CN218746610U - 铸棒磨光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨光装置技术领域，具体涉及一种铸棒磨光装置。本实用新型的铸棒磨光装置包括：行程轨道两内侧壁成对设有若干对滚轮；紧固组件设在行程轨道一侧固紧手持式磨光机握持部；滑轨设在行程轨道上，其底部至少与两对滚轮滑动配合；滑轨顶部开有适于放置铸棒的容纳槽。本实用新型的铸棒磨光装置，通过移动滑轨以使滑轨经滚轮在行程轨道上平移，铸棒各待磨光区域依次与手持式磨光机的研磨部接触，有效去除铸棒的飞边。相比于人工直接使用手持式磨光机对铸棒进行磨光，有效缩小铸棒磨光加工尺寸误差。装置设备成本较低，对操作工使用手持式磨光机的熟练度要求不高，有效满足中小企业的生产需求。

Description

铸棒磨光装置

技术领域

本实用新型属于磨光装置技术领域，具体涉及一种铸棒磨光装置。

背景技术

随着生产加工企业高质量发展,产品工艺逐渐精细化,市场对工件产品的精度要求日益严苛，对产品精度的把控成为各生产厂家广泛关注的问题。

现有的铸棒去除飞边方法一般分为人工锤击、车床车削加工和人工手持磨光机加工三种方式。其中，第一种方式：人工锤击是指操作人员使用铁锤将铸棒飞边通过敲击的方式一点一点小区域地去除，人力成本最高、效率最低，去除飞边精度最低，生产铸棒规整性不高；第二种方式：车床车削加工是指通过车床对铸棒进行车削加工去除飞边，需要车床操作工较为熟练地对铸棒飞边细致削除，对操作工有一定的技术要求，实际生产过程中易发安全生产事故。适用大型企业，设备成本较高，且对操作工的车床适用熟练度要求较高，因此人力成本也较高。

此外，第三种方式是通过人工使用手持式磨光机对铸棒进行精细打磨加工。其相对于第一种方式工作效率明显提升，且相对于第二种方式成本较低。但是，其需要技术工人熟练地操作使用手持式磨光机，且在操作过程中铸棒的磨光深度难以把握，尺寸容易出现一定误差，实际生产中也易发生安全生产事故。

因此，需要一种对第三种方式进行改进的磨光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸棒磨光装置，以解决现有技术中通过人工使用手持式磨光机对铸棒磨光加工尺寸误差较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了铸棒磨光装置，包括：行程轨道，其两内侧壁成对设置有若干对滚轮；紧固组件，设置在行程轨道的一侧，以固紧手持式磨光机的握持部；滑轨，设置在行程轨道上，其底部至少与两对滚轮滑动配合；其中所述滑轨的顶部开有适于放置铸棒的容纳槽；以及所述滑轨适于经滚轮在行程轨道上滑移，以使容纳槽中的铸棒与手持式磨光机的研磨部接触去除飞边。

进一步，所述行程轨道包括：底板；两倒L型侧板，间隔设置在底板上，且两者的上部相向折弯；以及所述滑轨包括：滑板，其底面搭设在至少两对滚轮上；两侧托板，间隔设置在滑板的顶面上；其中两所述侧托板与滑板之间形成所述容纳槽；所述倒L型侧板的横臂与同侧的滚轮之间形成滑槽；所述滑板的侧面插入同侧的滑槽内。

进一步，两所述侧托板上连接有底托板；即两所述侧托板与底托板之间形成所述容纳槽。

进一步，所述滑轨上设置有滑移手柄。

进一步，所述紧固组件包括：支撑架，设置在行程轨道的一侧壁上；安装套筒，固定设置在支撑架的安装槽中，其内腔适于插入手持式磨光机的握持部；锁紧螺栓，其与安装套筒螺接，且其螺纹端穿入安装套筒的内腔抵紧手持式磨光机。

进一步，所述行程轨道的另一侧设置有防护罩；所述防护罩的内腔罩住手持式磨光机。

进一步，所述行程轨道的底部设置有底座。

进一步，所述底座的底部四周均设置有脚轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的铸棒磨光装置，通过移动滑轨，以使滑轨经滚轮在行程轨道上平移，位于容纳槽中的铸棒的各待磨光区域依次被移动至手持式磨光机的研磨部的正下方与手持式磨光机的研磨部相接触，实现有效去除铸棒上的飞边。相比于人工直接使用手持式磨光机对铸棒进行磨光，有效缩小铸棒磨光加工尺寸误差。装置设备成本较低，对操作工使用手持式磨光机的熟练度要求不高，有效满足中小企业的生产需求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铸棒磨光装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的行程轨道与滑轨相配合的优选实施例的结构示意图。

