CN218745791U - 一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解领域，具体涉及一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台。包括：支撑板、固定板、支撑架、支撑杆、底座、钢爪；支撑架下部具有两个支腿，两个支腿焊接在底座上，支撑杆设有两个，两支撑杆平行设置，且两个支撑杆的一端分别与支撑架的两个支腿焊接，另一端焊接在底座上，底座、支撑杆与支撑架将阳极钢爪竖直支撑；支撑板的一端设有凹槽且设有两组，两组支撑板均匀焊接于所述支撑架的上部，且每组支撑板对称焊接在所述支撑架的两侧，实现阳极导杆的左右固定；固定板的一端安装在所述支撑板的凹槽处，最终做到阳极导杆及钢爪定置作业，且固定牢靠，能够有效减少现场作业安全隐患，提高了安全生产系数。

Description

一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及铝电解领域，具体涉及一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台。

背景技术

目前电解铝行业上使用的铝电解槽中的钢爪由阳极导杆和爪体进行焊接时采用的焊接工作架的形状大多是由一个方形钢材将爪体支撑竖起。但普遍存在因阳极导杆与钢爪在焊接过程中无法有效固定，导致使用不方便，员工劳动强度大，工作效率低，同时导致焊接错位，作业质量不精确，焊接质量不高，由于阳极导杆与钢爪固定不牢靠，存在现场作业安全隐患等问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，具有使阳极导杆及钢爪定置作业，且固定牢靠，能够有效减少现场作业安全隐患，提高了安全生产系数的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，包括：支撑板、固定板、支撑架、支撑杆、底座、钢爪；所述支撑架的下部具有两个支腿，两个支腿焊接在底座上，所述支撑杆设有两个，且两个支撑杆的一端分别与支撑架的支腿平行焊接，另一端焊接在底座上；所述支撑板的一端设有凹槽且设有两组，所述两组支撑板均匀焊接于所述支撑架的上部，且每组支撑板对称焊接在所述支撑架的左右两侧；所述固定板的一端安装在所述支撑板的凹槽处；

所述钢爪包括：爪体与阳极导杆；所述爪体设有四个，且均匀设置于所述阳极导杆的下端。

进一步的，所述支撑架的上部与下部竖直设置，所述支撑架的中部与上部之间的夹角为100°～130°，所述支撑架的上部的宽度与钢爪的阳极导杆的宽度相同，所述支撑板的凹槽部与所述支撑架的距离与钢爪的阳极导杆的长度相同。

进一步的，所述支撑杆由两钢杆的端部垂直焊接而成，所述支撑杆的高度与所述爪体的高度相适配，所述两个支撑杆的间距设置为容纳钢爪的中间两个爪体，所述支撑杆的宽度小于两个爪体之间的间距。

进一步的，所述固定板可以绕着与支撑板固定的部位进行旋转，且所述固定板的宽度与支撑板的凹槽部位相适配。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，通过支撑架与支撑杆将钢爪的中间两个爪体及阳极导杆竖直放置在底座上，阳极导杆与支撑架相贴合，两个支撑杆分别置于钢爪的爪体的两个间隙处，同时利用支撑板与固定板将阳极导杆固定，来实现阳极导杆及钢爪爪体的定置作业，对阳极导杆与钢爪爪体进行有效的固定，减少员工劳动强度，提高工作效率，避免焊接错位，提高了焊接质量；同时，由于固定牢靠，能够有效减少现场作业安全隐患，提高了安全生产系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为阳极钢爪结构示意图。

图中：1、支撑板，2、固定板，3、支撑架，4、支撑杆，5、底座，6、钢爪，601、爪体，602、阳极导杆，L1、支撑板的凹槽部与支撑架的距离，L2、阳极导杆的长度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，包括：支撑板1、固定板2、支撑架3、支撑杆4、底座5、钢爪6；支撑架3的下部具有两个支腿，两个支腿焊接在底座5上，支撑杆4设有两个，且两个支撑杆4的一端分别与支撑架3的支腿平行焊接，另一端焊接在底座5上；支撑板1的一端设有凹槽且设有两组，两组支撑板1均匀焊接于支撑架3的上部，且每组支撑板1对称焊接在支撑架3的左右两侧；固定板2的一端安装在支撑板1的凹槽处。

钢爪6包括：爪体601与阳极导杆602；爪体601设有四个，且均匀设置于所述阳极导杆602的下端。

其中，支撑架3的上部与下部竖直设置，支撑架3的中部与上部之间的夹角为100°～130°，支撑架3的上部的宽度与钢爪6的阳极导杆602的宽度相同，支撑板1的凹槽部与支撑架3的距离l1与钢爪6的阳极导杆602的长度l2 相同。

其中，支撑杆4由两钢杆的端部垂直焊接而成，支撑杆4的高度与爪体601 的高度相适配，两个支撑杆4的间距设置为容纳钢爪6的中间两个爪体601，支撑杆4的宽度小于两个爪体601的间距。

其中，固定板2可以绕着与支撑板1固定的部位进行旋转，且固定板2的宽度与支撑板1的凹槽部位相适配。

基于上述实施例，通过支撑架3与支撑杆4将钢爪6的中间两个爪体601 及阳极导杆602竖直放置在底座上，阳极导杆602与支撑架3相贴合，两个支撑杆4分别置于钢爪6的爪体601的两个间隙处，同时利用支撑板1与固定板2 将阳极导杆602固定，来实现阳极导杆602及钢爪6的爪体601的定置作业，对阳极导杆602与钢爪6的爪体601进行有效的固定，减少员工劳动强度，提高工作效率，避免焊接错位，提高了焊接质量；同时，由于固定牢靠，能够有效减少现场作业安全隐患，提高了安全生产系数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，其特征在于，包括：支撑板、固定板、支撑架、支撑杆、底座、钢爪；所述支撑架的下部具有两个支腿，两个支腿焊接在底座上，所述支撑杆设有两个，所述两个支撑杆平行设置，且两个支撑杆的一端分别与支撑架的两个支腿焊接，另一端焊接在底座上；所述支撑板的一端设有凹槽且设有两组，所述两组支撑板均匀焊接于所述支撑架的上部，且每组支撑板对称焊接在所述支撑架的左右两侧；所述固定板的一端安装在所述支撑板的凹槽处；

所述钢爪包括：爪体与阳极导杆；所述爪体设有四个，且均匀设置于所述阳极导杆的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，其特征在于，所述支撑架的上部与下部竖直设置，所述支撑架的中部与上部之间的夹角为100°～130°，所述支撑架的上部的宽度与钢爪的阳极导杆的宽度相同，所述支撑板的凹槽部与所述支撑架的距离与钢爪的阳极导杆的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，其特征在于，所述支撑杆由两钢杆的端部垂直焊接而成，所述两个支撑杆的高度与所述爪体的高度相适配，所述两个支撑杆的间距设置为容纳钢爪的中间两个爪体，所述支撑杆的宽度小于两个爪体之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解生产使用阳极钢爪焊接工作台，其特征在于，所述固定板在与支撑板固定的部位进行旋转连接，且所述固定板的宽度与支撑板的凹槽部位相适配。

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