CN218747458U - 一种配电箱装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱装配台，包括底座板，所述底座板的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间还设有第三安装板，所述第二安装板、第三安装板和所述底座板共同围成工具收容区间；所述第一安装板和第二安装板之间形成装配工装区间，所述装配工装区间的顶部设有装配台板，所述装配台板的下方分别设有用于驱动所述装配台板旋转和滑动的位置调节组件。与现有技术相比，采用本实用新型的配电箱装配台，可降低装配作业的劳动强度和方便装配工具的收纳。

Description

一种配电箱装配台

技术领域

本实用新型属于配电箱装配技术领域，尤其涉及一种配电箱装配台。

背景技术

在现有的配电箱装配作业中，一般采用将配电箱放置在地上或者桌子上进行装配，装配作业过程中，调整配电箱的角度和位置较困难，导致装配中作业劳动强度大，装配人员容易疲劳。且装配工具没有专门的收纳位置，装配工具取用不便。

因此，实有必要提供一种新的配电箱装配台解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提供了一种配电箱装配台，以解决现有的配电箱装配作业存在装配中作业劳动强度大及装配工具取用不便的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配电箱装配台，包括底座板，所述底座板的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间还设有第三安装板，所述第二安装板、第三安装板和所述底座板共同围成工具收容区间；所述第一安装板和第二安装板之间形成装配工装区间，所述装配工装区间的顶部设有装配台板，所述装配台板的下方分别设有用于驱动所述装配台板旋转和滑动的位置调节组件。

优选的，所述位置调节组件包括滑动调节单元，所述滑动调节单元包括装配托板和滑动直线伸缩动力件，所述装配托板的两端分别与所述第一安装板和第三安装板铰接，且所述装配托板位于所述装配台板的下方，且所述装配台板与所述装配托板滑动相连，所述滑动直线伸缩动力件位于所述装配托板和装配台板之间用于驱动所述装配台板沿所述装配托板往复滑动。

优选的，所述位置调节组件还包括角度调节单元，所述角度调节单元包括俯仰直线伸缩动力件和连杆，所述俯仰直线伸缩动力件的一端与所述底座板铰接，所述俯仰直线伸缩动力件的另一端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述装配托板固定相连。

优选的，所述滑动直线伸缩动力件和俯仰直线伸缩动力件均为油缸；或所述滑动直线伸缩动力件和俯仰直线伸缩动力件均为气缸。

优选的，所述底座板的一侧面为操作正面，所述装配台板靠近所述操作正面的一端设有向上弯折延伸的限位板，所述限位板远离所述操作正面的一侧设有凹陷而成的挡槽。

优选的，所述第一安装板整体为直角梯形状板，所述第一安装板靠近所述操作面的一侧为斜面。

优选的，所述装配工装区间内还设有气缸安装板，所述气缸安装板位于所述底座板的上方，且所述气缸安装板的两端分别固定于所述第一安装板和第三安装板上，所述俯仰直线伸缩动力件安装于所述气缸安装板上。

优选的，所述气缸安装板与底座板之间形成的阀体安装空间，所述阀体安装空间内安装有与所述俯仰直线伸缩动力件或与滑动直线伸缩动力件相连的且用于控制其伸缩方向的阀体。

优选的，所述装配台板和所述装配托板之间设有滑动件，所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述装配台板固定相连，所述滑块与所述装配托板固定相连。

优选的，所述装配台上还设有多个贯穿其上的操作孔，所述操作孔为腰形孔，所述装配台板上分布有多个万向滚珠。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型的配电箱装配台具备如下优点：

本实用新型通工具收容区间可用于收容装配工具，便于取放。收纳柜分固定和移动式，进一步提高了工具放置和取用的灵活性。对配电箱装配台进行装配时，将配电箱安置于装配台板上，通过位置调节组件可调整装配台板及配电箱的放置角度和水平位置，便于人工操作，减少人工操作的强度。因此，采用本实用新型的结构，可降低装配作业的劳动强度和方便装配工具的收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图一(安装板水平状态)。

图3为本实用新型的左视示意图二(安装板倾斜状态)。

图4为本实用新型中的装配台板的俯视图。

附图标记说明：

1.第一安装板，2.第二安装板，3.第三安装板，4.底座板，5.装配台板，6.装配托板，7.滑动直线伸缩动力件，8.俯仰直线伸缩动力件，9.连杆，10.挡槽，11.气缸安装板，12.滑轨，13.滑块，14.万向滚珠，15.限位板，16.固定收纳柜，17.移动收纳柜，011.斜面，41.操作正面，51.操作孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-4对本实用新型的配电箱装配台作进一步的说明。

请重点参考图1-2，本实用新型公开了一种配电箱装配台，包括底座板4，底座板4的两侧分别设有第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间还设有第三安装板3，第二安装板2、第三安装板3和底座板4共同围成工具收容区间；第一安装板1和第二安装板2之间形成装配工装区间，装配工装区间的顶部设有装配台板5，装配台板5的下方分别设有用于驱动装配台板5旋转和滑动的位置调节组件。

更具体地，工具收容区间内设有固定结构的抽屉式工具收纳柜(固定收纳柜16)。抽屉式工具收纳箱的旁边还设有移动式抽屉结构的收纳柜(移动收纳柜17)。

本实施方式中，工具收容区间可用于收容装配工具，便于取放，还能避免工具丢失。收纳柜分固定和移动式，进一步提高了工具放置和取用的灵活性。装配台板5的顶面为工作台面。对配电箱装配台进行装配时，将配电箱安置于装配台板5上，通过位置调节组件可调整装配台板5及配电箱的放置角度和水平位置，便于人工操作，减少人工操作的强度。

根据本实用新型的具体实施方式，位置调节组件包括滑动调节单元，滑动调节单元包括装配托板6和滑动直线伸缩动力件7，装配托板6的两端分别与第一安装板1和第三安装板3铰接，且装配托板6位于装配台板5的下方，且装配台板5与装配托板6滑动相连，滑动直线伸缩动力件7位于装配托板6和装配台板5之间用于驱动装配台板5沿装配托板6往复滑动。

本实施方式中，通过滑动直线伸缩动力件7的伸缩，可驱动装配台板5沿着装配托板6往复滑动，以实现装配托板6水平位置的调节。具体实施时，可将装配托板6部分伸出底座板4，如此，装配托板6的下方为悬空结构，利于操作人员的脚伸入后进行装配操作。

需要说明的是，滑动调节单元除了该结构外，还可利用齿轮齿条结构或螺旋传动结构驱动装配台板5沿着装配托板6往复滑动。

根据本实用新型的具体实施方式，位置调节组件还包括角度调节单元，角度调节单元包括俯仰直线伸缩动力件8和连杆9，俯仰直线伸缩动力件8的一端与底座板4铰接，俯仰直线伸缩动力件8的另一端与连杆9的一端连接，连杆9的另一端与装配托板6固定相连。

本实施方式中，通过俯仰直线伸缩动力件8的伸缩，可驱动装配托板6绕其与第一安装板1的铰接点旋转。而装配台板5位于装配托板6上，利用该结构，可实现装配托板6俯仰角度的调节。需要说明的是，角度调节单元除了该结构外，还可采用摇块或轮系的结构，实现装配托板6俯仰角度的调节。俯仰角度的范围为0°-60°。

根据本实用新型的具体实施方式，滑动直线伸缩动力件7和俯仰直线伸缩动力件8均为油缸；或滑动直线伸缩动力件7和俯仰直线伸缩动力件8均为气缸。

根据本实用新型的具体实施方式，底座板4的一侧面为操作正面41，装配台板5靠近操作正面41的一端设有向上弯折延伸的限位板15，限位板15远离操作正面41的一侧设有凹陷而成的挡槽10。

本实施方式中，当装配台板5靠近操作正面41的一端旋转向下时(如图3)，在限位板15的作用下，位于装配台板5上的配电箱不会往下掉落。而挡槽10用于卡住配电箱的一端，可进一步提高限位效果。

根据本实用新型的具体实施方式，第一安装板1整体为直角梯形状板，第一安装板1靠近操作面的一侧为斜面011。

本实施方式中，通过对安装板的形状进行设计，利用斜面011的结构形成避让空间。人员操作时，利于操作人员上身伸向装配台板5进行操作。

根据本实用新型的具体实施方式，装配工装区间内还设有气缸安装板11，气缸安装板11位于底座板4的上方，且气缸安装板11的两端分别固定于第一安装板1和第三安装板3上，俯仰直线伸缩动力件8安装于气缸安装板11上。

根据本实用新型的具体实施方式，气缸安装板11与底座板4之间形成的阀体安装空间，阀体安装空间内安装有与俯仰直线伸缩动力件8或与滑动直线伸缩动力件7相连的且用于控制其伸缩方向的阀体。

