CN218745079U - 一种刮板机拨链器多角度铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，涉及刮板机生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台顶部中心位置固定连接有龙门架，龙门架的内侧设置有铣削组件，龙门架的一侧前端面均设置有控制组件；铣削组件包括固定板、通过安装座活动连接的转动板和第二电动推杆；控制组件包括第一连接板、第二连接板以及压力传感器。本实用新型通过铣削组件的设置，利用铣削组件中的转动板和第二电动推杆带动铣刀进行转动，解决了现有的不便于进行多角度铣削工作的问题，通过控制组件的设置，利用控制组件中的丝杆带动压力传感器进行运动，并利用压力传感器来控制第一电动推杆的开关，解决了现有的不便于开槽的深度进行控制的问题。

Description

一种刮板机拨链器多角度铣加工装置

技术领域

本实用新型属于刮板机生产技术领域，特别是涉及一种刮板机拨链器多角度铣加工装置。

背景技术

刮板机是一种运输机械，常用于采煤工作面和采区顺槽运输，其拨链器是刮板机比较关键的一部分结构，用来对链条进行调节，而在拨链器的加工生产过程中，利用铣床等铣加工装置来对原料进行铣削，在工件开设处所需要的沟槽，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的铣加工装置在使用时，现有的铣床等铣加工装置不便于对工件进行多角度的铣削，不便于进行使用；

2、现有的铣加工装置在使用时，现有的铣床等铣加工装置不便于对铣削的深度进行精准控制，不便于进行使用。

因此，现有的刮板机拨链器多角度铣加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，通过铣削组件的设置，利用铣削组件中的转动板和第二电动推杆带动铣刀进行转动，解决了现有的不便于进行多角度铣削工作的问题，通过控制组件的设置，利用控制组件中的丝杆带动压力传感器进行运动，并利用压力传感器来控制第一电动推杆的开关，解决了现有的不便于开槽的深度进行控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，包括工作台，工作台顶部中心位置固定连接有龙门架，龙门架的内侧设置有铣削组件，龙门架的一侧前端面均设置有控制组件；

铣削组件包括固定板、通过安装座活动连接的转动板和第二电动推杆；

控制组件包括第一连接板、第二连接板以及通过第二丝杆活动连接的L型板和压力传感器。

进一步地，固定板活动连接在龙门架的内侧，安装座的顶部分别固定连接在固定板的下表面前后端，转动板的前后端面上均固定连接有转轴，转轴的另一端分别活动连接在安装座的相向面上，第二电动推杆的顶端活动连接在固定板下表面中心位置的后端，第二电动推杆的底端活动连接在转动板的后端面中心位置上。

进一步地，转动板的上表面中心位置固定连接有第二马达，第二马达的输出轴贯穿转动板并固定连接有连接头。

进一步地，第一连接板和第二连接板分别固定连接在龙门架和工作台上，第一连接板的上表面固定连接有第三马达，第三马达的输出轴贯穿第一连接板并固定连接在第二丝杆的顶端，第二丝杆的外壁上套设有第三滑块，第三滑块的一侧外壁固定连接在L型板的一侧外壁上，L型板的上表面开设有安装槽，压力传感器固定连接在安装槽的内侧，第一连接板和第二连接板的前端面上固定连接有光栅尺。

进一步地，第二连接板的上表面后端固定连接有限位杆，限位杆的顶端贯穿第三滑块的端面后端并固定连接在第一连接板的下表面后端。

进一步地，工作台的顶部中心位置开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧转动连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并固定连接有移动板，第一丝杆的一端贯穿第一滑槽并固定连接有从动轮，工作台的底部一侧后端通过安装架固定连接有第一马达，第一马达的输出轴上套设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，工作台底部前后端的中心位置和两侧均固定连接有支撑杆。

进一步地，工作台顶部中心位置的前后端均开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧活动连接有第二滑块，第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并分别固定连接在移动板的下表面前后端。

