50因A部位挡止进入间隙弧槽311，加以切削屑50的卷曲状而自然地停止在A部位，由于侧铣刀10的连续旋转运动，使切削屑50在往下方（相对图面的反时针方向）的位移，供切削屑50落出于刀片20之外，因此切削屑50不会停留在间隙弧槽311中，完全避免切削屑50积聚高度而接触到刀片20的可能。
Claims (2)
1、一种侧铣刀的刀片，侧铣刀周面设多个置刀槽，刀片的刀背是焊合于置刀槽端面上，刀片另面为切削面，依此而顺序排列，其特征在于：
每一刀片的切削面均于轴向通体凹设一适当弧度的排除切削屑的排屑道。
2、根据权利要求1所述的侧铣刀的刀片，其特征在于；所述刀片的刀锋较排屑道相对刀片本体的底缘稍突出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94209409 CN2187509Y (zh) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 侧铣刀的刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94209409 CN2187509Y (zh) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 侧铣刀的刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2187509Y true CN2187509Y (zh) | 1995-01-18 |
Family
ID=33827104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 94209409 Expired - Fee Related CN2187509Y (zh) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 侧铣刀的刀片 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2187509Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101108432B (zh) * | 2006-07-19 | 2010-06-02 | 陆联精密股份有限公司 | 滚齿刀及其成型方法 |
| CN109803779A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-05-24 | 钻领两合公司 | 磨挫工具和用于磨挫柱面的方法 |
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1994
- 1994-04-13 CN CN 94209409 patent/CN2187509Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101108432B (zh) * | 2006-07-19 | 2010-06-02 | 陆联精密股份有限公司 | 滚齿刀及其成型方法 |
| CN109803779A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-05-24 | 钻领两合公司 | 磨挫工具和用于磨挫柱面的方法 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |