CN218747228U - 一种电机端盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖加工夹具，包括加工台，加工台的外部滑动连接有两个滑动板，滑动板的外部安装有第一弹簧，滑动板的外部安装有第一阻尼杆，本实用中通过设置自动弹出机构，夹持板带动推动板移动时，推动板挤压工形板，由于工形板通过第三弹簧和第二阻尼杆与工形槽之间固定连接，推动板挤压工形板的同时带动工形板缩入工形槽的内部，使工形板与加工台的台面平行，加工完后，反转螺纹杆，带动推动板向远离对方的方向移动，此时推动板便不再继续抵压工形板，第三弹簧和第二阻尼杆便自动复位，同时带动工形板复位，由于工形板凸出在加工台的外部，此时可直接拿起电机端盖，无需工作人员手动扣出。

Description

一种电机端盖加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种电机端盖加工夹具。

背景技术

电机端盖是电机的组成部件之一，在对电机的端盖进行加工时，需要将端盖放置在加工台上进行加工，一般需要使用夹具对电机端盖进行固定，易保证电机端盖加工时不会移位。

现有的电机端盖进行加工时，需要夹具固定，在电机端盖加工后需要取出时，由于电机端盖与加工台是平行放置的，工作人员取出时需要使用手指扣出，较为麻烦，不便于自动弹出，因此需要一种电机端盖加工夹具。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于自动取出电机端盖的加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电机端盖加工夹具，包括加工台，所述加工台的外部滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的外部安装有第一弹簧，所述滑动板的外部安装有第一阻尼杆，所述第一弹簧和所述第一阻尼杆远离所述滑动板的一端安装有夹持板，所述夹持板的转动连接有转动杆，所述转动杆的外部活动连接有拉杆，所述拉杆的端部安装有圆板，所述圆板的外部安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述圆板的一端与所述转动杆之间固定连接，所述滑动板的外部安装有推动板，所述加工台的外部设置自动弹出机构，通过设置自动弹出机构，夹持板带动推动板移动时，推动板挤压工形板，由于工形板通过第三弹簧和第二阻尼杆与工形槽之间固定连接，推动板挤压工形板的同时带动工形板缩入工形槽的内部，使工形板与加工台的台面平行，加工完后，反转螺纹杆，带动推动板向远离对方的方向移动，此时推动板便不再继续抵压工形板，第三弹簧和第二阻尼杆便自动复位，同时带动工形板复位，由于工形板凸出在加工台的外部，此时可直接拿起电机端盖，无需工作人员手动扣出。

在一个示例中，所述自动弹出机构包括所述加工台外部开设的工形槽，所述工形槽的内侧底部安装有第三弹簧，所述工形槽的内侧底部安装有第二阻尼杆，所述第三弹簧和第二阻尼杆远离所述工形槽内侧底部的一端安装有工形板。

在一个示例中，所述工形槽开口的大小与所述工形板的大小相适配。

在一个示例中，所述加工台的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部安装有齿轮，所述加工台的外部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述齿轮之间相啮合。

在一个示例中，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个活动块，所述活动块与所述滑动板之间固定连接。

在一个示例中，所述加工台的外部开设有方形槽，所述滑动板与所述方形槽之间滑动连接。

通过本实用新型提出的一种电机端盖加工夹具能够带来如下有益效果：

1、在需要固定电机端盖时，首先将电机端盖放置在工形板上，此时工形板凸出在加工台的外部，然后转动螺纹杆，带动两个夹持板向靠近对方的方向移动，通过设置自动弹出机构，推动板移动时挤压工形板，由于工形板通过第三弹簧和第二阻尼杆与工形槽之间固定连接，推动板挤压工形板的同时带动工形板缩入工形槽的内部，使工形板与加工台的加工台面平行，加工完后，反转螺纹杆，通过滑动板带动两个夹持板向远离对方的方向移动，同时带动推动板向远离对方的方向移动，此时推动板便不再继续抵压工形板，第三弹簧和第二阻尼杆便自动复位，同时带动工形板复位，由于工形板凸出在加工台的外部，此时可直接拿起电机端盖，无需工作人员手动扣出，简单快捷。

2、在两个夹持板对电机端盖进行夹持固定时，通过第一弹簧和第一阻尼杆可减少夹持板对电机端盖的力，避免夹持时对电机端盖造成伤害，同时在夹持板对电机端盖夹持时，拉动拉杆，同时转动转动杆，将圆板转动至电机端盖的外部，此时通过第二弹簧复位，带动圆板抵压住电机端盖，使电机端盖固定的更为稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种电机端盖加工夹具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种电机端盖加工夹具的整体结构示意图。

