CN218748004U - 一种基于拉丝机金属丝剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于拉丝机金属丝剥壳装置。包括工作台和旋转齿轮，所述工作台上方分别安装有剥壳机构与夹持机构，所述工作台的顶部且位于夹持机构的一侧固定有桁架，所述工作台的顶部且位于桁架的一侧安装有旋转电机，所述桁架的内部且位于旋转电机的一侧安装有连接齿轮。本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，本装置通过设计有剥壳机构，通过开设有四个限位槽，这样对不同粗细和大小的金属丝进行剥壳处理，大达提高了本装置的实用性，并且还设计有夹持机构，通过相对运动的第一夹头和第二夹头进行夹持运动，在配合使用旋转的线辊可以对切割完成后的金属丝进行壳线分离并且还方便进行集中取料。

Description

一种基于拉丝机金属丝剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产技术领域，尤其涉及一种基于拉丝机金属丝剥壳装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，随着现代科学技术的发展，金属丝在生产时还需要剥壳装置来对金属的内芯和橡胶皮进行剥壳处理。

目前市场上金属丝生产用金属丝剥壳装置在工作使用中存在，装置不能对不同型号粗细的金属丝进行剥壳处理，并且剥壳时金属丝的橡胶皮和内芯不方便进行分离，需要使用大量的人力来分离橡胶皮和内芯的问题。

因此，有必要提供一种基于拉丝机金属丝剥壳装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，解决了装置不能对不同型号粗细的金属丝进行剥壳处理，并且剥壳时金属丝的橡胶皮和内芯不方便进行分离，需要使用大量的人力来分离橡胶皮和内芯的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，包括工作台和旋转齿轮，所述工作台上方分别安装有剥壳机构与夹持机构，所述工作台的顶部且位于夹持机构的一侧固定有桁架，所述工作台的顶部且位于桁架的一侧安装有旋转电机，所述桁架的内部且位于旋转电机的一侧安装有连接齿轮，所述桁架的顶部安装有线辊，所述线辊的上表面安装有盖板。

优选的，所述旋转电机通过使用螺栓与工作台固定安装，所述旋转齿轮与连接齿轮相互啮合，所述旋转齿轮的轴心延长线与连接齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述盖板的底部通过使用螺杆与线辊的顶部固定安装。

优选的，所述连接齿轮的轴心处与线辊的轴心处之间为键槽连接，所述线辊的底部外壁通过使用轴承与桁架的上表面相连接。

优选的，所述剥壳机构包括固定于工作台上表面的安装板，且安装板的数量为两个，所述工作台的侧壁安装有剥壳电机，所述剥壳电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，两个所述安装板的相对一侧安装有转辊，所述转辊的上方且位于两个所述安装板的相对一侧固定有滑杆，所述转辊的外壁开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，所述滑杆的外壁安装有切割刀。

优选的，所述剥壳电机通过使用螺栓与工作台固定安装，所述转辊的两端均通过使用轴承与两个所述安装板相连接，所述第二齿轮的轴心处与转辊的轴心处键槽连接，所述切割刀与滑杆之间为卡合连接。

优选的，所述夹持机构包括安装于工作台上表面的夹持电机，所述夹持电机的输出轴键槽连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部贯穿有连杆，所述连杆的下表面键槽连接有第一夹头，所述第一夹头的下表面固定有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的上表面安装有第二夹头。

优选的，所述第五齿轮的轴心处通过使用轴承与工作台相连接，所述第二夹头通过使用插销与第六齿轮的轴心处穿插连接，所述第三齿轮的轴心延长线与第四齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述夹持电机通过使用螺栓与工作台固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置具有如下有益效果：

本装置通过设计有剥壳机构，在转辊的外壁开设有四个限位槽，这样对不同粗细和大小的金属丝进行剥壳处理，大达提高了本装置的实用性，并且还设计有夹持机构，通过相对运动的第一夹头和第二夹头进行夹持运动，在配合使用旋转的线辊可以对切割完成后的金属丝进行壳线分离并且还方便进行集中取料。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示背视结构示意图；

