CN218749377U - 一种用于塑料的热压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料的热压加工设备，包括机架，在机架上安装有安装座，安装座上安装有热压组件；在安装座的上方还设置有驱动装置，热压组件包括第一热压组件和第二热压组件；第一热压组件滑动设置在安装座上；第一热压组件包括组件A和组件B，在第二热压组件包括底板，在底板上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压紧组件；通过压紧组件对塑料进行固定。在本实用新型中，通过第一热压组件和第二热压组件从塑料的两面对其进行加热，提高加热效率的同时，使加热更均匀。再通过压紧组件对塑料起到压紧以及对齐的作用，提高了热压加工的效率，增加了装置的实用性。

Description

一种用于塑料的热压加工设备

技术领域

本实用新型属于塑料板生产加工领域，具体为一种用于塑料的热压加工设备。

背景技术

塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的；塑料片材就是用塑料做成的片材。

塑料片材在加工需要时，需要将两片塑料通过热压的方式进行连接，在现有的技术中，热压加工设备通常采用单侧的热压加工，这样设置导致热压加工时加热不均匀，造成热压加工效率低，需要反复进行热压加工，而且现有的热压加工装置不方便调整，不能很好的适应不同尺寸的塑料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料的热压加工设备，以解决背景技术中提出的现有技术中，热压加工设备加热不均匀，热压加工效率低，且不能很好的适应不同尺寸的塑料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于塑料的热压加工设备，包括机架，在机架上安装有安装座，安装座上安装有热压组件；在安装座的上方还设置有驱动装置，驱动装置用于驱动热压组件上下移动；

热压组件包括第一热压组件和第二热压组件；第一热压组件和第二热压组件均设置有电加热装置；其中，第一热压组件与驱动装置连接；第一热压组件滑动设置在安装座上；第一热压组件包括组件A和组件B，组件A和组件B连接，且在组件B的中部设置有凹槽，凹槽贯穿组件B设置；

第二热压组件设置在第一热压组件的下方；在第二热压组件包括底板，在底板上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压紧组件；压紧组件包括L形的滑动块，在滑动块上设置有螺纹孔，螺纹孔用于安装固定螺栓，通过固定螺栓对塑料进行固定。

根据上述技术方案，组件A和组件B的内部分别设置有电加热装置。

根据上述技术方案，驱动装置与组件A固定连接。

根据上述技术方案，在安装座上还设置有辊筒组件，辊筒组件包括辊筒座和辊筒轴，辊筒座固定设置在安装座上，辊筒轴与辊筒座转动连接。

根据上述技术方案，辊筒组件设置有两套，两套辊筒组件分别设置在安装座的两端。

根据上述技术方案，在第二热压组件上设置有通孔，在安装座上设置有与通孔对应的散热孔。

根据上述技术方案，在安装座的下方还设置有风机。

根据上述技术方案，滑槽和压紧组件设置有两套，两套滑槽和压紧组件分别连接两块塑料。

根据上述技术方案，在安装座的侧壁上设置有滑动组件，滑动组件与第一热压组件连接。

根据上述技术方案，滑动组件包括导轨和滑块，导轨固定设置在安装座上，滑块滑动设置在导轨上，滑块与第一热压组件连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，设置有机架，机架上设置有安装座，安装座上设置有热压组件，热压组件包括第一热压组件和第二热压组件，通过第一热压组件和第二热压组件从塑料的两面对其进行加热，提高加热效率的同时，使加热更均匀。

再通过第二热压组件设置的滑槽和压紧组件，通过压紧组件在滑槽内滑动，方便适应不同尺寸的塑料，再通过压紧组件对塑料起到压紧以及对齐的作用，提高了热压加工的效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一热压组件结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块结构示意图；

图5为本实用新型的底板结构示意图。

图中标记：100-机架，200-安装座，300-驱动装置，400-第一热压组件，401-组件A，402-组件B，500-第二热压组件，501-底板，502- 滑槽，503-固定螺栓，504-滑动块，600-辊筒座，700-辊筒轴，800- 通孔，900-风机，110-导轨，111-滑块，112-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于塑料的热压加工设备，包括机架100，在机架100上安装有安装座200，安装座200上安装有热压组件；在安装座200的上方还设置有驱动装置300，驱动装置300用于驱动热压组件上下移动；

如图2和图5所示，热压组件包括第一热压组件400和第二热压组件500；第一热压组件400和第二热压组件500均设置有电加热装置；其中，第一热压组件400与驱动装置300连接；第一热压组件400 滑动设置在安装座200上；第一热压组件400包括组件A401和组件B402，组件A401和组件B402连接，且在组件B402的中部设置有凹槽，凹槽贯穿组件B402设置；

如图3所示，第二热压组件500设置在第一热压组件400的下方；在第二热压组件500包括底板501，在底板501上设置有滑槽502，滑槽502内滑动设置有压紧组件；压紧组件包括L形的滑动块504，在滑动块504上设置有螺纹孔，螺纹孔用于安装固定螺栓503，通过固定螺栓503对塑料进行固定。

在本实用新型中，设置有机架100，机架100上设置有安装座200，安装座200上设置有热压组件，热压组件包括第一热压组件400和第二热压组件500，通过第一热压组件400和第二热压组件500从塑料的两面对其进行加热，提高加热效率的同时，使加热更均匀。

