CN218745375U - 一种双刃刀具一次性装夹工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具领域，公开了一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，包括夹具体，夹具体上设有矩形的装夹通槽，装夹通槽内设有活动压板，装夹通槽上方的夹具体上连接有竖向的上压紧件，装夹通槽长度方向一端的夹具体上连接有横向的横压紧件，装夹通槽的一个开口端外侧的夹具体上可拆卸连接有限位板，活动压板下方的装夹通槽内并排设有多个矩形的定位块，定位块朝向横压紧件的侧端为V型槽。本实用新型可解决现有技术对船型刀具的加工装夹通过底部小平面定位，并需要换位加工导致的刀具精度差的问题。

Description

一种双刃刀具一次性装夹工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种双刃刀具一次性装夹工装夹具。

背景技术

船型刀具的结构是底部采用“V”型定位，底面包括两侧的倾斜面和中部的2-3mm宽的平面，使用时定位稳定。目前船型刀具的加工采用慢走丝线切割，装夹方式是三片船型刀具叠在一起，底面靠刀具底部2-3mm宽的平面定位，侧面分别靠刀具长、短边侧边定位，上压式压紧。加工时完成一个刃后，由工人手动拆卸后重新装夹换刃口继续加工。

该夹持技术的缺陷是：船型刀具的加工过程中底部定位平面只有2-3mm宽，定位面较小，装夹时定位极不稳定，加工出的刀具转位精度差。换刃口加工时，需要以加工过的刃口作为限位面，当加工过的刃口形状不规则时，会限位不稳，使得刀具再次装夹时容易装斜，导致加工出的刀片齿形精度和长度尺寸容易超差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，以解决现有技术对船型刀具的加工装夹通过底部小平面定位，并需要换位加工导致的刀具精度差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，包括夹具体，夹具体上设有矩形的装夹通槽，装夹通槽内设有活动压板，装夹通槽上方的夹具体上连接有竖向的上压紧件，装夹通槽侧端的夹具体上连接有横向的横压紧件，装夹通槽的一个开口端外侧的夹具体上可拆卸连接有限位板，活动压板背离横压紧件一侧的装夹通槽内并列设有多个矩形的定位块，定位块朝向横压紧件的侧端为V型槽。

优选的，作为一种改进，夹具体包括底座和一体成型在底座侧端中部的装夹座，装夹座为矩形块状，装夹通槽位于装夹座的中部，上压紧件、横压紧件均连接在装夹座上。

优选的，作为一种改进，底座的侧端设有螺孔，限位板上设有对应螺孔的通孔，限位板背离夹具体的一侧设有压块，压块上穿设有限位螺钉，限位螺钉通过与底座上的螺孔连接将限位板压紧在底座侧端，限位板上部位于装夹通槽的开口外侧。

优选的，作为一种改进，上压紧件和横压紧件均为螺纹连接在装夹座上的螺钉。

本方案的原理是：实际应用时，待加工的刀具横向插放在装夹通槽中，多个刀具与多个定位块交替并排，刀具的V型面与定位块上的V型槽贴靠，刀具的底部通过装夹通槽底面定位，刀具的侧端通过限位板和活动压板限位对齐，刀具的顶部通过上压紧件压紧，这样从多个方向将叠放的多个刀具进行限位。然后可通过对限位板的拆除，将刀具的两个刃口加工端露出，通过线切割可进行刃口加工，并且完成一侧刃口加工后，不需要拆卸后重新装夹，直接通过对线切割设备的编程可对另一侧的刃口完成加工。

本方案的优点包括：

1、通过对每一片刀具配置V型的定位块，避免采用2-3mm宽的窄定位面进行装夹定位，V型的定位方式提高定位精度。

2、将每一片刀具装在定位块上后，再将多片叠放在一起(具体片数需要根据刀片厚度和机床Z轴行程确定)，这样可实现多片刀具同时加工，提升加工效率。

3、通过在刀具一边的长度限位方向设计可活动的限位板，装夹好后，取掉限位板，将刀片的两个刃露出来，可实现一次装夹完成两个刃的加工，避免第二次装夹后以加工过的刃口做再次装夹的限位面，提高刀具可转位精度和齿形精度。

4、可通过机床一次编程完成两个刃的加工，可减少机床的抽放水时间，工人换刀装夹时间，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例拆卸限位板后的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、限位螺钉2、横压紧螺钉3、活动压板4、上压紧螺钉5、刀具6、装夹通槽7、定位块8、装夹座9、压块10、限位板11。

