CN218748408U - 一种混凝土构件成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件成型用模具，包括至少两个沿周向拼接的模板，每个所述模板的外壁设有肋筋，所述肋筋的延伸方向与所述模板的横截面夹角a，其中，10°<a<80°或者100°<a<170°。与现有模具外壁设置的横向或竖向加强筋相比较，肋筋的延伸方向相对模具的横截面倾斜设置。在脱模时，外部施力机构对肋筋施加作用力，经由肋筋的传递，施加给模具的作用力可以被分解到多个方向，使得模具能够承受更大的外部作用力，有利于减少或避免模具在脱模时变形，提高模具的使用寿命。肋筋的延伸方向倾斜设置，在模具长度尺寸不变的情况下，有利于减小设置肋筋的数量，节省材料成本。

Description

一种混凝土构件成型用模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种混凝土构件成型用模具。

背景技术

随着建筑领域的发展，混凝土构件的应用愈加广泛，混凝土构件一般是在工厂或施工现场预制出来，然后再运输到指定桩位，通过锤击、静压等工艺使得混凝土构件进入土体预定深度。为使得成型的混凝土构件具有特定的形状和尺寸，通过需要模具来完成混凝土构件的预制成型工作。现有技术中，为方便离心和脱模，通常采用由两块半模拼接形成的管状模具来制作混凝土构件，其具体制作方法为：钢筋笼装入管状模具的模具腔内，然后将两块半模使用合模螺栓拧紧，两块半模两端安装有端板，使得管状模具可形成一个封闭的模腔，再向模腔内加入混凝土，然后经过震动离心、蒸养凝固后，再脱模将混凝土桩与模具分离。

在脱模时，外部施力机构对半模的外壁施加远离混凝土构件的作用力，使得模具从混凝土构件上脱落下来。为了方便外部施力机构对模具施加作用力，同时提高模具的强度，通常会在模具的外壁设有横向或竖向加强筋。拆模时，外部施力机构直接在模具的周向拼接端部施加作用力，若模具未设置加强筋的部位在频繁受力使用后易因受力集中容易变形，导致模具损坏或者制作出来的混凝土构件发生变形。

综上所述，如何设计出一种能够减小或避免脱模变形的模具，是本领域技术人员丞待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件成型用模具，以解决模具在脱模时发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土构件成型用模具，包括至少两个沿周向拼接的模板，每个所述模板的外壁设有肋筋，所述肋筋的延伸方向与所述模板的横截面形成夹角a，其中，10°<a<80°或者100°<a<170°。

进一步地，所述肋筋自所述模板的其中一个拼接端倾斜延伸至该所述模板的另一个拼接端。

进一步地，所述模板的外壁设有两条以上沿所述模板长度方向间隔设置的所述肋筋，所述模板的外壁还设有用于连接相邻两条所述肋筋的连接筋。

进一步地，所述肋筋自所述模板沿长度方向的一端部倾斜延伸至所述模板沿长度方向的另一端部。

进一步地，所述模板的外壁设有至少两条所述肋筋，两条所述肋筋交叉设置且沿所述模板在长度方向的中心线对称设置。

进一步地，所述模板设有两条以上交叉设置的所述肋筋；或者，所述模板设有至少两条沿长度方向排布的所述肋筋，相邻两条所述肋筋的一端连接，相邻两条所述肋筋的另一端间隔设置，并且相邻两条所述肋筋沿两条所述肋筋的连接点所在的横截面对称设置。

进一步地，所述模板有两个，两个所述模板的所述肋筋关于合模面对称设置。

进一步地，所述模板沿长度方向的两端设有封板，多个所述模板和两个所述封板拼接形成封闭的模具腔，所述封板与所述模板焊接或螺接或卡接或铰接或销接；相邻两个所述模板卡接或螺接或铰接或焊接或销接。

进一步地，所述模板的两个拼接端凸设有沿长度方向延伸的拼接部，所述肋筋的两端部延伸至对应两个所述拼接部。

进一步地，相邻两个所述模板的拼接处设有密封垫圈；和/或，所述模板的外壁设有起吊部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种混凝土构件成型用模具，包括至少两个沿周向拼接的模板，在混凝土构件制作完成后，模具能够方便地从混凝土构件上脱落下来，每个所述模板的外壁设有肋筋，所述肋筋的延伸方向与所述模板的横截面形成夹角a，其中，10°<a<80°或者100°<a<170°。与现有模具外壁设置的横向或竖向加强筋相比较，肋筋的延伸方向相对模具的横截面倾斜设置。在脱模时，外部施力机构对肋筋施加作用力，经由肋筋的传递，施加给模具的作用力可以被分解到多个方向，使得模具能够承受更大的外部作用力，有利于减少或避免模具在脱模时变形，提高模具的使用寿命。肋筋的延伸方向倾斜设置，在模具长度尺寸不变的情况下，有利于减小设置肋筋的数量，节省材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所提供的一种混凝土构件成型用模具的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例二所提供的一种混凝土构件成型用模具的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的俯视图。