图3为图1中A处结构放大示意图。

图4为图1中B处结构放大示意图。

图5为图2中C处结构放大示意图。

图6为图5中D处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、双向螺纹杆；3、齿轮；4、螺纹杆；5、活动块；6、方形槽；7、滑动板；8、第一弹簧；9、第一阻尼杆；10、夹持板；11、转动杆；12、第二弹簧；13、拉杆；14、圆板；15、推动板；16、工形槽；17、工形板；18、第三弹簧；19、第二阻尼杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种电机端盖加工夹具，其包括加工台1，加工台1的外部滑动连接有两个滑动板7，滑动板7的外部安装有第一弹簧8，滑动板7的外部安装有第一阻尼杆9，第一弹簧8和第一阻尼杆9远离滑动板7的一端安装有夹持板10，夹持板10的转动连接有转动杆11，转动杆11的外部活动连接有拉杆13，拉杆13的端部安装有圆板14，圆板14的外部安装有第二弹簧12，第二弹簧12远离圆板14的一端与转动杆11之间固定连接，滑动板7的外部安装有推动板15，加工台1的外部设置自动弹出机构。

具体地，自动弹出机构包括加工台1外部开设的工形槽16，工形槽16的内侧底部安装有第三弹簧18，工形槽16的内侧底部安装有第二阻尼杆19，第三弹簧18和第二阻尼杆19远离工形槽16内侧底部的一端安装有工形板17。

具体地，工形槽16开口的大小与工形板17的大小相适配。

具体地，加工台1的内壁转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外部安装有齿轮3，加工台1的外部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4与齿轮3之间相啮。

具体地，双向螺纹杆2的外部螺纹连接有两个活动块5，活动块5与滑动板7之间固定连接。

具体地，加工台1的外部开设有方形槽6，滑动板7与方形槽6之间滑动连接。

工作原理：在需要固定电机端盖时，首先将电机端盖放置在工形板17上，此时工形板17凸出在加工台1的外部，然后转动螺纹杆4，通过蜗轮蜗杆的原理，螺纹杆4转动的同时带动齿轮3转动，同时带动双向螺纹杆2转动，由于双向螺纹杆2与活动块5之间螺纹连接，双向螺纹杆2转动的同时带动两个活动块5向靠近对方的方向移动，同时通过滑动板7带动两个夹持板10沿着方形槽6向靠近对方的方向移动，同时滑动板7移动的同时带动推动板15移动，推动板15移动时挤压工形板17，由于工形板17通过第三弹簧18和第二阻尼杆19与工形槽16之间固定连接，推动板15挤压工形板17的同时带动工形板17缩入工形槽16的内部，使工形板17与加工台1的加工台面平行，然后进行加工，加工完后，反转螺纹杆4，带动两个夹持板10向远离对方的方向移动，同时带动推动板15向远离对方的方向移动，此时推动板15便不再继续抵压工形板17，第三弹簧18和第二阻尼杆19便自动复位，同时带动工形板17复位，由于工形板17凸出在加工台1的外部，此时可直接拿起电机端盖，无需工作人员手动扣出，简单快捷；

在通过两个夹持板10对电机端盖进行夹持固定时，通过第一弹簧8和第一阻尼杆9可减少夹持板10对电机端盖的力，避免夹持时力过大对电机端盖造成伤害，同时在夹持板10对电机端盖夹持时，拉动拉杆13，同时转动转动杆11，将圆板14转动至电机端盖的外部，此时通过第二弹簧12复位，带动圆板14抵压住电机端盖，使电机端盖固定的更为稳定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种电机端盖加工夹具，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的外部滑动连接有两个滑动板(7)，所述滑动板(7)的外部安装有第一弹簧(8)，所述滑动板(7)的外部安装有第一阻尼杆(9)，所述第一弹簧(8)和所述第一阻尼杆(9)远离所述滑动板(7)的一端安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的转动连接有转动杆(11)；

所述转动杆(11)的外部活动连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的端部安装有圆板(14)，所述圆板(14)的外部安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)远离所述圆板(14)的一端与所述转动杆(11)之间固定连接，所述滑动板(7)的外部安装有推动板(15)，所述加工台(1)的外部设置自动弹出机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工夹具，其特征在于，所述自动弹出机构包括所述加工台(1)外部开设的工形槽(16)，所述工形槽(16)的内侧底部安装有第三弹簧(18)，所述工形槽(16)的内侧底部安装有第二阻尼杆(19)，所述第三弹簧(18)和第二阻尼杆(19)远离所述工形槽(16)内侧底部的一端安装有工形板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖加工夹具，其特征在于，所述工形槽(16)开口的大小与所述工形板(17)的大小相适配。

4.根据权利要求2所述的一种电机端盖加工夹具，其特征在于，所述加工台(1)的内壁转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的外部安装有齿轮(3)，所述加工台(1)的外部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与所述齿轮(3)之间相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电机端盖加工夹具，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)的外部螺纹连接有两个活动块(5)，所述活动块(5)与所述滑动板(7)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖加工夹具，其特征在于，所述加工台(1)的外部开设有方形槽(6)，所述滑动板(7)与所述方形槽(6)之间滑动连接。

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