CN218748250U - 补强片冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强片冲切模具，用于冲切补强片以及补强片的上胶。其包括上模组和下模组。上模组设置有冲头，用于冲切所述补强片。下模组设置有与所述冲头相匹配的凹模。其中，所述凹模沿所述补强片的移动方向开设有胶材通道，用于供胶材通过。本实用新型的补强片冲切模具，其在凹模上设置有胶材通道使得补强片冲切模具在冲切补强片的同时还能给补强材料上胶，简化了生产步骤。其次，上模组与下模组之间设置有套位引导针和套位引导槽可以实现上模组与下模组之间的精准对位。此外，上模组与下模组之间还设置有导柱和导向槽，可以实现上模组与下模组之间的快速对位。

Description

补强片冲切模具

技术领域

本实用新型是关于冲切领域，特别是关于一种补强片冲切模具。

背景技术

针对补强片类型产品的模切/贴胶工序的自动化连续生产，主要模切的材料为PC/PP/PET/sus不锈钢等类型的补强材料。目前行业常规的做法为：使用普通蚀刻刀或雕刻刀制作胶带卷料，再使用五金模或者蚀刻(只针对不锈钢材料)工艺进行补强片加工，最后再使用自动贴装设备进行贴装，贴装成料带。目前普遍的做法存在工序多,需要分步骤完成，从而导致生产的整体效率偏低，速度较慢。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补强片冲切模具，其能够实现在冲切补强片的同时给补强片上胶，简化了生产步骤。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种补强片冲切模具，用于冲切补强片以及补强片的上胶。其包括上模组和下模组。上模组设置有冲头，用于冲切所述补强片。下模组设置有与所述冲头相匹配的凹模。其中，所述凹模沿所述补强片的移动方向开设有胶材通道，用于供胶材通过。

在一个或多个实施方式中，所述凹模上开设有与所述冲头相匹配的第一通孔，所述第一通孔与所述胶材通道连通，所述冲头能够通过所述第一通孔。

在一个或多个实施方式中，所述上模组还包括上模板、固定板和卸料板。固定板与所述上模板连接。卸料板与所述固定板连接，用于固定所述冲头。

在一个或多个实施方式中，所述固定板与所述卸料板之间设置有弹性件。

在一个或多个实施方式中，所述卸料板的下表面设置有套位引导针，所述凹模的上表面开设有套位引导槽，所述套位引导针能够插设在所述套位引导槽中。

在一个或多个实施方式中，所述卸料板的下表面设置有导柱，所述凹模的上表面开设有导向槽，所述导柱能够插设在所述导向槽中。

在一个或多个实施方式中，所述卸料板上开设有与所述冲头相匹配的第二通孔，所述冲头插设在所述第二通孔中。

在一个或多个实施方式中，所述下模组还包括下模板、缓冲垫固定板和缓冲垫。缓冲垫固定板设置于所述下模板上。缓冲垫设置于所述凹模和所述缓冲固定板之间。

在一个或多个实施方式中，所述缓冲垫的邵氏硬度介于60-80度之间。

在一个或多个实施方式中，所述缓冲垫选自硅胶垫、橡胶垫和乳胶垫中的一种。

与现有技术相比，根据本实用新型的补强片冲切模具，其在凹模上设置有胶材通道使得补强片冲切模具在冲切补强片的同时还能给补强材料上胶，简化了生产步骤。其次，上模组与下模组之间设置有套位引导针和套位引导槽可以实现上模组与下模组之间的精准对位。此外，上模组与下模组之间还设置有导柱和导向槽，可以实现上模组与下模组之间的快速对位。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的补强片冲切磨具的立体图。

图2是根据本实用新型一实施方式的卸料板的立体图。

图3是根据本实用新型一实施方式的补强片冲切磨具的爆炸图。

主要附图标记说明：

1-上模组，11-冲头，12-上模板，13-固定板，14-卸料板，141-套位引导针，142-导柱，143-第二通孔，15-弹性件，2-下模组，21-凹模，211-第一通孔，212-套位引导槽，213-导向槽，214-胶材通道，22-缓冲垫，23-缓冲垫固定板，24-下模板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的一种补强片冲切模具，用于冲切补强片以及补强片的上胶，其包括上模组1和下模组2。上模组1设置有冲头11，用于冲切补强片。下模组2设置有与冲头11相匹配的凹模21。其中，凹模21沿补强片的移动方向开设有胶材通道214，用于供胶材通过。

该补强片冲切模具的上模组1和下模组2可以相互吻合，上模组1与下模组2之间放置待冲切的补强片材料，胶材通过胶材通道214设置在补强材料的下方。当进行冲切时，上模组1的冲头11冲切补强材料，同时将补强材料压在胶材上。如此设置，补强片冲切模具可以在冲切补强材料的同时给补强材料上胶。其中，胶材为双面胶，尺寸为4mm*5mm，双面胶需做到表面无脏污、无压痕、无凹凸点等外观不良。同时还需要排列整齐，无移位，掉标的现象。