图中：

1、模板；

(2a、2b、2c)、肋筋；

3、模具腔；

4、封板；

5、拼接部；

6、密封垫圈；

7、起吊部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

请参阅图1至图4，本实施例提供一种混凝土构件成型用模具，包括至少两个沿周向拼接的模板1，每个所述模板1的外壁设有肋筋，所述肋筋的延伸方向与所述模板1的横截面形成夹角a，其中，10°<a<80°或者100°<a<170°。至少两个模板1拼接形成模具，使得混凝土构件在制作完成后，模具能够方便地从混凝土构件上脱落下来。其中，模板1的数量可以是两个或者三个或者四个或超过四个等，在此不做限制。与现有模具外壁设置的横向或竖向加强筋相比较，肋筋的延伸方向相对模具的横截面倾斜设置，在脱模时，外部施力机构对肋筋施加作用力，经由肋筋的传递，施加给模具的作用力可以被分解到多个方向，使得模具能够承受更大的外部作用力，避免模具频繁承受单一方向上较大的外部作用力而容易发生变形的情况，有利于减少或避免模具在脱模时变形，提高模具的使用寿命。肋筋的延伸方向倾斜设置，在模具长度尺寸不变的情况下，有利于减小设置肋筋的数量，节省材料成本。夹角a的数值范围在10°-80°或100°-170°，肋筋的倾斜度大一些，肋筋在模板1上延伸的长度越长，肋筋在模板1上所占据的面积也就越大，肋筋传递到模板1上的力也会被更大范围的分散，从而减少模具的形变量。

进一步地，肋筋在模板1外壁上的设置方式有多种，第一种设置方式如肋筋2a，具体地，所述肋筋2a自所述模板1的其中一个拼接端倾斜延伸至该所述模板1的另一个拼接端，起到防止模具变形和便于脱模的效果。为了提高模具的受力性能和进一步减少模具的变形，所述模板1的外壁设有两条以上沿所述模板1长度方向间隔设置的所述肋筋2a，所述模板1的外壁还设有用于连接相邻两条所述肋筋2a的连接筋，连接筋的延伸方向可以相对模具的横截面倾斜设置，或者连接筋的延伸方向相对模具的横截面平行或垂直。在模板1受到混凝土凝固产生的膨胀力作用时，多条肋筋2a能够使得模板1能够承受更大的膨胀力，对模板1的结构强度起到加强的作用。连接筋连接相邻两条肋筋2a，使得某一肋筋2a在受到外部作用力时，经由连接筋传递到相邻肋筋2a上，进而将外部作用力分散到整个模板1上，进一步减少模具的形变。

进一步地，肋筋在模板1外壁上的第二种设置方式如肋筋2b，所述肋筋2b自所述模板1沿长度方向的一端部倾斜延伸至所述模板1沿长度方向的另一端部。在模具沿横向放置时，模具上有相应的肋筋2b承受外部施力机构所施加的外部作用力，保证模具在脱模过程中不会因为外部势力机构施加作用力在模具上造成模具变形。为了提高模具1的受力性能，模板1的外壁上设有两条肋筋2b，两条所述肋筋2b交叉设置且沿所述模板1在长度方向的中心线对称设置。

肋筋在每个模板1外壁上的数量可以有一条或者两条以上，具体数量可根据实际需求进行选择。较佳地，每个模板1的外壁上设有两条以上交叉设置的肋筋。每个模板1上可以仅有肋筋2a或者肋筋2b，或者每个模板1的外壁同时有肋筋2a和肋筋2b，为模具沿横向放置或竖向放置脱模时提供较佳的施力点，便于外部施力机构对模具施力，提高模具的强度和进一步减小模具脱模时变形。

进一步地，所述模板1有两个，使得模具沿周向只有两处拼接，有利于减小混凝土从拼接处泄露的风险，模具的安装和拆卸耗时短，并且两个所述模板1的所述肋筋关于合模面对称设置。模具上的模板1只有两个，使得每块模板1自身的面积较大，同时减少合模面积，在混凝土构件成型过程中模板1所能承受的混凝土膨胀力也就越大，有利于减小模具脱模时变形。

