CN218746039U - 一种泵体维修用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体维修用定位装置，包括底座，所述的底座上方设置有支撑架和机架体；所述的机架体的内侧设置有滑柱；所述的滑柱上滑动连接有滑座；所述的滑座的一侧固定安装有定位拆装组件；在对泵体进行拆卸的时候，首先将泵体顶部的顶壳拆卸掉，然后将泵体的底部放置在泵体底托上，泵体的上端卡接在支撑架顶部的U型槽内，随后逆时针旋转手轮带动丝杆旋转，滑座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并开始向下移动，当定位拆装组件移动至支撑架上方的时候，将左侧夹持件和右侧夹持件沿着滑杆向内侧移动，将左侧夹持件和右侧夹持件卡接在叶轮的两侧，随后顺时针旋转手轮带动丝杆旋转，此时滑座沿着机架体向上移动，从而实现了叶轮的拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及维修用装置技术领域，具体为一种泵体维修用定位装置。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
以叶轮式双吸泵为例，检修完毕后，叶轮在安装的时候，与泵体安装极为不方便，在安装的时候极易发生倾斜，导致叶轮与泵体之间配合存在倾斜角，导致叶轮在工作的时候容易出现晃动，发出异响，而且安装耗时长，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵体维修用定位装置，以解决上述背景技术中提到的叶轮在安装的时候，与泵体安装极为不方便，在安装的时候极易发生倾斜，导致叶轮与泵体之间配合存在倾斜角，导致叶轮在工作的时候容易出现晃动，发出异响，而且安装耗时长，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体维修用定位装置，包括底座，所述的底座上方设置有支撑架和机架体；所述的机架体的内侧设置有滑柱；所述的滑柱上滑动连接有滑座；所述的滑座的一侧固定安装有定位拆装组件；所述的定位拆装组件位于支撑架的正上方。
通过采用上述技术方案，所述的滑柱设置有两个，两个所述的滑柱相互平行设置，且两个所述的滑柱两端分别与底座和顶板固定连接；所述的顶板固定安装在机架体的顶部。
通过采用上述技术方案，两个所述的滑柱中间位置设置有丝杆；所述的丝杆的底部通过带座轴承与底座连接，该丝杆的顶部贯穿至顶板的上方，并通过轴承与顶板活动连接，且在丝杆的顶部配合安装有手轮。
通过采用上述技术方案，所述的支撑架的顶部开设有便于泵体拆卸的U型槽；所述的支撑架的下方设置有泵体底托，该泵体底托固定在底座上。
通过采用上述技术方案，所述的支撑架的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有梅花手柄螺栓；所述的梅花手柄螺栓的内端通过轴承连接有卡块。
通过采用上述技术方案，所述的卡块的内侧开设有便于与泵体相贴合的弧形槽。
通过采用上述技术方案，所述的定位拆装组件包括安装架，所述的安装架固定安装在滑座上，且在安装架的内侧设置有两个相互平行的滑杆；所述的滑杆上滑动连接有左侧夹持件和右侧夹持件。
通过采用上述技术方案，所述的左侧夹持件和右侧夹持件均设置为L状。
通过采用上述技术方案，所述的滑座上开设有两个便于在滑柱上滑动的通孔，且在两个通孔之间设置有与丝杆配合连接的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，在对泵体进行拆卸的时候，首先将泵体顶部的顶壳拆卸掉，然后将泵体的底部放置在泵体底托上，泵体的上端卡接在支撑架顶部的U型槽内，随后逆时针旋转手轮带动丝杆旋转，滑座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并开始向下移动，当定位拆装组件移动至支撑架上方的时候，将左侧夹持件和右侧夹持件沿着滑杆向内侧移动，将左侧夹持件和右侧夹持件卡接在叶轮的两侧，随后顺时针旋转手轮带动丝杆旋转，此时滑座沿着机架体向上移动，从而实现了叶轮的拆卸；
2、本实用新型，在安装叶轮的时候，利用将左侧夹持件和右侧夹持件沿着滑杆向内侧移动，将左侧夹持件和右侧夹持件卡接在叶轮的两侧，随后逆时针旋转手轮带动丝杆旋转，此时滑座沿着机架体向下移动，能够将叶轮顺利的放到泵体内部，从而提高叶轮的安装效率，并且具有较好的导向性，避免出现安装不到位的情况出现；
3、本实用新型，在对泵体进行放置的时候，可利用支撑架两侧的梅花手柄螺栓带动卡块对泵体进行卡紧，避免在泵体拆装的时候出现晃动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的仰视图；
图3为本实用新型的平面结构示意图；
图4为本实用新型的定位拆装组件结构示意图。
图中：
1-底座，2-泵体底托，3-支撑架，4-梅花手柄螺栓，5-卡块，6-机架体，7-滑柱，8-丝杆，9-手轮，10-顶板，11-滑座，12-定位拆装组件，121-安装架，122-滑杆，123-左侧夹持件，124-右侧夹持件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种泵体维修用定位装置，包括底座1，所述的底座1上方设置有支撑架3和机架体6；所述的机架体6的内侧设置有滑柱7；所述的滑柱7上滑动连接有滑座11；所述的滑座11的一侧固定安装有定位拆装组件12；所述的定位拆装组件12位于支撑架3的正上方。
通过采用上述技术方案，在对泵体进行拆卸的时候，首先将泵体顶部的顶壳拆卸掉，然后将泵体的底部放置在泵体底托2上，泵体的上端卡接在支撑架3顶部的U型槽内，随后逆时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，滑座11将丝杆8的旋转运动转化为直线运动，并开始向下移动，当定位拆装组件12移动至支撑架3上方的时候，将左侧夹持件123和右侧夹持件124沿着滑杆122向内侧移动，将左侧夹持件123和右侧夹持件124卡接在叶轮的两侧，随后顺时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，此时滑座11沿着机架体6向上移动，从而实现了叶轮的拆卸。
本实施例中，所述的滑柱7设置有两个，两个所述的滑柱7相互平行设置，且两个所述的滑柱7两端分别与底座1和顶板10固定连接；所述的顶板10固定安装在机架体6的顶部。