图中：

行程轨道1、底板101、倒L型侧板102；

滚轮2；

紧固组件3、支撑架301、安装套筒302、锁紧螺栓303；

手持式磨光机4；

滑轨5、滑板501、侧托板502、底托板503；

铸棒6、容纳槽7、滑槽8、滑移手柄9、防护罩10、底座11、脚轮12、飞边13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的铸棒磨光装置，包括：行程轨道1、紧固组件3和滑轨5；其中，行程轨道1的两内侧壁成对设置有若干对滚轮2；紧固组件3设置在行程轨道1的一侧，以固紧手持式磨光机4的握持部；滑轨5设置在行程轨道1上，滑轨5的底部至少与两对滚轮2滑动配合；滑轨5的顶部开有适于放置铸棒6的容纳槽7；以及滑轨5适于经滚轮2在行程轨道1上滑移，以使容纳槽7中的铸棒6与手持式磨光机4的研磨部接触去除飞边13。通过移动滑轨5，以使滑轨5经滚轮2在行程轨道1上平移，位于容纳槽7中的铸棒6的各待磨光区域依次被移动至手持式磨光机4的研磨部的正下方与手持式磨光机4的研磨部相接触，实现有效去除铸棒6上的飞边13。避免技术工人通过人工直接使用手持式磨光机4对铸棒6进行打磨，有效缩小铸棒6磨光加工尺寸误差。装置设备成本较低，对操作工使用手持式磨光机4的熟练度要求不高，有效满足中小企业的生产需求。操作简单，不易在实际生产中发生安全生产事故。

如图2所示，在本实施例中，具体的，行程轨道1包括：底板101和两块倒L型侧板102；其中，两块倒L型侧板102间隔设置在底板101上，且两者的上部相向折弯；以及滑轨5包括：滑板501和两块侧托板502；其中，滑板501的底面搭设在至少两对滚轮2上；两块侧托板502间隔设置在滑板501的顶面上；其中两块侧托板502与滑板501之间形成前述的容纳槽7；倒L型侧板102的横臂与同侧的滚轮2之间形成滑槽8；滑板501的侧面插入同侧的滑槽8内。两块倒L型侧板102的上部相向折弯，滑板501的侧面上部经倒L型侧板102的横臂隔挡，避免滑板501在滚轮2上滑移时限制上移位置，避免滑移出滑槽8；滑轨5与行程轨道1插接式滑移，提高了滑轨5滑移的安全稳定性。

如图2所示，在本实施例中，优选地，两块侧托板502上连接有底托板503；即两块侧托板502与底托板503之间形成前述的容纳槽7。底托板503起到加强筋的作用，提高滑轨5的结构稳定性；且底托板503的设置以使容纳槽7的槽深变浅，铸棒6的底部与底托板503相抵接，容纳槽7三点支撑铸棒6，避免手持式磨光机4磨光飞边13时铸棒6发生左右偏移，提高磨光效果。

如图2所示，在本实施例中，优选地，在滑轨5上设置有滑移手柄9，方便技术工人操作。优选地，滑移手柄9的握持部延伸出行程轨道1的区域，避免技术工人的手臂移入行程轨道1的区域，防止发生安全事故。加工作业时，将待处理铸棒6放置在滑轨5上，技术工人通过操控滑轨手柄9使其在行程轨道1上做往复运动，固定在行程轨道1上的手持式磨光机4可将铸棒6上的每一处飞边13自动清除。

如图1所示，在本实施例中，具体的，紧固组件3包括：支撑架301、安装套筒302和锁紧螺栓303；其中，支撑架301设置在行程轨道1的一侧壁上；安装套筒302固定设置在支撑架301的安装槽中，安装套筒302的内腔适于插入手持式磨光机4的握持部；锁紧螺栓303与安装套筒302螺接，且锁紧螺栓303的螺纹端穿入安装套筒302的内腔抵紧手持式磨光机4。安装时，将手持式磨光机4的握持部插入安装套筒302的内腔中，旋拧锁紧螺栓303，锁紧螺栓303的螺纹端穿入安装套筒302的内腔抵紧手持式磨光机4，将手持式磨光机4固定在安装套筒302的内腔中。拆装方便快捷，一站式安装定型手持式磨光机4的位置，避免因安装导致手持式磨光机4的研磨部与铸棒6不抵接或接触力度不够。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在行程轨道1的另一侧设置有防护罩10；防护罩10的内腔罩住手持式磨光机4。通过防护罩10可以用来阻挡铸棒6在打磨过程中飞溅的物料，避免安全事故的发生，影响现场5S。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在行程轨道1的底部设置有底座11。抬起行程轨道1的垂直高度，提供操作舒适度。防护罩10将飞溅的物料收聚使其落到底座11上，并回收再利用，充分考虑经济效益。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在底座11的底部四周均设置有脚轮12。脚轮12增加了该铸棒磨光装置的灵活性，便于移动。

