CN218748179U - 一种竹笋切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋切丝机，包括底架、支撑架、下支撑板架、上支撑板架、输送带、压板机构、刀架机构、动力机构、变频控制器、棘轮和单向轴承，支撑架对称设置在底架一端，下支撑板架设置在支撑架中部，上支撑板架设置在支撑架上部，刀架机构设置在下支撑板架和上支撑板架之间，输送带设置在底架上，输送带的一端位于下支撑板架上面，棘轮设置在输送带位于下支撑板架一端的转轴上，单向轴承设置在输送带位于下支撑板架一端的转轴上，压板机构设置在刀架机构和输送带之间，压板机构上端和上支撑板架连接，动力机构设置在底架上输送带的下方，变频控制器和动力机构配合；刀架机构包括框架、切刀装置、滑杆、第一滑块和挡片。

Description

一种竹笋切丝机

技术领域

本实用新型涉及竹笋切丝机，具体是指一种竹笋切丝机。

背景技术

在竹笋、萝卜、番薯、芋头和土豆等众多食品的切丝中，竹笋切丝对于机械加工的要求相对于其它食品的切丝来说要高很多，这是因为竹笋存在较明显的形状不规则、大小差异大、纤维长等特点，因此普通的切丝机很难满足竹笋的切丝要求，严重影响了竹笋的加工质量，而且切丝效率低、人力成本高，使用起来很不方便，因此针对这种情况设计一种竹笋切丝机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种竹笋切丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种竹笋切丝机：包括底架、支撑架、下支撑板架、上支撑板架、输送带、压板机构、刀架机构、动力机构、变频控制器、棘轮和单向轴承，所述支撑架对称设置在底架一端，所述下支撑板架设置在支撑架中部，所述上支撑板架设置在支撑架上部，所述刀架机构设置在下支撑板架和上支撑板架之间，所述输送带设置在底架上，所述输送带的一端位于下支撑板架上面，所述棘轮设置在输送带位于下支撑板架一端的转轴上，所述单向轴承设置在输送带位于下支撑板架一端的转轴上，所述压板机构设置在刀架机构和输送带之间，所述压板机构上端和上支撑板架连接，所述动力机构设置在底架上输送带的下方，所述变频控制器和动力机构配合；

所述刀架机构包括框架、切刀装置、滑杆、第一滑块和挡片，所述滑杆对称设置在下支撑板架上，所述滑杆上端和上支撑板架连接，所述第一滑块设置在滑杆上且和滑杆滑动配合，所述框架设置在两个第一滑块之间且框架侧端和第一滑块连接，所述框架一侧端设有固定槽，所述固定槽延伸至框架另一侧端且没有贯穿框架另一侧端，所述切刀装置设置在固定槽内，所述挡片和框架被固定槽贯穿的一侧，通过螺栓连接，所述挡片和切刀装置配合；

所述切刀装置包括L型板、横切刀、竖切刀、隔垫、限位螺栓、固定板和撑杆，所述固定板对称设置在L型板两端，所述撑杆设置在固定板上部且两端分别和两个固定板连接，所述竖切刀设置在撑杆上，所述竖切刀下端和L型板上端平齐，所述横切刀和隔垫交替设置在L型板上，所述限位螺栓设置在固定板上且和隔垫配合；

所述棘轮上对称设有圆形板，所述圆形板上对应设有第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和第二拉板上均设有固定孔。

作为改进，所述压板机构包括压板架、套筒、挡板、第二滑块、支架、垫板和顶板，所述压板架上端通过螺栓和上支撑板架连接，所述套筒均匀设置在压板架下端，所述挡板设置在套筒下端，所述第二滑块滑动设置在套筒内且和挡板配合，所述第二滑块下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端延伸出套筒，所述支撑杆下端设有倾斜的压板，所述支架设置在下支撑板架上输送带的端部一侧，所述垫板位于支架上，所述顶板的一端位于支架下方，所述顶板的一端均匀设有多个顶杆，所述顶杆和横切刀配合。

