CN218749985U - 打印与转印联动机构及含有该机构的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印与转印联动机构，包括机架和安装在所述机架上的打印头、转印动力辊、转印膜供应辊、转印膜回收辊、转印膜限位辊，还包括打印压轮、转印加热压轮，本实用新型还涉及一种含有上述机构的打印机。这种打印与转印联动机构及含有该机构的打印机，将打印机的打印结构与转印结构集中在一个体积小巧的模块中，集成度高，成本低，便于装配和后期维护；打印及转印原动件和传动机构集合在一起，更方便线缆布置和电路控制；打印和转印过程中压簧提供进给所需压力，可使辊子之间贴合紧密，降低了装配所需要的精度，提高了可控性和产品良率。

Description

打印与转印联动机构及含有该机构的打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印与转印联动机构及含有该机构的打印机。

背景技术

证卡打印机是用来进行证件打印的设备，在日常工作生活中我们看到的各种印有照片的胸卡或证件就是它的产物。证卡打印机按照打印图案如何在卡片上实现来区分，可分为直印式打印机和再转印式证卡打印机(热转印证卡打印机)。不同于直印式证卡打印机，热转印证卡打印机在接收到PC机传来的打印指令后，打印头分析指令指示打印头元件利用热能首先将证卡图象打印到转印膜上，然后再将转印膜反压融合到卡片上，这样避免了传统直印式证卡打印机对内置电子芯片、RFID线圈等表面不是十分平整的卡片无法进行完美打印的问题，因打印头不直接接触卡表面，这样大幅提高打印头的使用寿命。

打印与转印是再转印式证卡打印机工作中极为关键的要素，现有常见的再转印式证卡打印机多为侧开门侧插换带式结构，其打印结构为电机带动凸轮转动，后方拉簧使从动件紧贴凸轮，再由凸轮和拉簧使打印辊结构呈圆弧形往复运动实现打印进给加压和收回；转印结构为凸轮带动浮动加热辊结构呈直线式往复运动，这两种的组合方案有如下缺点：

1、结构复杂，体积大，集成度不高，成本高；

2、色带和转印膜虽拆装方便，但设备可维护性较差，组成单元拆装不便。

针对现有的再转印式证卡打印机存在的上述缺点，需要设计一种集成度高、成本低、便于装配和后期维护的打印与转印机构，应用这种机构形成的再转印式证卡打印机，能改善现有再转印式证卡打印机的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种打印与转印联动机构及含有该机构的打印机，用以改善现有的再转印式证卡打印机存在的缺陷，实现再转印式证卡打印机结构集成度高、成本低、便于装配和后期维护的目的。

本实用新型提供一种打印与转印联动机构，包括机架和安装在所述机架上的打印头、转印动力辊、转印膜供应辊、转印膜回收辊、转印膜限位辊，还包括打印压轮、转印加热压轮；

所述打印压轮相对着所述打印头头部位置布置，并且能沿着远离和靠近所述打印头的方向往复运动；

所述转印加热压轮相对着所述转印动力辊的位置布置，并且能沿着远离和靠近所述转印加热压轮的方向往复运动；

所述转印膜供应辊和所述转印膜回收辊通过转印膜连接，所述转印膜限位辊有多个，分布在所述打印头头部和所述转印加热压轮的两边；

所述转印膜依次绕切着所述转印膜供应辊、所述打印头头部一边的转印膜限位辊、所述打印头和所述打印压轮的夹缝、所述打印头头部另一边的转印膜限位辊、所述转印加热压轮一边的转印膜限位辊、所述转印加热压轮和所述转印动力辊的夹缝、所述转印加热压轮另一边的转印膜限位辊、所述转印膜回收辊。

所述打印压轮通过轴承固定在一个打印压轮支架上，所述转印加热压轮通过轴承固定在一个转印压轮支架上；

所述打印压轮支架和所述转印压轮支架上均设置有长圆通孔，所述长圆通孔沿着远离和靠近所述打印头或所述转印压轮支架方向布置，所述长圆通孔内穿接着滑动限位轴，所述滑动限位轴两端固定连接在所述机架上。