本实施例中，两个所述的滑柱7中间位置设置有丝杆8；所述的丝杆8的底部通过带座轴承与底座1连接，该丝杆8的顶部贯穿至顶板10的上方，并通过轴承与顶板10活动连接，且在丝杆8的顶部配合安装有手轮9。
通过采用上述技术方案，在安装叶轮的时候，利用将左侧夹持件123和右侧夹持件124沿着滑杆122向内侧移动，将左侧夹持件123和右侧夹持件124卡接在叶轮的两侧，随后逆时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，此时滑座11沿着机架体6向下移动，能够将叶轮顺利的放到泵体内部，从而提高叶轮的安装效率，并且具有较好的导向性，避免出现安装不到位的情况出现。
本实施例中，所述的支撑架3的顶部开设有便于泵体拆卸的U型槽；所述的支撑架3的下方设置有泵体底托2，该泵体底托2固定在底座1上。
本实施例中，所述的支撑架3的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有梅花手柄螺栓4；所述的梅花手柄螺栓4的内端通过轴承连接有卡块5。
本实施例中，所述的卡块5的内侧开设有便于与泵体相贴合的弧形槽。
本实施例中，所述的定位拆装组件12包括安装架121，所述的安装架121固定安装在滑座11上，且在安装架121的内侧设置有两个相互平行的滑杆122；所述的滑杆122上滑动连接有左侧夹持件123和右侧夹持件124。
本实施例中，所述的左侧夹持件123和右侧夹持件124均设置为L状。
本实施例中，所述的滑座11上开设有两个便于在滑柱7上滑动的通孔，且在两个通孔之间设置有与丝杆8配合连接的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在对泵体进行放置的时候，可利用支撑架3两侧的梅花手柄螺栓4带动卡块5对泵体进行卡紧，避免在泵体拆装的时候出现晃动的情况。
工作原理
本实用新型，在对泵体进行拆卸的时候，首先将泵体顶部的顶壳拆卸掉，然后将泵体的底部放置在泵体底托2上，泵体的上端卡接在支撑架3顶部的U型槽内，随后逆时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，滑座11将丝杆8的旋转运动转化为直线运动，并开始向下移动，当定位拆装组件12移动至支撑架3上方的时候，将左侧夹持件123和右侧夹持件124沿着滑杆122向内侧移动，将左侧夹持件123和右侧夹持件124卡接在叶轮的两侧，随后顺时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，此时滑座11沿着机架体6向上移动，从而实现了叶轮的拆卸；在安装叶轮的时候，利用将左侧夹持件123和右侧夹持件124沿着滑杆122向内侧移动，将左侧夹持件123和右侧夹持件124卡接在叶轮的两侧，随后逆时针旋转手轮9带动丝杆8旋转，此时滑座11沿着机架体6向下移动，能够将叶轮顺利的放到泵体内部，从而提高叶轮的安装效率，并且具有较好的导向性，避免出现安装不到位的情况出现；在对泵体进行放置的时候，可利用支撑架3两侧的梅花手柄螺栓4带动卡块5对泵体进行卡紧，避免在泵体拆装的时候出现晃动的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种泵体维修用定位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上方设置有支撑架(3)和机架体(6)；所述的机架体(6)的内侧设置有滑柱(7)；所述的滑柱(7)上滑动连接有滑座(11)；所述的滑座(11)的一侧固定安装有定位拆装组件(12)；所述的定位拆装组件(12)位于支撑架(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的滑柱(7)设置有两个，两个所述的滑柱(7)相互平行设置，且两个所述的滑柱(7)两端分别与底座(1)和顶板(10)固定连接；所述的顶板(10)固定安装在机架体(6)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：两个所述的滑柱(7)中间位置设置有丝杆(8)；所述的丝杆(8)的底部通过带座轴承与底座(1)连接，该丝杆(8)的顶部贯穿至顶板(10)的上方，并通过轴承与顶板(10)活动连接，且在丝杆(8)的顶部配合安装有手轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的支撑架(3)的顶部开设有便于泵体拆卸的U型槽；所述的支撑架(3)的下方设置有泵体底托(2)，该泵体底托(2)固定在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的支撑架(3)的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有梅花手柄螺栓(4)；所述的梅花手柄螺栓(4)的内端通过轴承连接有卡块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的卡块(5)的内侧开设有便于与泵体相贴合的弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的定位拆装组件(12)包括安装架(121)，所述的安装架(121)固定安装在滑座(11)上，且在安装架(121)的内侧设置有两个相互平行的滑杆(122)；所述的滑杆(122)上滑动连接有左侧夹持件(123)和右侧夹持件(124)。
8.根据权利要求7所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的左侧夹持件(123)和右侧夹持件(124)均设置为L状。
9.根据权利要求1所述的一种泵体维修用定位装置，其特征在于：所述的滑座(11)上开设有两个便于在滑柱(7)上滑动的通孔，且在两个通孔之间设置有与丝杆(8)配合连接的螺纹孔。
Priority Applications (1)
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| CN202220392041.XU CN218746039U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种泵体维修用定位装置 |
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