作为改进，所述动力机构包括电机、凸轮、连接杆、支撑部、转轴、链条和连接板，所述电机设置在底架上，所述凸轮设置在电机的一端，所述凸轮凸出的位置设有第一固定轴，所述连接杆的一端和第一固定轴转动连接，所述框架下端转动设有第二固定轴，所述连接杆的另一端和第二固定轴转动连接，所述支撑部对称设置在其中一个支撑架上，所述转轴的两端均和支撑部转动连接，所述转轴上设有第一板体，所述第一板体的一端延伸至凸轮斜上方，所述第一板体延伸至凸轮斜上方的一端转动设有滚轮，所述滚轮和凸轮配合，所述转轴上设有第二板体，所述第二板体上转动设有连接板，所述链条的一端和连接板转动连接，所述链条的另一端和第二拉板上的其中一个固定孔转动连接。

作为改进，所述电机上端设有罩壳。

作为改进，所述第一拉板上的其中一个固定孔上设有弹簧，所述弹簧的另一端和底架侧端连接，所述固定孔在第一拉板和第二拉板上均匀设有多个，两个所述圆形板通过螺栓连接。

作为改进，所述框架上固定槽的下方设有向下倾斜的斜板。

作为改进，所述支撑架侧端转动设有门，所述支撑架上端设有壳体，所述壳体上设有出料口，所述壳体和门通过固定扣连接。

作为改进，所述棘轮和单向轴承位于输送带同一转轴的两端。

作为改进，所述垫板上对称设有第一调节槽，所述垫板通过位于第一调节槽内的螺栓和支架连接。

作为改进，所述顶板均匀设有多个第二调节槽，所述顶板通过位于第二调节槽内的螺栓和支架连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：电机一端设有凸轮，凸轮通过连接杆和刀架机构连接，转轴上第一板体通过滚轮和凸轮配合，链条的一端通过连接板和第二板体连接，链条的另一端和第二拉板连接，第一拉板上设有弹簧，因此电机带动凸轮转动的时候，凸轮会带动架机构和输送带同时运动，输送带运动一次会把竹笋向刀架机构下运送一次，同时刀架机构会把位于刀架机构下的竹笋切丝，完成一次运动后弹簧就带动棘轮回转准备下次运动，输送带上设有单向轴承，可以防止输送带随着棘轮回转，设有压板机构，可以压住竹笋，便于刀架机构切割竹笋，设有顶杆，顶杆位于两个横切刀之间，可以把切割的竹笋顶出去，这样就不会出现切好的竹笋堵塞的现象，设有变频控制器，可以控制电机的转速，调节切割速度，切丝效率比较高，单人操作即可完成，比较方便，设有罩壳，这样可以用水清洗机器，可以防止损坏电机。

附图说明

图1是本实用新型一种竹笋切丝机的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种竹笋切丝机的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种竹笋切丝机的第三结构示意图。

图4是本实用新型一种竹笋切丝机的第四结构示意图。

图5是本实用新型一种竹笋切丝机的第五结构示意图。

图6是图4中A处的局部放大图。

图7是图5中B处的局部放大图。

图8是图5中C处的局部放大图。

图9是图3中D处的局部放大图。

图10是图3中E处的局部放大图。

如图所示：1、底架，2、支撑架，3、下支撑板架，4、上支撑板架，5、输送带，6、变频控制器，7、棘轮，8、单向轴承，9、框架，10、滑杆，11、第一滑块，12、挡片，13、固定槽，14、L型板，15、横切刀，16、竖切刀，17、隔垫，18、限位螺栓，19、固定板，20、撑杆，21、圆形板，22、第一拉板，23、第二拉板，24、固定孔，25、压板架，26、套筒，27、挡板，28、第二滑块，29、支架，30、垫板，31、顶板，32、压板，33、支撑杆，34、顶杆，35、电机，36、凸轮，37、连接杆，38、支撑部，39、转轴，40、链条，41、连接板，42、第一固定轴，43、第二固定轴，44、第一板体，45、滚轮，46、第二板体，47、罩壳，48、弹簧，49、斜板，50、门，51、壳体，52、出料口，53、第一调节槽，54、第二调节槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种竹笋切丝机做进一步的详细说明。