图3为图1所示剥壳机构结构示意图；

图4为图1所示夹持机构结构示意图。

图中标号:1、工作台；2、剥壳机构；21、安装板；22、剥壳电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转辊；26、限位槽；27、滑杆；28、切割刀；3、夹持机构；31、夹持电机；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、连杆；35、第一夹头；36、第五齿轮；37、第六齿轮；38、第二夹头；4、桁架；5、旋转电机；6、旋转齿轮；7、线辊；8、盖板；9、连接齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示剥壳机构结构示意图；图4为图1所示夹持机构结构示意图。一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，包括工作台1和旋转齿轮6，工作台1上方分别安装有剥壳机构2与夹持机构3，工作台1的顶部且位于夹持机构3的一侧固定有桁架4，工作台1的顶部且位于桁架4的一侧安装有旋转电机5，桁架4的内部且位于旋转电机5的一侧安装有连接齿轮9，桁架4的顶部安装有线辊7，线辊7的上表面安装有盖板8。

旋转电机5通过使用螺栓与工作台1固定安装，旋转齿轮6与连接齿轮9相互啮合，旋转齿轮6的轴心延长线与连接齿轮9的轴心延长线之间的夹角为九十度，盖板8的底部通过使用螺杆与线辊7的顶部固定安装，这样可以对旋转电机5的旋转方向进行转换。

连接齿轮9的轴心处与线辊7的轴心处之间为键槽连接，线辊7的底部外壁通过使用轴承与桁架4的上表面相连接，轴承连接的设计可以使得线辊7能够进行自由的旋转运动。

剥壳机构2包括固定于工作台1上表面的安装板21，且安装板21的数量为两个，工作台1的侧壁安装有剥壳电机22，剥壳电机22的输出轴键槽连接有第一齿轮23，第一齿轮23的一侧啮合连接有第二齿轮24，两个安装板21的相对一侧安装有转辊25，转辊25的上方且位于两个安装板21的相对一侧固定有滑杆27，转辊25的外壁开设有限位槽26，且限位槽26的数量为四个，滑杆27的外壁安装有切割刀28。

剥壳电机22通过使用螺栓与工作台1固定安装，转辊25的两端均通过使用轴承与两个安装板21相连接，第二齿轮24的轴心处与转辊25的轴心处键槽连接，切割刀28与滑杆27之间为卡合连接，四个限位槽26关于转辊25的表面等距分布，且四个限位槽26的宽度依次两倍叠加。

夹持机构3包括安装于工作台1上表面的夹持电机31，夹持电机31的输出轴键槽连接有第三齿轮32，第三齿轮32的一侧啮合连接有第四齿轮33，第四齿轮33的内部贯穿有连杆34，连杆34的下表面键槽连接有第一夹头35，第一夹头35的下表面固定有第五齿轮36，第五齿轮36的一侧啮合连接有第六齿轮37，第六齿轮37的上表面安装有第二夹头38。

第五齿轮36的轴心处通过使用轴承与工作台1相连接，第二夹头38通过使用插销与第六齿轮37的轴心处穿插连接，第三齿轮32的轴心延长线与第四齿轮33的轴心延长线之间的夹角为九十度，夹持电机31通过使用螺栓与工作台1固定安装。