进一步地，所述模板1两端面设有封板4，多个模板1和两个所述封板4拼接形成封闭的模具腔3，模具腔3保证了混凝土构件的外部形状与设计需求一致，在混凝土构件成型过程中，保证混凝土在凝固前保持一定的形状直至完全凝固。所述封板4与所述模板1焊接或螺接或卡接或铰接或销接；进一步地，封板4对模板1两端进行封堵，防止混凝土从模板1的两端露出，防止制作混凝土构件原材料的浪费，进而节省混凝土构件的制作成本。相邻两个所述模板1卡接或螺接或铰接或焊接或销接，保证了相邻两个模板1之间连接牢固，同时此类连接方式更易工作人员对模板1进行拆卸工作。

进一步地，所述模板1的两个拼接端凸设有沿长度方向延伸的拼接部5，便于两个模板1拼接固定，在组装模具时，相邻两个的模板1的两个拼接部5卡接或者螺接或铰接或焊接，从而将两个模板1连接固定，所述肋筋的两端部延伸至对应两个所述拼接部5，肋筋2a与拼接部5连接，使得模具的合模面处能够承受更大的混凝土膨胀力，并且肋筋2a受到外部作用能更加分散到模板1上，有利于提高模板1的受力和整体强度，进一步减小模板1的变形。

进一步地，相邻两个所述模板1的拼接处设有密封垫圈6，提高相邻两个模板1拼接处的密封效果和模具腔3的密封性，减小混凝土的泄露。和/或，所述模板1的外壁设有起吊部7，起吊部7可以为吊钩，因模板1的体积和重量比较大，设置起吊部7与外部吊装工具连接，能够方便起吊和搬运模板1。

实施例二

本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的一种混凝土构件成型用模具还有这样的布置方式：请参见图5至图7，所述模板1设有至少两条沿长度方向排布的肋筋2c，相邻两条所述肋筋2c的一端相互连接，相邻两条所述肋筋2c的另一端间隔设置，并且相邻两条所述肋筋2c沿两条所述肋筋2c的连接点所在的横截面对称设置。肋筋2c的两端延伸至对应两个所述拼接部5，当肋筋2c的数量有3条以上，如在模具沿竖向放置并脱模时，不论模具沿长度方向的哪一端部朝下，都会有至少两条方向一致的肋筋2c为外部施力机构提供施力点。其中，相邻的两条肋筋2c沿两条肋筋2c的连接点所在的横截面对称设置，此种肋筋2c的设计，不仅提高模具的强度，还在脱模过程中防止外部施力机构在脱模过程中对模具造成损伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，包括至少两个沿周向拼接的模板(1)，每个所述模板(1)的外壁设有肋筋，所述肋筋的延伸方向与所述模板(1)的横截面形成夹角a，其中，10°<a<80°或者100°<a<170°。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述肋筋自所述模板(1)的其中一个拼接端倾斜延伸至该所述模板(1)的另一个拼接端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)的外壁设有两条以上沿所述模板(1)长度方向间隔设置的所述肋筋，所述模板(1)的外壁还设有用于连接相邻两条所述肋筋的连接筋。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述肋筋自所述模板(1)沿长度方向的一端部倾斜延伸至所述模板(1)沿长度方向的另一端部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)的外壁设有至少两条所述肋筋，两条所述肋筋交叉设置且沿所述模板(1)在长度方向的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)设有两条以上交叉设置的所述肋筋；

或者，所述模板(1)设有至少两条沿长度方向排布的所述肋筋，相邻两条所述肋筋的一端相互连接，相邻两条所述肋筋的另一端间隔设置，并且相邻两条所述肋筋沿两条所述肋筋的连接点所在的横截面对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)有两个，两个所述模板(1)的所述肋筋关于合模面对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)沿长度方向的两端设有封板(4)，多个所述模板(1)和两个所述封板(4)拼接形成封闭的模具腔(3)，所述封板(4)与所述模板(1)焊接或螺接或卡接或铰接或销接；相邻两个所述模板(1)卡接或螺接或铰接或焊接或销接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，所述模板(1)的两个拼接端凸设有沿长度方向延伸的拼接部(5)，所述肋筋的两端部延伸至对应两个所述拼接部(5)。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型用模具，其特征在于，相邻两个所述模板(1)的拼接处设有密封垫圈(6)；

和/或，所述模板(1)的外壁设有起吊部(7)。

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