结合附图1-10，一种竹笋切丝机，包括底架1、支撑架2、下支撑板架3、上支撑板架4、输送带5、压板机构、刀架机构、动力机构、变频控制器6、棘轮7和单向轴承8，所述支撑架2对称设置在底架1一端，所述下支撑板架3设置在支撑架2中部，所述上支撑板架4设置在支撑架2上部，所述刀架机构设置在下支撑板架3和上支撑板架4之间，所述输送带5设置在底架1上，所述输送带5的一端位于下支撑板架3上面，所述棘轮7设置在输送带5位于下支撑板架3一端的转轴上，所述单向轴承8设置在输送带5位于下支撑板架3一端的转轴上，所述压板机构设置在刀架机构和输送带5之间，所述压板机构上端和上支撑板架4连接，所述动力机构设置在底架1上输送带5的下方，所述变频控制器6和动力机构配合；

所述刀架机构包括框架9、切刀装置、滑杆10、第一滑块11和挡片12，所述滑杆10对称设置在下支撑板架3上，所述滑杆10上端和上支撑板架4连接，所述第一滑块11设置在滑杆10上且和滑杆10滑动配合，所述框架9设置在两个第一滑块11之间且框架9侧端和第一滑块11连接，所述框架9一侧端设有固定槽13，所述固定槽13延伸至框架9另一侧端且没有贯穿框架9另一侧端，所述切刀装置设置在固定槽13内，所述挡片12和框架9被固定槽13贯穿的一侧，通过螺栓连接，所述挡片12和切刀装置配合；

所述切刀装置包括L型板14、横切刀15、竖切刀16、隔垫17、限位螺栓18、固定板19和撑杆20，所述固定板19对称设置在L型板14两端，所述撑杆20设置在固定板19上部且两端分别和两个固定板19连接，所述竖切刀16设置在撑杆20上，所述竖切刀16下端和L型板14上端平齐，所述横切刀15和隔垫17交替设置在L型板14上，所述限位螺栓18设置在固定板19上且和隔垫17配合；

所述棘轮7上对称设有圆形板21，所述圆形板21上对应设有第一拉板22和第二拉板23，所述第一拉板22和第二拉板23上均设有固定孔24。

所述压板机构包括压板架25、套筒26、挡板27、第二滑块28、支架29、垫板30和顶板31，所述压板架25上端通过螺栓和上支撑板架4连接，所述套筒26均匀设置在压板架25下端，所述挡板27设置在套筒26下端，所述第二滑块28滑动设置在套筒26内且和挡板27配合，所述第二滑块28下端设有支撑杆33，所述支撑杆33的下端延伸出套筒26，所述支撑杆33下端设有倾斜的压板32，所述支架29设置在下支撑板架3上输送带5的端部一侧，所述垫板30位于支架29上，所述顶板31的一端位于支架29下方，所述顶板31的一端均匀设有多个顶杆34，所述顶杆34和横切刀15配合。

所述动力机构包括电机35、凸轮36、连接杆37、支撑部38、转轴39、链条40和连接板41，所述电机35设置在底架1上，所述凸轮36设置在电机35的一端，所述凸轮36凸出的位置设有第一固定轴42，所述连接杆37的一端和第一固定轴42转动连接，所述框架9下端转动设有第二固定轴43，所述连接杆37的另一端和第二固定轴43转动连接，所述支撑部38对称设置在其中一个支撑架2上，所述转轴39的两端均和支撑部38转动连接，所述转轴39上设有第一板体44，所述第一板体44的一端延伸至凸轮36斜上方，所述第一板体44延伸至凸轮36斜上方的一端转动设有滚轮45，所述滚轮45和凸轮36配合，所述转轴39上设有第二板体46，所述第二板体46上转动设有连接板41，所述链条40的一端和连接板41转动连接，所述链条40的另一端和第二拉板23上的其中一个固定孔24转动连接。

所述电机35上端设有罩壳47。

所述第一拉板22上的其中一个固定孔24上设有弹簧48，所述弹簧48的另一端和底架1侧端连接，所述固定孔24在第一拉板22和第二拉板23上均匀设有多个，两个所述圆形板21通过螺栓连接。