本实施方式中，通过增加气缸安装板11可抬高俯仰直线伸缩动力件8的安装位置，利于减少俯仰直线伸缩动力件8的行程。且气缸安装板11与底座板4之间形成的空间，利于阀体及管路的装入。

根据本实用新型的具体实施方式，装配台板5和装配托板6之间设有滑动件，滑动件包括滑轨12和滑块13，滑轨12与装配台板5固定相连，滑块13与装配托板6固定相连。

如图4，根据本实用新型的具体实施方式，装配台上还设有多个贯穿其上的操作孔51，操作孔51为腰形孔，装配台板5上分布有多个万向滚珠14。

本实施方式中，操作孔51具有两个方面的作用，一是利于装配板减重，另一个可便于人员从装配板的下方对配电箱进行操作。设置万向滚珠14(又称牛眼)，方便调整配电箱的位置，减轻人工的劳动强度。

与现有技术对比，本实用新型的配电箱装配台具备如下优点：

(1)具有可调整高度和角度的工作台面，方便装配作业的展开。

(2)符合人体工程学的设计，大幅降低装配作业的劳动强度。

(3)具有专用的装配工具收纳空间，方便装配工作的管理。

(4)方便批量化的配电箱装配作业的展开。

(5)本实用新型使用方便灵活，适于推广。

需要说明的是，现有技术还存在能实现装配板旋转的装配台，该结构的装配台支架为垂直结构，会干涉操作人员操作，操作人员需要向前弯腰实现零配件的组装，因此仍然存在装配人员容易疲劳的技术问题。采用本实用新型的配电箱装配台可解决该技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种配电箱装配台，其特征在于，包括底座板，所述底座板的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间还设有第三安装板，所述第二安装板、第三安装板和所述底座板共同围成工具收容区间；所述第一安装板和第二安装板之间形成装配工装区间，所述装配工装区间的顶部设有装配台板，所述装配台板的下方分别设有用于驱动所述装配台板旋转和滑动的位置调节组件。

2.根据权利要求1所述的配电箱装配台，其特征在于，所述位置调节组件包括滑动调节单元，所述滑动调节单元包括装配托板和滑动直线伸缩动力件，所述装配托板的两端分别与所述第一安装板和第三安装板铰接，且所述装配托板位于所述装配台板的下方，且所述装配台板与所述装配托板滑动相连，所述滑动直线伸缩动力件位于所述装配托板和装配台板之间用于驱动所述装配台板沿所述装配托板往复滑动。

3.根据权利要求2所述的配电箱装配台，其特征在于，所述位置调节组件还包括角度调节单元，所述角度调节单元包括俯仰直线伸缩动力件和连杆，所述俯仰直线伸缩动力件的一端与所述底座板铰接，所述俯仰直线伸缩动力件的另一端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述装配托板固定相连。

4.根据权利要求3所述的配电箱装配台，其特征在于，所述滑动直线伸缩动力件和俯仰直线伸缩动力件均为油缸；或所述滑动直线伸缩动力件和俯仰直线伸缩动力件均为气缸。

5.根据权利要求4所述的配电箱装配台，其特征在于，所述底座板的一侧面为操作正面，所述装配台板靠近所述操作正面的一端设有向上弯折延伸的限位板，所述限位板远离所述操作正面的一侧设有凹陷而成的挡槽。

6.根据权利要求5所述的配电箱装配台，其特征在于，所述第一安装板整体为直角梯形状板，所述第一安装板靠近所述操作面的一侧为斜面。

7.根据权利要求6所述的配电箱装配台，其特征在于，所述装配工装区间内还设有气缸安装板，所述气缸安装板位于所述底座板的上方，且所述气缸安装板的两端分别固定于所述第一安装板和第三安装板上，所述俯仰直线伸缩动力件安装于所述气缸安装板上。

8.根据权利要求7所述的配电箱装配台，其特征在于，所述气缸安装板与底座板之间形成的阀体安装空间，所述阀体安装空间内安装有与所述俯仰直线伸缩动力件或与滑动直线伸缩动力件相连的且用于控制其伸缩方向的阀体。

9.根据权利要求8所述的配电箱装配台，其特征在于，所述装配台板和所述装配托板之间设有滑动件，所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述装配台板固定相连，所述滑块与所述装配托板固定相连。

10.根据权利要求9所述的配电箱装配台，其特征在于，所述装配台上还设有多个贯穿其上的操作孔，所述操作孔为腰形孔，所述装配台板上分布有多个万向滚珠。

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