本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置的工作原理如下：

首先用户在使用前需要启动剥壳电机22带着第一齿轮23控制第二齿轮24使得转辊25进行旋转运动，然后在把待剥壳的的金属丝塞入到转辊25内的限位槽26内，这时金属丝线束的外皮表面会与切割刀28进行接触在进行旋转传动切壳，并且用户在使用时还可以在滑杆26上滑动切割刀28来改变切割刀28的位置，这样可以通过不同大小的限位槽26来对不同信号的金属丝进行限位剥壳，完成切割后的金属丝会存在有一层橡胶皮包覆在金属丝的外部，这时用户在把橡胶皮和金属丝轻微的分开，在把橡胶皮放置到第一夹头35和第二夹头38之间，这时在启动夹持电机31带着第三齿轮32控制第四齿轮33通过连杆34使得下方的第一夹头35和第五齿轮36进行旋转运动，当第五齿轮36旋转时可以对第六齿轮37进行啮合旋转，当第六齿轮37旋转时也可以带着第二夹头38进行翻转，这样便可使得第一夹头35和第二夹头38进行相对翻转对橡胶皮进行夹持，夹持完成后在把金属丝缠绕在线辊7上，然后用户在启动旋转电机5带着旋转齿轮6控制连接齿轮9使得桁架4上方的线辊7进行旋转收卷金属丝，这样就可以使得橡胶皮和金属丝进行分离处理，分离完成后在旋转分离盖板8，在取出收卷后的金属丝。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置具有如下有益效果：

本装置通过设计有剥壳机构2，在转辊25的外壁开设有四个限位槽27，这样对不同粗细和大小的金属丝进行剥壳处理，大达提高了本装置的实用性，并且还设计有夹持机构3，通过相对运动的第一夹头35和第二夹头38进行夹持运动，在配合使用旋转的线辊7可以对切割完成后的金属丝进行壳线分离并且还方便进行集中取料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，包括工作台(1)和旋转齿轮(6)，其特征在于：所述工作台(1)上方分别安装有剥壳机构(2)与夹持机构(3)，所述工作台(1)的顶部且位于夹持机构(3)的一侧固定有桁架(4)，所述工作台(1)的顶部且位于桁架(4)的一侧安装有旋转电机(5)，所述桁架(4)的内部且位于旋转电机(5)的一侧安装有连接齿轮(9)，所述桁架(4)的顶部安装有线辊(7)，所述线辊(7)的上表面安装有盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述旋转电机(5)通过使用螺栓与工作台(1)固定安装，所述旋转齿轮(6)与连接齿轮(9)相互啮合，所述旋转齿轮(6)的轴心延长线与连接齿轮(9)的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述盖板(8)的底部通过使用螺杆与线辊(7)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述连接齿轮(9)的轴心处与线辊(7)的轴心处之间为键槽连接，所述线辊(7)的底部外壁通过使用轴承与桁架(4)的上表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述剥壳机构(2)包括固定于工作台(1)上表面的安装板(21)，且安装板(21)的数量为两个，所述工作台(1)的侧壁安装有剥壳电机(22)，所述剥壳电机(22)的输出轴键槽连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的一侧啮合连接有第二齿轮(24)，两个所述安装板(21)的相对一侧安装有转辊(25)，所述转辊(25)的上方且位于两个所述安装板(21)的相对一侧固定有滑杆(27)，所述转辊(25)的外壁开设有限位槽(26)，且限位槽(26)的数量为四个，所述滑杆(27)的外壁安装有切割刀(28)。

5.根据权利要求4所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述剥壳电机(22)通过使用螺栓与工作台(1)固定安装，所述转辊(25)的两端均通过使用轴承与两个所述安装板(21)相连接，所述第二齿轮(24)的轴心处与转辊(25)的轴心处键槽连接，所述切割刀(28)与滑杆(27)之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括安装于工作台(1)上表面的夹持电机(31)，所述夹持电机(31)的输出轴键槽连接有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)的一侧啮合连接有第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)的内部贯穿有连杆(34)，所述连杆(34)的下表面键槽连接有第一夹头(35)，所述第一夹头(35)的下表面固定有第五齿轮(36)，所述第五齿轮(36)的一侧啮合连接有第六齿轮(37)，所述第六齿轮(37)的上表面安装有第二夹头(38)。

7.根据权利要求6所述的一种基于拉丝机金属丝剥壳装置，其特征在于，所述第五齿轮(36)的轴心处通过使用轴承与工作台(1)相连接，所述第二夹头(38)通过使用插销与第六齿轮(37)的轴心处穿插连接，所述第三齿轮(32)的轴心延长线与第四齿轮(33)的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述夹持电机(31)通过使用螺栓与工作台(1)固定安装。

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