所述打印压轮支架和所述转印压轮支架上的长圆通孔均分别有双数个，对称分布在所述打印压轮或所述转印加热压轮两侧。

所述打印压轮支架上设置有朝向所述打印头的打印定位销，所述打印头外部壳体上设置有与所述打印定位销相对应的限位槽。

所述打印压轮支架和所述转印压轮支架分别连接着一个凸轮机构；

所述凸轮结构包括凸轮轴、凸轮和凸轮滚子，所述凸轮轴两端通过轴承固定在所述机架上，所述凸轮位于所述凸轮轴上，所述凸轮与所述凸轮滚子触接，所述凸轮滚子连接着所述打印压轮支架或所述转印压轮支架。

所述凸轮滚子为通过轴承安装在所述打印压轮支架或所述转印压轮支架上，与所述打印压轮支架或所述转印压轮支架成为一体作为所述凸轮结构的从动件。

所述机架位于所述打印压轮支架和所述转印压轮支架之间的位置固定安装着一个压簧座，所述压簧座与所述打印压轮支架之间、所述压簧座与所述转印压轮支架之间均设置有压簧；所述压簧座、所述打印压轮支架和所述转印压轮支架上均设置有凹槽，所述压簧的两端均坐于所述凹槽内。

所述凸轮结构的凸轮轴通过传动结构连接着电机传动齿轮组，所述电机传动齿轮组为所述凸轮轴提供转动动力。

所述凸轮轴上固定着一个码盘，所述机架上相对着码盘的位置固定着一个对射传感器，所述码盘和所述对射传感器组合成编码器用于检测所述凸轮的转角。

本实用新型还提供一种打印机，包含上述打印与转印联动机构。

本实用新型提供的这种打印与转印联动机构及含有该机构的打印机，将打印机的打印结构与转印结构集中在一个体积小巧的模块中，集成度高，成本低，便于装配和后期维护；打印及转印原动件和传动机构集合在一起，更方便线缆布置和电路控制；打印和转印过程中压簧提供进给所需压力，可使辊子之间贴合紧密，降低了装配所需要的精度，提高了可控性和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的打印与转印联动机构的整体装配示意图；

图2是本实用新型提供的打印与转印联动机构的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的打印与转印联动机构中凸轮近休止位置结构示意图；

图4是本实用新型提供的打印与转印联动机构中凸轮远休止位置结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、打印头；3、转印动力辊；4、转印膜供应辊；5、转印膜回收辊；6、转印膜限位辊；7、打印压轮；8、转印加热压轮；9、转印膜；10、打印压轮支架；11、转印压轮支架；12、长圆通孔；13、滑动限位轴；14、打印定位销；15、凸轮轴；16、凸轮；17、凸轮滚子；18、压簧座；19、压簧；20、电机传动齿轮组；21、码盘；22、对射传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的前、后、上、下即视为本说明书中工作过程中装置的前、后、上、下。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。

除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

下面结合图1-图4描述本实用新型的具体结构和实施方式。

本实施例提供一种打印与转印联动机构，结合图1、图2、图3和图4所示，包括机架1和安装在所述机架1上的打印头2、转印动力辊3、转印膜供应辊4、转印膜回收辊5、转印膜限位辊6，还包括打印压轮7、转印加热压轮8。