在一实施方式中，如图3所示，下模组2包括凹模21、下模板24、缓冲垫22和缓冲垫固定板23。凹模21上开设有与冲头11相匹配的第一通孔211，第一通孔211与胶材通道214连通，冲头11能够通过第一通孔211并进入到胶材通道214中。缓冲垫固定板23设置在下模板24上。缓冲垫22设置在凹模21与缓冲垫固定板23之间。

缓冲垫22用于避免冲头11直接与下模板24撞击从而减少冲头11因撞击出现损坏的情况以及下模板24的损坏。为实现最佳的缓冲效果，缓冲垫22选自硅胶垫、橡胶垫和乳胶垫中的一种。优选地，缓冲垫22为硅胶垫。另外，缓冲垫22的邵氏硬度介于60-80度之间以防止缓冲垫22出现过硬或者过软从而减弱缓冲效果的情况出现。

在一实施方式中，如图2-3所示，上模组1包括上模板12、固定板13、卸料板14和冲头11。固定板13与上模板12连接，设置在上模板12与卸料板14之间。卸料板14与固定板13连接，用于固定冲头11。卸料板14上开设有与冲头11相匹配的第二通孔143，冲头11插设在所述第二通孔143中。

固定板13与卸料板14之间设置有弹性件15，该弹性件15用于辅助卸料板14卸料。当冲头11进行一次冲切时，弹性件15被压缩；冲切结束后，卸料板14在弹性件15的作用下，回到初始位置。卸料板14在回到初始位置的过程中，能够将留在冲头11上的补强片给顶下来，因此弹性件15促使卸料板14复位，从而实现辅助卸料板14卸料。

为了在冲切过程中，上模组1和下模组2能够精确对位，卸料板14的下表面设置有套位引导针141，凹模21的上表面开设有套位引导槽212，当上模组1和下模组2需要对位时，将套位引导针141插设在套位引导槽212中即可以实现上模组1和下模组2的精确对位。

由于套位引导针141和套位引导槽212是用于上模组1和下模组2的精确对位，在此之前需要先进行一步粗对位，以加快精确对位的速度。卸料板14的下表面设置有导柱142，凹模21的上表面开设有导向槽213。当上模组1和下模组2需要对位时，导柱142能够插设在导向槽213中，从而实现上模组1与下模组2的粗对位。

此外，凹模21用于配合冲头11将材料成型。凹模21上的套位引导槽212设置为V型槽口，除用于上模组1和下模组2的对位外，还可以与套位引导针141配合用于引导胶材。其尺寸设计为V型口头部做成3.5mm相比套位引导针141做大0.5mm，防止卡胶材，长度做8-10mm，开口角度30-50°，深度做成5mm，并与胶材通道214相通。

该模具的工作原理如下：首先，补强材料放置在上模组1与下模组2之间，然后将导柱142插设在导向槽213中进行上模组1与下模组2之间的粗对位。其次，套位引导针141插设入套位引导槽212中，并且套位引导针141深入到胶材通道214中。然后胶材通过胶材通道214移动到补强材料的下方，在此过程中，套位引导针141对胶材进行引导以防止胶材移位。再其次，冲头11下压将补强材料切割并压至胶材上，胶材粘附到补强材料的一面。然后卸料板14在弹性件15的作用下恢复原位，同时卸料板14将冲头11上的补强片顶下，一次冲切完成。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种补强片冲切模具，用于冲切补强片以及补强片的上胶，其特征在于，包括：

上模组，设置有冲头，用于冲切所述补强片；和

下模组，设置有与所述冲头相匹配的凹模；

其中，所述凹模沿所述补强片的移动方向开设有胶材通道，用于供胶材通过。

2.如权利要求1所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述凹模上开设有与所述冲头相匹配的第一通孔，所述第一通孔与所述胶材通道连通，所述冲头能够通过所述第一通孔。

3.如权利要求1所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述上模组还包括：

上模板；

固定板，与所述上模板连接；和

卸料板，与所述固定板连接，用于固定所述冲头。

4.如权利要求3所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述固定板与所述卸料板之间设置有弹性件。

5.如权利要求3所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述卸料板的下表面设置有套位引导针，所述凹模的上表面开设有套位引导槽，所述套位引导针能够插设在所述套位引导槽中。

6.如权利要求3所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述卸料板的下表面设置有导柱，所述凹模的上表面开设有导向槽，所述导柱能够插设在所述导向槽中。

7.如权利要求3所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述卸料板上开设有与所述冲头相匹配的第二通孔，所述冲头插设在所述第二通孔中。

8.如权利要求1所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述下模组还包括：

下模板；

缓冲垫固定板，设置于所述下模板上；和

缓冲垫，设置于所述凹模和所述缓冲垫固定板之间。

9.如权利要求8所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述缓冲垫的邵氏硬度介于60-80度之间。

10.如权利要求9所述的补强片冲切模具，其特征在于，所述缓冲垫选自硅胶垫、橡胶垫和乳胶垫中的一种。

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