所述框架9上固定槽13的下方设有向下倾斜的斜板49。

所述支撑架2侧端转动设有门50，所述支撑架2上端设有壳体51，所述壳体51上设有出料口52，所述壳体51和门50通过固定扣连接。

所述棘轮7和单向轴承8位于输送带5同一转轴的两端。

所述垫板30上对称设有第一调节槽53，所述垫板30通过位于第一调节槽53内的螺栓和支架29连接。

所述顶板31均匀设有多个第二调节槽54，所述顶板31通过位于第二调节槽54内的螺栓和支架29连接。

本实用新型在具体实施时，使用时，通过变频控制器6开启电机35，电机35会带动凸轮36转动，凸轮36会经过连接杆37带动刀架机构沿着滑杆10上下移动，凸轮36和滚轮45配合，会通过凸轮36转动时会顶起滚轮45，带动转轴39转动，转轴39会带动，第二板体46转动，第二板体46会通过链条40带动圆形板21和棘轮7转动，进而带动输送带5转动，输送带5转动会把位于输送带5上的竹笋向切刀装置下端移动，由于刀架机构和输送带5同时移动，因此，切刀装置就可以把位于切刀装置下方的竹笋切丝，横切刀15和隔垫17交替设置在L型板14上，这样横切刀15之间就可以形成空间，这就是切丝的宽度，可以通过调节隔垫17的宽度来调节切丝的宽度，设有竖切刀16，这样可以把切成的丝从没有切的竹笋上切掉，设有顶杆34，顶杆34位于两个横切刀15之间，可以把切割的竹笋顶出去，这样就完成了切丝，设有压板机构，压板32会压住输送带5输送到压板32下方的竹笋，这样可以防止在切丝的过程中竹笋晃动，第二滑块28滑动设置在套筒26内，这样压板32就可以根据竹笋的高低上下移动，始终紧压竹笋，设有弹簧48，可以在输送带5的轴转动一次后把棘轮7拉回原位，设有单向轴承8，可以防止输送带5的轴回转，顶板31均匀设有多个第二调节槽54，可以通过第二调节槽54调节顶板31伸出支架29的长度，垫板30上设有第一调节槽53，可以通过第一调节槽53调节垫板30伸出支架29的长度，调节垫板30和顶杆34之间的距离，可以把限位螺栓18拧松，然后这时就可以把横切刀15拿出进行更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹笋切丝机，其特征在于：包括底架(1)、支撑架(2)、下支撑板架(3)、上支撑板架(4)、输送带(5)、压板机构、刀架机构、动力机构、变频控制器(6)、棘轮(7)和单向轴承(8)，所述支撑架(2)对称设置在底架(1)一端，所述下支撑板架(3)设置在支撑架(2)中部，所述上支撑板架(4)设置在支撑架(2)上部，所述刀架机构设置在下支撑板架(3)和上支撑板架(4)之间，所述输送带(5)设置在底架(1)上，所述输送带(5)的一端位于下支撑板架(3)上面，所述棘轮(7)设置在输送带(5)位于下支撑板架(3)一端的转轴上，所述单向轴承(8)设置在输送带(5)位于下支撑板架(3)一端的转轴上，所述压板机构设置在刀架机构和输送带(5)之间，所述压板机构上端和上支撑板架(4)连接，所述动力机构设置在底架(1)上输送带(5)的下方，所述变频控制器(6)和动力机构配合；

所述刀架机构包括框架(9)、切刀装置、滑杆(10)、第一滑块(11)和挡片(12)，所述滑杆(10)对称设置在下支撑板架(3)上，所述滑杆(10)上端和上支撑板架(4)连接，所述第一滑块(11)设置在滑杆(10)上且和滑杆(10)滑动配合，所述框架(9)设置在两个第一滑块(11)之间且框架(9)侧端和第一滑块(11)连接，所述框架(9)一侧端设有固定槽(13)，所述固定槽(13)延伸至框架(9)另一侧端且没有贯穿框架(9)另一侧端，所述切刀装置设置在固定槽(13)内，所述挡片(12)和框架(9)被固定槽(13)贯穿的一侧，通过螺栓连接，所述挡片(12)和切刀装置配合；