进一步地，龙门架的前后端面上均开设有凹槽，龙门架的内侧活动连接有升降板，升降板的前后端面上均固定连接有凸块，凸块均活动连接在凹槽的内侧，龙门架的顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端贯穿龙门架的顶部并固定连接在升降板的上表面中心位置上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过铣削组件的设置，启动第二电动推杆，第二电动推杆的输出端对转动板的一侧施加外力，在外力的作用下，使得转动板以转轴为圆心进行转动，带动铣刀进行转动，实现了对工件的多角度铣削，解决了现有的不便于进行多角度铣削工作的问题。

2、本实用新型通过控制组件的设置，启动第三马达，第三马达的输出轴带动第二丝杆进行同步转动，并在第二丝杆与第三滑块之间螺纹连接的作用，使得第三滑块带动L型板进行运动，通过L型板带动压力传感器进行运动，并通过光栅尺对压力传感器的位置进行实时监测，当压力传感器运动到指定位置时关闭第三马达，当升降板接触到压力传感器时，压力传感器通过控制端关闭第一电动推杆，实现了对铣削的深度进行精准控制，解决了现有的不便于对铣削的深度进行精准控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种刮板机拨链器多角度铣加工装置的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

图3为移动板的结构示意图；

图4为龙门架的结构示意图；

图5为铣削组件的拆解图；

图6为控制组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、第一滑槽；12、移动板；121、第一丝杆；122、第一滑块；123、从动轮；124、安装架；125、第一马达；126、主动轮；127、皮带；128、第二滑块；13、第二滑槽；14、支撑杆；2、龙门架；21、升降板；22、第一电动推杆；23、凹槽；24、凸块；3、铣削组件；31、固定板；32、安装座；33、转动板；331、转轴；332、第二马达；333、连接头；34、第二电动推杆；4、控制组件；41、第一连接板；42、第二连接板；421、限位杆；43、第二丝杆；431、第三马达；44、L型板；441、第三滑块；442、安装槽；45、压力传感器；46、光栅尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，包括工作台1，工作台1顶部中心位置固定连接有龙门架2，龙门架2的内侧设置有铣削组件3，龙门架2的一侧前端面均设置有控制组件4；

铣削组件3包括固定板31、通过安装座32活动连接的转动板33和第二电动推杆34；

控制组件4包括第一连接板41、第二连接板42以及通过第二丝杆43活动连接的L型板44和压力传感器45；

在使用时，首先，将工件放置在移动板12上，并启动第一马达125，第一马达125的输出轴带动主动轮126进行转动，并在皮带127的传动作用下，使得从动轮123带动第一丝杆121进行同步转动，并在第一丝杆121和第一滑块122之间螺纹连接的作用下，使得移动板12带动工件运动到龙门架2下；

接着，对铣刀的角度进行调节，启动第二电动推杆34，第二电动推杆34的输出端对转动板33的一侧施加外力，在外力的作用下，使得转动板33以转轴331为圆心进行转动，带动铣刀进行转动，实现了对工件的多角度铣削；

然后，根据需求来调节压力传感器45的高度，启动第三马达431，第三马达431的输出轴带动第二丝杆43进行同步转动，并在第二丝杆43与第三滑块441之间螺纹连接的作用，使得第三滑块441带动L型板44进行运动，通过L型板44带动压力传感器45进行运动，并通过光栅尺46对压力传感器45的位置进行实时监测，当压力传感器45运动到指定位置时关闭第三马达431；

最后，启动第二马达332，第二马达332通过连接头333带动铣刀进行转动，并启动第一电动推杆22，第一电动推杆22对升降板21施加外力的作用，通过升降板21带动铣刀向下进行运动，且当升降板21接触到压力传感器45时，压力传感器45通过控制端关闭第一电动推杆22，实现了对铣削的深度进行精准控制。

其中如图5所示，固定板31活动连接在龙门架2的内侧，安装座32的顶部分别固定连接在固定板31的下表面前后端，转动板33的前后端面上均固定连接有转轴331，转轴331的另一端分别活动连接在安装座32的相向面上，第二电动推杆34的顶端活动连接在固定板31下表面中心位置的后端，第二电动推杆34的底端活动连接在转动板33的后端面中心位置上；