综上所述使用本实用新型的铸棒磨光装置，通过移动滑轨，以使滑轨经滚轮在行程轨道上平移，位于容纳槽中的铸棒的各待磨光区域依次被移动至手持式磨光机的研磨部的正下方与手持式磨光机的研磨部相接触，实现有效去除铸棒上的飞边。避免技术工人通过人工直接使用手持式磨光机对铸棒进行磨光，有效缩小铸棒磨光加工尺寸误差。装置设备成本较低，对操作工使用手持式磨光机的熟练度要求不高，有效满足中小企业的生产需求。两块倒L型侧板的上部相向折弯，滑板的侧面上部经倒L型侧板的横臂隔挡，避免滑板在滚轮上滑移时限制上移位置，避免滑移出滑槽；滑轨与行程轨道插接式滑移，提高了滑轨滑移的安全稳定性。底托板起到加强筋的作用，提高滑轨的结构稳定性；且底托板的设置以使容纳槽的槽深变浅，铸棒的底部与底托板相抵接，容纳槽三点支撑铸棒，避免手持式磨光机磨光飞边时铸棒发生左右偏移，提高磨光效果。滑移手柄的握持部延伸出行程轨道的区域，避免技术工人的手臂移入行程轨道的区域，防止发生安全事故。加工作业时，将待处理铸棒放置在滑轨上，技术工人通过操控滑轨手柄使其在行程轨道上做往复运动，固定在行程轨道上的手持式磨光机可将铸棒上的每一处飞边自动清除。安装时，将手持式磨光机的握持部插入安装套筒的内腔中，旋拧锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端穿入安装套筒的内腔抵紧手持式磨光机，将手持式磨光机固定在安装套筒的内腔中。拆装方便快捷，一站式安装定型手持式磨光机的位置，避免因安装导致手持式磨光机的研磨部与铸棒不抵接或接触力度不够。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种铸棒磨光装置，其特征在于，包括：

行程轨道(1)，其两内侧壁成对设置有若干对滚轮(2)；

紧固组件(3)，设置在行程轨道(1)的一侧，以固紧手持式磨光机(4)的握持部；

滑轨(5)，设置在行程轨道(1)上，其底部至少与两对滚轮(2)滑动配合；其中

所述滑轨(5)的顶部开有适于放置铸棒(6)的容纳槽(7)；以及

所述滑轨(5)适于经滚轮(2)在行程轨道(1)上滑移，以使容纳槽(7)中的铸棒(6)与手持式磨光机(4)的研磨部接触去除飞边(13)。

2.如权利要求1所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述行程轨道(1)包括：

底板(101)；

两倒L型侧板(102)，间隔设置在底板(101)上，且两者的上部相向折弯；以及

所述滑轨(5)包括：

滑板(501)，其底面搭设在至少两对滚轮(2)上；

两侧托板(502)，间隔设置在滑板(501)的顶面上；其中

两所述侧托板(502)与滑板(501)之间形成所述容纳槽(7)；

所述倒L型侧板(102)的横臂与同侧的滚轮(2)之间形成滑槽(8)；

所述滑板(501)的侧面插入同侧的滑槽(8)内。

3.如权利要求2所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

两所述侧托板(502)上连接有底托板(503)；即

两所述侧托板(502)与底托板(503)之间形成所述容纳槽(7)。

4.如权利要求1所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述滑轨(5)上设置有滑移手柄(9)。

5.如权利要求1所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述紧固组件(3)包括：

支撑架(301)，设置在行程轨道(1)的一侧壁上；

安装套筒(302)，固定设置在支撑架(301)的安装槽中，其内腔适于插入手持式磨光机(4)的握持部；

锁紧螺栓(303)，其与安装套筒(302)螺接，且其螺纹端穿入安装套筒(302)的内腔抵紧手持式磨光机(4)。

6.如权利要求1所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述行程轨道(1)的另一侧设置有防护罩(10)；

所述防护罩(10)的内腔罩住手持式磨光机(4)。

7.如权利要求1所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述行程轨道(1)的底部设置有底座(11)。

8.如权利要求7所述的铸棒磨光装置，其特征在于，

所述底座(11)的底部四周均设置有脚轮(12)。

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