上述所有的组件是打印和转印能够完成的必备组件，在本实施例中，将这些组件集成在一个所述机架1中，集成度高，能做到体积小巧。为了实现具体的打印和转印，所述打印压轮7相对着所述打印头2头部位置布置，并且能沿着远离和靠近所述打印头2的方向往复运动；所述转印加热压轮8相对着所述转印动力辊3的位置布置，并且能沿着远离和靠近所述转印加热压轮8的方向往复运动。在工作过程中，分为打印和转印两个阶段。在打印阶段，所述打印压轮7向着所述打印头2位置靠近，所述打印压轮7会将位于所述打印压轮7和所述打印头2之间转印膜9推向所述打印头2，所述打印头2加热色带对转印膜9进行打印；同样的，转印阶段的时候，所述转印加热压轮8向着所述转印动力辊3靠近，所述转印动力辊3上肯定传输着卡片，随着转印加热压轮8接近所述转印动力辊3，将位于所述转印加热压轮8和所述转印动力辊3之间的转印膜9贴合压在卡片上，通过所述转印加热压轮8加热加压，将原先在打印阶段打印在转印膜9上的图像信息转印到卡片上，完成转印阶段。

为了使得所述转印膜9能完成上述过程，转印膜供应辊4和所述转印膜回收辊5通过转印膜9连接，所述转印膜限位辊6有多个，分布在所述打印头2头部和所述转印加热压轮8的两边。所述转印膜9依次绕切着所述转印膜供应辊4、所述打印头2头部一边的转印膜限位辊6、所述打印头2和所述打印压轮7的夹缝、所述打印头2头部另一边的转印膜限位辊6、所述转印加热压轮8一边的转印膜限位辊6、所述转印加热压轮8和所述转印动力辊3的夹缝、所述转印加热压轮8另一边的转印膜限位辊6、所述转印膜回收辊5。上述结构，根据具体要求，可以调整集成度，缩小体积，尽量做成一个小巧的集成模块。所述转印膜9从所述所述转印膜供应辊4出来，先绕过所述打印头2头部一边的转印膜限位辊6进行方向调整，使得所述转印膜9进入所述打印头2和所述打印压轮7的夹缝，再次完成打印阶段，然后绕过所述打印头2头部另一边的转印膜限位辊6进行方向的再次调整，向着所述转印加热压轮8方向传送，到达所述转印加热压轮8附近，绕过所述转印加热压轮8一边的转印膜限位辊6进行方向调整，进入所述转印加热压轮8和所述转印动力辊3的夹缝，再次完成转印阶段，然后绕过所述转印加热压轮8另一边的转印膜限位辊6调整方向，回到所述转印膜回收辊5，完成所述转印膜9的所有所有动作，所述转印膜9的整套动作其实就是打印和转印的整个过程。

上述实施例中，要完成整个过程，所述打印压轮7和所述转印加热压轮8是要进行移动的，为了实现所述打印压轮7和所述转印加热压轮8的移动，本实施例对两者进行结构上的设计，所述打印压轮7通过轴承固定在一个打印压轮支架10上，所述转印加热压轮8通过轴承固定在一个转印压轮支架11上；所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11上均设置有长圆通孔12，所述长圆通孔12沿着远离和靠近所述打印头2或所述转印压轮支架11方向布置，所述长圆通孔11内穿接着滑动限位轴13，所述滑动限位轴13两端固定连接在所述机架1上。

所述机架1是固定的，固定在所述机架1上的所述滑动限位轴13也会是固定的，由于所述滑动限位轴13位于所述长圆通孔12内，所述长圆通孔12的存在，可以实现所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11相对所述滑动限位轴13的移动，只要给所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11提供动力，就可以让两者相对所述滑动限位轴13进行小范围内滑动，根据需求，选择所需方向进行移动，所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11的移动，就会带着位于其上的所述打印压轮7或所述转印加热压轮8进行移动。

上述结构只是一种简单的结构，其实要实现所述打印压轮7或所述转印加热压轮8，最根本的就是给它们提供一个动力就行，比如给他们连接一个伸缩装置也可以实现，上述实施例只是根据本实用新型的需求提供的一种合适的结构，但并不限定为就只能是该种结构。