具体的，固定板31和安装座32的设置实现了对转动板33进行安装，转动板33和第二电动推杆34的设置实现了带动铣刀进行转动，转轴331的设置实现了转动板33与安装座32之间的活动安装。

其中如图5所示，转动板33的上表面中心位置固定连接有第二马达332，第二马达332的输出轴贯穿转动板33并固定连接有连接头333；

具体的，第二马达332的设置实现了带动连接头333进行转动，连接头333的设置用来对铣刀进行安装固定。

其中如图6所示，第一连接板41和第二连接板42分别固定连接在龙门架2和工作台1上，第一连接板41的上表面固定连接有第三马达431，第三马达431的输出轴贯穿第一连接板41并固定连接在第二丝杆43的顶端，第二丝杆43的外壁上套设有第三滑块441，第三滑块441的一侧外壁固定连接在L型板44的一侧外壁上，L型板44的上表面开设有安装槽442，压力传感器45固定连接在安装槽442的内侧，第一连接板41和第二连接板42的前端面上固定连接有光栅尺46；

具体的，第一连接板41和第二连接板42的设置实现了对第二丝杆43进行安装，第二丝杆43和第三滑块441之间通过螺纹旋合进行连接，并通过第二丝杆43和第三滑块441的设置实现了带动L型板44进行运动，第三马达431的设置实现了带动第二丝杆43进行转动，L型板44和安装槽442的设置实现了对压力传感器45进行安装，压力传感器45外接控制端，当压力传感器45检测到压力存在时，通过控制端关闭第一电动推杆22，实现了对第一电动推杆22的开关进行控制，光栅尺46的设置实现了对第三滑块441的运动距离进行监测。

其中如图6所示，第二连接板42的上表面后端固定连接有限位杆421，限位杆421的顶端贯穿第三滑块441的端面后端并固定连接在第一连接板41的下表面后端；

具体的，限位杆421的设置实现了对第三滑块441的运动方式进行限定，使得第三滑块441只能进行上下方向的直线运动，且通过限位杆421和第三滑块441之间摩擦力的作用，对限位杆421和第三滑块441之间的相对运动产生阻碍作用，使得第三滑块441的运动更加稳定。

其中如图2和图3所示，工作台1的顶部中心位置开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧转动连接有第一丝杆121，第一丝杆121的外壁上套设有第一滑块122，第一滑块122的顶部贯穿第一滑槽11并固定连接有移动板12，第一丝杆121的一端贯穿第一滑槽11并固定连接有从动轮123，工作台1的底部一侧后端通过安装架124固定连接有第一马达125，第一马达125的输出轴上套设有主动轮126，主动轮126通过皮带127与从动轮123之间传动连接，工作台1底部前后端的中心位置和两侧均固定连接有支撑杆14；

具体的，第一滑槽11的设置实现了对第一丝杆121进行安装，移动板12的设置实现了带动工件进行运动，实现了自动上下料，第一丝杆121与第一滑块122之间通过螺纹旋合连接，通过第一丝杆121和第一滑块122的设置实现了对移动板12的活动安装，从动轮123的设置实现了带动第一丝杆121进行转动，安装架124的设置实现了对第一马达125进行安装，第一马达125和主动轮126的设置实现了带动皮带127进行运动，皮带127的设置实现了主动轮126和从动轮123之间的传动作用，支撑杆14的设置实现了对工作台1进行支撑。

其中如图2和图3所示，工作台1顶部中心位置的前后端均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内侧活动连接有第二滑块128，第二滑块128的顶部贯穿第二滑槽13并分别固定连接在移动板12的下表面前后端；

具体的，第二滑槽13和第二滑块128的设置对移动板12的运动方式起到了限定作用，使得移动板12只能进行左右方向的直线运动，同时通过第二滑槽13和第二滑块128之间摩擦力的作用，对第二滑块128的运动产生阻碍作用，使得移动板12的运动更加稳定。

其中如图4所示，龙门架2的前后端面上均开设有凹槽23，龙门架2的内侧活动连接有升降板21，升降板21的前后端面上均固定连接有凸块24，凸块24均活动连接在凹槽23的内侧，龙门架2的顶部固定连接有第一电动推杆22，第一电动推杆22的输出端贯穿龙门架2的顶部并固定连接在升降板21的上表面中心位置上；