所述切刀装置包括L型板(14)、横切刀(15)、竖切刀(16)、隔垫(17)、限位螺栓(18)、固定板(19)和撑杆(20)，所述固定板(19)对称设置在L型板(14)两端，所述撑杆(20)设置在固定板(19)上部且两端分别和两个固定板(19)连接，所述竖切刀(16)设置在撑杆(20)上，所述竖切刀(16)下端和L型板(14)上端平齐，所述横切刀(15)和隔垫(17)交替设置在L型板(14)上，所述限位螺栓(18)设置在固定板(19)上且和隔垫(17)配合；

所述棘轮(7)上对称设有圆形板(21)，所述圆形板(21)上对应设有第一拉板(22)和第二拉板(23)，所述第一拉板(22)和第二拉板(23)上均设有固定孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述压板机构包括压板架(25)、套筒(26)、挡板(27)、第二滑块(28)、支架(29)、垫板(30)和顶板(31)，所述压板架(25)上端通过螺栓和上支撑板架(4)连接，所述套筒(26)均匀设置在压板架(25)下端，所述挡板(27)设置在套筒(26)下端，所述第二滑块(28)滑动设置在套筒(26)内且和挡板(27)配合，所述第二滑块(28)下端设有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的下端延伸出套筒(26)，所述支撑杆(33)下端设有倾斜的压板(32)，所述支架(29)设置在下支撑板架(3)上输送带(5)的端部一侧，所述垫板(30)位于支架(29)上，所述顶板(31)的一端位于支架(29)下方，所述顶板(31)的一端均匀设有多个顶杆(34)，所述顶杆(34)和横切刀(15)配合。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述动力机构包括电机(35)、凸轮(36)、连接杆(37)、支撑部(38)、转轴(39)、链条(40)和连接板(41)，所述电机(35)设置在底架(1)上，所述凸轮(36)设置在电机(35)的一端，所述凸轮(36)凸出的位置设有第一固定轴(42)，所述连接杆(37)的一端和第一固定轴(42)转动连接，所述框架(9)下端转动设有第二固定轴(43)，所述连接杆(37)的另一端和第二固定轴(43)转动连接，所述支撑部(38)对称设置在其中一个支撑架(2)上，所述转轴(39)的两端均和支撑部(38)转动连接，所述转轴(39)上设有第一板体(44)，所述第一板体(44)的一端延伸至凸轮(36)斜上方，所述第一板体(44)延伸至凸轮(36)斜上方的一端转动设有滚轮(45)，所述滚轮(45)和凸轮(36)配合，所述转轴(39)上设有第二板体(46)，所述第二板体(46)上转动设有连接板(41)，所述链条(40)的一端和连接板(41)转动连接，所述链条(40)的另一端和第二拉板(23)上的其中一个固定孔(24)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述电机(35)上端设有罩壳(47)。

5.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述第一拉板(22)上的其中一个固定孔(24)上设有弹簧(48)，所述弹簧(48)的另一端和底架(1)侧端连接，所述固定孔(24)在第一拉板(22)和第二拉板(23)上均匀设有多个，两个所述圆形板(21)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述框架(9)上固定槽(13)的下方设有向下倾斜的斜板(49)。

7.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述支撑架(2)侧端转动设有门(50)，所述支撑架(2)上端设有壳体(51)，所述壳体(51)上设有出料口(52)，所述壳体(51)和门(50)通过固定扣连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述棘轮(7)和单向轴承(8)位于输送带(5)同一转轴的两端。

9.根据权利要求2所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述垫板(30)上对称设有第一调节槽(53)，所述垫板(30)通过位于第一调节槽(53)内的螺栓和支架(29)连接。

10.根据权利要求2所述的一种竹笋切丝机，其特征在于：所述顶板(31)均匀设有多个第二调节槽(54)，所述顶板(31)通过位于第二调节槽(54)内的螺栓和支架(29)连接。

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