在上述实施例的基础上，为了使得所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11能够稳定地移动而不偏移方向，本实施例进一步进行改进，所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11上的长圆通孔12均分别有双数个，对称分布在所述打印压轮7或所述转印加热压轮8两侧，比如所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11上的长圆通孔12均分别有两个，如图3和图4所示，两个长圆通孔12竖向设置，并且左右对称分布，所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11要实现的是上下移动，竖向的长圆通孔12提供了竖向的活动轨迹范围，所述长圆通孔12和所述滑动限位轴13在竖向的相对运动实现了所需功能。由于长圆通孔12的对称排布设置，多点位地对所述长圆通孔12和所述滑动限位轴13进行限制，保证它们只会上下移动，而不会在左右方向上发生偏移。所述长圆通孔12的数量也可以是四个、六个、八个等双数量，左右对称分布即可。

在打印阶段，所述打印压轮7向着所述打印头2靠近，为了能让两者准确地在位置上接近并完成后续打印过程，本实施例中，所述打印压轮支架10上设置有朝向所述打印头2的打印定位销14，所述打印头2外部壳体上设置有与所述打印定位销14相对应的限位槽。随着所述打印压轮7靠近所述打印头2，先是所述打印定位销14接近所述打印头2，所述打印定位销14先插入所述打印头2壳体上的限位槽中，所述打印定位销14和限位槽对所述打印压轮7和所述打印头2的相对移动提供引导和限位，使两者精确完成靠近过程。本实施例中，也可以将所述打印头2安装在一个底座上，在底座上设计限位槽，用做所述打印定位销14的限位。

上述几个实施例中，要完成所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11的往复运动，需要动力机构，动力机构可以是各种机构，比如伸缩式活塞缸、螺杆结构、连杆机构等等，在本实施例中，通过一个凸轮结构实现，所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11分别连接着一个凸轮机构。

所述凸轮结构包括凸轮轴15、凸轮16和凸轮滚子17，所述凸轮轴15两端通过轴承固定在所述机架1上，所述凸轮16位于所述凸轮轴15上，所述凸轮16与所述凸轮滚子17触接，所述凸轮滚子17连接着所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11。所述凸轮滚子17为通过轴承安装在所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11上，与所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11成为一体作为所述凸轮结构的从动件。所述凸轮结构的凸轮轴15通过传动结构连接着电机传动齿轮组20，所述电机传动齿轮组20为所述凸轮轴15提供转动动力。所述电机传动齿轮组20带动所述凸轮轴15转动，所述凸轮轴15带动凸轮16旋转，由于所述凸轮16与所述凸轮滚子17触接，凸轮16的不规整结构能使得凸轮滚子17上下运动，由于所述凸轮滚子17和所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11是为一体化机构，继而可以使得所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11上下运动，此结构中，没有其他机构对所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11进行支撑，所以为了实现结构的作用，所述凸轮滚子17必须在所述凸轮16的上方，凸轮16不但要给凸轮滚子17一个推力还要起到支撑的作用，当然，可以通过其他的结构实现支撑的功能，那种情况下凸轮滚子17就可以在凸轮16的下方，所述凸轮16只负责给凸轮滚子17提供推力即可，比如通过弹簧就能实现。

在上述实施例的基础上，本实施例进一步进行改进，即提供上述实施例所述的其他支撑机构，所述机架1位于所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11之间的位置固定安装着一个压簧座18，所述压簧座18与所述打印压轮支架10之间、所述压簧座18与所述转印压轮支架11之间均设置有压簧19；所述压簧座18、所述打印压轮支架10和所述转印压轮支架11上均设置有凹槽，所述压簧19的两端均坐于所述凹槽内。如图3和图4所示，所述压簧座18和所述转印压轮支架11之间的压簧19可以起到支撑所述转印压轮支架11的功能，此时所述转印压轮支架11上安装的凸轮滚子17位于所述凸轮16下方，通过所述凸轮16旋转，凸轮16远心部位推动凸轮滚子17向下运动，所述压簧19处于压缩状态，在旋转的过程中随着所述凸轮16近心部位与凸轮滚子17触接的时候，在压簧19此时要伸展，推动着凸轮滚子17向上运动，同样的所述打印压轮支架10也能实现一样的功能。