再通过第二热压组件500设置的滑槽502和压紧组件，压紧组件在滑槽502内滑动，方便适应不同尺寸的塑料，再通过压紧组件对塑料起到压紧以及对齐的作用，提高了热压加工的效率，增加了装置的实用性。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，组件A401和组件B402的内部分别设置有电加热装置；驱动装置300与组件A401固定连接。

进一步的，组件A401的长度为25-50mm；组件B402的宽度为 90-150mm。

进一步的，组件A401和组件B402通过螺栓固定连接。

进一步，通过设置组件A401和组件B402来对不同尺寸的塑料进行粘接。当塑料的尺寸较大时(如80-120mm宽)，将组件A401和组件B402固定连接，通过驱动装置300驱动第一热压组件400向下移动，对塑料进行热压加工，提高提高热压加工效率；

当塑料的尺寸较小时(如15-30mm宽)，由于组件B402的长度要远大于塑料的宽度时，采用组件B402对其进行热压，存在资源浪费的情况。通过驱动装置300驱动组件A401向下移动；使组件A401穿过组件B402上的凹槽，使组件A401对塑料进行热压加工。采用组件A401 和组件B402的可拆卸式结构，适应不同尺寸的塑料，节约了资源，也保证了加工效率。

进一步的，驱动装置300采用气缸或电动伸缩杆；优选为气缸。

在安装座200上还设置有辊筒组件，辊筒组件包括辊筒座600和辊筒轴700，辊筒座600固定设置在安装座200上，辊筒轴700与辊筒座600转动连接；辊筒组件设置有两套，两套辊筒组件分别设置在安装座200的两端。

在第二热压组件500上设置有通孔800，在安装座200上设置有与通孔800对应的散热孔；在安装座200的下方还设置有风机900。

滑槽502和压紧组件设置有两套，通过两套滑槽502和压紧组件来固定塑料；在安装座200的侧壁上设置有滑动组件，滑动组件与第一热压组件400连接；滑动组件包括导轨110和滑块111，导轨110 固定设置在安装座200上，滑块111滑动设置在导轨110上，滑块111与第一热压组件400连接。

进一步的，本实用新型中所使用的电加热装置均为电阻丝加热装置。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将需要粘接的两块塑料分别放在第二热压组件500的底板501上，并通过移动滑动块504 将两块塑料对齐，以提高粘接的质量；然后拧下固定螺栓503，通过固定螺栓503将塑料压紧，并将需要粘接的粘缝固定在底板501的中部；然后启动驱动装置300，驱动装置300驱动第一热压组件400向下移动，对塑料进行粘接。完成热压后，再通过设置在安装座200下方的风机900引风，风通过通孔800和散热孔对塑料进行冷却，提高粘接效率。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。进一步的，如图4所示，为了能有效的将塑料对齐，在底板501的下方还设置有连接杆112；连接杆112沿底板501的宽度方向设置，连接杆112的两端分别与左右两端的两个滑动块504连接，通过连接杆112连接两个滑动块504，使两个滑动块504同时在两个滑槽502内滑动，对塑料进行对齐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：包括机架(100)，在机架(100)上安装有安装座(200)，安装座(200)上安装有热压组件；在安装座(200)的上方还设置有驱动装置(300)，驱动装置(300)用于驱动热压组件上下移动；

热压组件包括第一热压组件(400)和第二热压组件(500)；第一热压组件(400)和第二热压组件(500)均设置有电加热装置；其中，第一热压组件(400)与驱动装置(300)连接；第一热压组件(400)滑动设置在安装座(200)上；第一热压组件(400)包括组件A(401)和组件B(402)，组件A(401)和组件B(402)连接，且在组件B(402)的中部设置有凹槽，凹槽贯穿组件B(402)设置；

第二热压组件(500)设置在第一热压组件(400)的下方；在第二热压组件(500)包括底板(501)，在底板(501)上设置有滑槽(502)，滑槽(502)内滑动设置有压紧组件；压紧组件包括L形的滑动块(504)，在滑动块(504)上设置有螺纹孔，螺纹孔用于安装固定螺栓(503)，通过固定螺栓(503)对塑料进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：组件A(401)和组件B(402)的内部分别设置有电加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：驱动装置(300)与组件A(401)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：在安装座(200)上还设置有辊筒组件，辊筒组件包括辊筒座(600)和辊筒轴(700)，辊筒座(600)固定设置在安装座(200)上，辊筒轴(700)与辊筒座(600)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：辊筒组件设置有两套，两套辊筒组件分别设置在安装座(200)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：在第二热压组件(500)上设置有通孔(800)，在安装座(200)上设置有与通孔(800)对应的散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：在安装座(200)的下方还设置有风机(900)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：滑槽(502)和压紧组件设置有两套，两套滑槽(502)和压紧组件分别连接两块塑料。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：在安装座(200)的侧壁上设置有滑动组件，滑动组件与第一热压组件(400)连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料的热压加工设备，其特征在于：滑动组件包括导轨(110)和滑块(111)，导轨(110)固定设置在安装座(200)上，滑块(111)滑动设置在导轨(110)上，滑块(111)与第一热压组件(400)连接。

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