具体的，固定板31通过螺栓安装在升降板21的下表面中心位置上，升降板21的设置实现了带动铣削组件3进行上下方向的运动，第一电动推杆22的设置实现了对升降板21施加外力的作用，使得升降板21进行上下方向上的直线运动，凹槽23和凸块24的设置实现了对升降板21的活动安装，且使得升降板21的运动更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中心位置固定连接有龙门架（2），所述龙门架（2）的内侧设置有铣削组件（3），所述龙门架（2）的一侧前端面均设置有控制组件（4）；

所述铣削组件（3）包括固定板（31）、通过安装座（32）活动连接的转动板（33）和第二电动推杆（34）；

所述控制组件（4）包括第一连接板（41）、第二连接板（42）以及通过第二丝杆（43）活动连接的L型板（44）和压力传感器（45）。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述固定板（31）活动连接在所述龙门架（2）的内侧，所述安装座（32）的顶部分别固定连接在所述固定板（31）的下表面前后端，所述转动板（33）的前后端面上均固定连接有转轴（331），所述转轴（331）的另一端分别活动连接在所述安装座（32）的相向面上，所述第二电动推杆（34）的顶端活动连接在所述固定板（31）下表面中心位置的后端，所述第二电动推杆（34）的底端活动连接在所述转动板（33）的后端面中心位置上。

3.根据权利要求2所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述转动板（33）的上表面中心位置固定连接有第二马达（332），所述第二马达（332）的输出轴贯穿所述转动板（33）并固定连接有连接头（333）。

4.根据权利要求1所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述第一连接板（41）和所述第二连接板（42）分别固定连接在所述龙门架（2）和所述工作台（1）上，所述第一连接板（41）的上表面固定连接有第三马达（431），所述第三马达（431）的输出轴贯穿所述第一连接板（41）并固定连接在所述第二丝杆（43）的顶端，所述第二丝杆（43）的外壁上套设有第三滑块（441），所述第三滑块（441）的一侧外壁固定连接在所述L型板（44）的一侧外壁上，所述L型板（44）的上表面开设有安装槽（442），所述压力传感器（45）固定连接在所述安装槽（442）的内侧，所述第一连接板（41）和所述第二连接板（42）的前端面上固定连接有光栅尺（46）。

5.根据权利要求4所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述第二连接板（42）的上表面后端固定连接有限位杆（421），所述限位杆（421）的顶端贯穿所述第三滑块（441）的端面后端并固定连接在所述第一连接板（41）的下表面后端。

6.根据权利要求1所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部中心位置开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内侧转动连接有第一丝杆（121），所述第一丝杆（121）的外壁上套设有第一滑块（122），所述第一滑块（122）的顶部贯穿所述第一滑槽（11）并固定连接有移动板（12），所述第一丝杆（121）的一端贯穿所述第一滑槽（11）并固定连接有从动轮（123），所述工作台（1）的底部一侧后端通过安装架（124）固定连接有第一马达（125），所述第一马达（125）的输出轴上套设有主动轮（126），所述主动轮（126）通过皮带（127）与所述从动轮（123）之间传动连接，所述工作台（1）底部前后端的中心位置和两侧均固定连接有支撑杆（14）。

7.根据权利要求6所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部中心位置的前后端均开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内侧活动连接有第二滑块（128），所述第二滑块（128）的顶部贯穿所述第二滑槽（13）并分别固定连接在所述移动板（12）的下表面前后端。

8.根据权利要求1所述的一种刮板机拨链器多角度铣加工装置，其特征在于：所述龙门架（2）的前后端面上均开设有凹槽（23），所述龙门架（2）的内侧活动连接有升降板（21），所述升降板（21）的前后端面上均固定连接有凸块（24），所述凸块（24）均活动连接在所述凹槽（23）的内侧，所述龙门架（2）的顶部固定连接有第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）的输出端贯穿所述龙门架（2）的顶部并固定连接在所述升降板（21）的上表面中心位置上。

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