所述凸轮轴15带动所述凸轮16在所述打印压轮支架10或所述转印压轮支架11内转动，如图3和图4所示，凸轮机构远休止是使压簧19压缩，近休止是使压簧19回弹，也就是说在打印和转印时进给的压力均为压簧19提供，凸轮16仅给予压轮回收时对所述压簧19的压力，压簧19提供的压力使得所述打印压轮7与所述打印头2之间以及所述转印加热压轮8和所述转印动力辊3并非硬接触，具有一定的可塑性，降低了装配精度要求，使打印或转印过程中辊子之间可以紧密贴合。

为了能够实现精准控制，本实施例在上述结构基础上增加了测量装置，所述凸轮轴15上固定着一个码盘21，所述机架1上相对着码盘21的位置固定着一个对射传感器22，所述码盘21和所述对射传感器22组合成编码器用于检测所述凸轮16的转角，所述对射传感器22为U型对射传感器，码盘21和所述对射传感器22组合测出在不同阶段，所述打印压轮7或所述转印加热压轮8处于不同位置的时候凸轮16的转角角度，这样，将对射传感器22外接一个控制器，通过控制器对所述电机传动齿轮组20中的电机控制，接入控制凸轮结构的动作，根据调整凸轮16的转角角度可以让所述打印压轮7或所述转印加热压轮8处于相对应的位置，即完成相对应的工作。

本实用新型还提供一种打印机，包含上述打印与转印联动机构。结合上述结构和原理，所述打印机的打印和转印过程如下：在热转印证卡打印机收到打印指令后，首先所述打印头2预热，达到一定温度后所述电机传动齿轮组20带动安装在所述打印压轮支架10处的所述凸轮轴15转动，所述凸轮轴15带动所述凸轮16转动，所述凸轮16通过与所述凸轮滚子17接触带动所述打印压轮支架10进行一个回程，在达到近休止后，如图3所示，所述打印压轮支架10被所述压簧19压到最低点，此时所述打印定位销14嵌入所述打印头2上的限位槽定位，所述打印压轮支架10下方的所述打印压轮7与所述打印头2之间压力增大共同完成打印步骤；之后，所述电机传动齿轮组20再次带动所述凸轮轴15转动，所述凸轮16通过所述凸轮滚子17接触带动所述打印压轮支架10进行一个推程，在达到远休止后，如图4所示，所述压簧19被所述打印压轮支架10挤压到最大形变量，所述打印压轮7完成了收回步骤。打印流程完成后，所述转印膜供应辊4和所述转印膜回收辊5带动所述转印膜9向所述转印加热压轮8运动，达到转印区域后，所述电机传动齿轮组20带动安装在所述转印压轮支架11处的所述凸轮轴15转动，同上打印步骤，所述凸轮轴15与所述压簧19带动所述转印压轮支架11，使所述转印加热压轮8和所述转印动力辊3之间间隙减小压力增加共同完成转印步骤，之后同理完成收回步骤，完成整个打印和转印过程。

综上所述，本实用新型提供的这种打印与转印联动机构及含有该机构的打印机，将打印机的打印结构与转印结构集中在一个体积小巧的模块中，集成度高，成本低，便于装配和后期维护；打印及转印原动件和传动机构集合在一起，更方便线缆布置和电路控制；打印和转印过程中压簧提供进给所需压力，可使辊子之间贴合紧密，降低了装配所需要的精度，提高了可控性和产品良率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种打印与转印联动机构，其特征在于：包括机架(1)和安装在所述机架(1)上的打印头(2)、转印动力辊(3)、转印膜供应辊(4)、转印膜回收辊(5)、转印膜限位辊(6)，还包括打印压轮(7)、转印加热压轮(8)；