实施例1，基本如附图1、图2所示：一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，包括夹具体，夹具体包括底座1和一体成型在底座1侧端中部的装夹座9，装夹座9和底座1均为矩形块状。装夹座9中部开设有矩形的装夹通槽7，装夹通槽7内放置有活动压板4，装夹通槽7上方的装夹座9上螺纹连接有竖向的上压紧螺钉5，装夹通槽7左端的装夹座9上连接有横向的横压紧螺钉3。装夹通槽7的开口端外侧的底座1上可拆卸连接有限位板11，底座1的侧端设有螺孔，限位板11上设有对应螺孔的通孔，限位板11背离夹具体的一侧设有压块10，压块10上穿设有限位螺钉2，限位螺钉2通过与底座1上的螺孔连接将限位板11压紧在底座1侧端，限位板11上部位于装夹通槽7的开口外侧。活动压板4右侧的装夹通槽7内并列放置有四个矩形的定位块8，定位块8的顶端为V型槽。

具体实施过程如下：

(1)、将刀具6放置在定位块8上面，刀具6的v型面与定位块8的V型槽贴靠，再将下一个定位块8放置在上一个刀具6上面，定位块8、刀具6依次叠加，共放置4片刀具6。

(2)、安装限位板11，并用限位螺钉2和压块10压紧限位板11，将刀具6的右侧向左侧推进，直至左侧完全靠紧限位板11，完成刀具6长度方向限位。

(3)、安装活动压板4，安好后用横压紧螺钉3稍微带紧，轻轻使用上压紧螺钉5向内压紧刀具6，不完全压紧，再调整活动压板4的位置，使活动压板4与定位块8的侧面完全靠平，再使用横压紧螺钉3完全压紧活动压板4，最后将上压紧螺钉5完全拧紧，使得刀具6完全固定。

(4)、松开限位螺钉2，取掉限位板11，使刀具6左、右两个头完全露出来。

(5)、编程加工，将刀具6左侧刃作为起割点，按照刀具6形状编好左侧刃程序，设计左侧向右侧快速空跑的路径程序，编右侧刃程序，进行加工。

本实施例中，实际应用时，每一片刀具6均有一个定位块8进行定位，刀具6通过定位块8采用“V”型定位，保证加工定位基准与刀具6使用时的定位基准一致，不采用原有2-3mm宽的面做定位面，提高了定位精度，加工出的刀具6齿形精度和位置精度得到提升。夹具体设计成“T”型，将刀具6的两个待加工刃口的端头都露出来，再利用限位板11对刀具6长度方向进行限位，这样就做到了刀具6双刃一起加工，同时刀具6长度方向有精确限位，保证了双刃的可转位精度。根据线切割设备的行程，该夹具可以做到能够装夹4片船型刀具6，较原来装夹同系列3片刀具6，可多装夹1片，加上双头同时加工，可减少设备抽放水、工人换刃等辅助加工时间，加工效率得到提升。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，其特征在于：包括夹具体，夹具体上设有矩形的装夹通槽，装夹通槽内设有活动压板，装夹通槽上方的夹具体上连接有竖向的上压紧件，装夹通槽侧端的夹具体上连接有横向的横压紧件，装夹通槽的一个开口端外侧的夹具体上可拆卸连接有限位板，活动压板背离横压紧件一侧的装夹通槽内并列设有多个矩形的定位块，定位块朝向横压紧件的侧端为V型槽。

2.根据权利要求1所述的一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，其特征在于：所述夹具体包括底座和一体成型在底座侧端中部的装夹座，装夹座为矩形块状，所述装夹通槽位于所述装夹座的中部，所述上压紧件、横压紧件均连接在装夹座上。

3.根据权利要求2所述的一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，其特征在于：所述底座的侧端设有螺孔，所述限位板上设有对应螺孔的通孔，限位板背离夹具体的一侧设有压块，压块上穿设有限位螺钉，限位螺钉通过与底座上的螺孔连接将限位板压紧在底座侧端，限位板上部位于装夹通槽的开口外侧。

4.根据权利要求3所述的一种双刃刀具一次性装夹工装夹具，其特征在于：所述上压紧件和横压紧件均为螺纹连接在装夹座上的螺钉。

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