所述打印压轮(7)相对着所述打印头(2)头部位置布置，并且能沿着远离和靠近所述打印头(2)的方向往复运动；

所述转印加热压轮(8)相对着所述转印动力辊(3)的位置布置，并且能沿着远离和靠近所述转印加热压轮(8)的方向往复运动；

所述转印膜供应辊(4)和所述转印膜回收辊(5)通过转印膜(9)连接，所述转印膜限位辊(6)有多个，分布在所述打印头(2)头部和所述转印加热压轮(8)的两边；

所述转印膜(9)依次绕切着所述转印膜供应辊(4)、所述打印头(2)头部一边的所述转印膜限位辊(6)、所述打印头(2)和所述打印压轮(7)的夹缝、所述打印头(2)头部另一边的所述转印膜限位辊(6)、所述转印加热压轮(8)一边的所述转印膜限位辊(6)、所述转印加热压轮(8)和所述转印动力辊(3)的夹缝、所述转印加热压轮(8)另一边的所述转印膜限位辊(6)、所述转印膜回收辊(5)。

2.根据权利要求1所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述打印压轮(7)通过轴承固定在一个打印压轮支架(10)上，所述转印加热压轮(8)通过轴承固定在一个转印压轮支架(11)上；

所述打印压轮支架(10)和所述转印压轮支架(11)上均设置有长圆通孔(12)，所述长圆通孔(12)沿着远离和靠近所述打印头(2)或所述转印压轮支架(11)方向布置，所述长圆通孔(12)内穿接着滑动限位轴(13)，所述滑动限位轴(13)两端固定连接在所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述打印压轮支架(10)和所述转印压轮支架(11)上的所述长圆通孔(12)均分别有双数个，对称分布在所述打印压轮(7)或所述转印加热压轮(8)两侧。

4.根据权利要求2或3所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述打印压轮支架(10)上设置有朝向所述打印头(2)的打印定位销(14)，所述打印头(2)外部壳体上设置有与所述打印定位销(14)相对应的限位槽。

5.根据权利要求4所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述打印压轮支架(10)和所述转印压轮支架(11)分别连接着一个凸轮结构；

所述凸轮结构包括凸轮轴(15)、凸轮(16)和凸轮滚子(17)，所述凸轮轴(15)两端通过轴承固定在所述机架(1)上，所述凸轮(16)位于所述凸轮轴(15)上，所述凸轮(16)与所述凸轮滚子(17)触接，所述凸轮滚子(17)连接着所述打印压轮支架(10)或所述转印压轮支架(11)。

6.根据权利要求5所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述凸轮滚子(17)为通过轴承安装在所述打印压轮支架(10)或所述转印压轮支架(11)上，与所述打印压轮支架(10)或所述转印压轮支架(11)成为一体作为所述凸轮结构的从动件。

7.根据权利要求5或6所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述机架(1)位于所述打印压轮支架(10)和所述转印压轮支架(11)之间的位置固定安装着一个压簧座(18)，所述压簧座(18)与所述打印压轮支架(10)之间、所述压簧座(18)与所述转印压轮支架(11)之间均设置有压簧(19)；所述压簧座(18)、所述打印压轮支架(10)和所述转印压轮支架(11)上均设置有凹槽，所述压簧(19)的两端均坐于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述凸轮结构的凸轮轴(15)通过传动结构连接着电机传动齿轮组(20)，所述电机传动齿轮组(20)为所述凸轮轴(15)提供转动动力。

9.根据权利要求7或8所述的打印与转印联动机构，其特征在于：所述凸轮轴(15)上固定着一个码盘(21)，所述机架(1)上相对着码盘(21)的位置固定着一个对射传感器(22)，所述码盘(21)和所述对射传感器(22)组合成编码器用于检测所述凸轮(16)的转角。

10.一种打印机，其特征在于：包含权利要求1-9中任意一项所述的打印与转印联动机构。

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