CN218743997U - 一种铝型材挤压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉(1)、挤压机(2)、冷却系统(3)、挤压出料辊道(4)、精密成品锯(5)和自动装框机(6)，所述挤压出料辊道(4)一侧设置有牵引机(7)，所述挤压出料辊道(4)上设置有拉直机(8)。本实用新型一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
目前一般在用铝型材挤压生产线配置由铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、牵引机、出料辊道、取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、拉直机、存料皮带、锯料辊道、成品锯和自动装框等组成，系统复杂占地面积大且故障率高，由于挤压各工序过程铝型材均自由地由各皮带和辊道输送，自动化的实现很困难，挤出型材到达成品锯时间久，不便于对产品质量的及时监测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、挤压出料辊道、精密成品锯和自动装框机，所述挤压出料辊道一侧设置有牵引机，所述挤压出料辊道上设置有拉直机。
可选的，所述挤压出料辊道包括机架，所述机架上沿前后方向设置有拉直机轨道和出料毛毡辊道，所述拉直机设置于拉直机轨道上。
可选的，所述冷却系统包括第一淬火冷却装置和第二淬火冷却装置，所述第一淬火冷却装置和第二淬火冷却装置前后布置。
可选的，所述拉直机包括固定拉直机头和移动拉直机头，所述固定拉直机头和移动拉直机头前后布置。
可选的，所述自动装框机后方设置有成品输出辊道。
可选的，所述出料毛毡辊道下方前后间隔设置有多个辅助冷却喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本；
2、本实用新型因挤压出料、冷却、拉直和锯切等工序，铝型材一直处于一直线上，各工序过程中的铝型材一直处于各机械手中，极大的方便于全自动控制；
3、本实用新型由于铝型材挤压的第二支棒料出材就到了精密成品锯位置，可以更快地对铝型材进行各项检测，甚至于可实现铝型材的自动质量检测。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材挤压生产线的结构示意图。
其中：
铝棒加热炉1
挤压机2
冷却系统3
第一淬火冷却装置31
第二淬火冷却装置32
挤压出料辊道4
机架41
拉直机轨道42
出料毛毡辊道43
精密成品锯5
自动装框机6
牵引机7
拉直机8
固定拉直机头81
移动拉直机头82
成品输出辊道9
辅助冷却风嘴10。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉1、挤压机2、冷却系统3、挤压出料辊道4、精密成品锯5和自动装框机6，所述挤压出料辊道4一侧设置有牵引机7，所述挤压出料辊道4上设置有拉直机8；挤压铝型材出料后经牵引机牵引切断后直接进入拉直机进行拉伸校直，在挤压出料辊道后直接连接到精密成品锯，经拉伸校正后的铝型材直接被锯切成成品，成品锯切后由自动装框机进行装框输出。
所述挤压出料辊道4包括机架41，所述机架41上沿前后方向设置有拉直机轨道42和出料毛毡辊道43，所述拉直机8设置于拉直机轨道42上；
所述冷却系统3包括第一淬火冷却装置31和第二淬火冷却装置32，所述第一淬火冷却装置31和第二淬火冷却装置32前后布置；
所述拉直机8包括固定拉直机头81和移动拉直机头82，所述固定拉直机头81和移动拉直机头82前后布置；
所述自动装框机6后方设置有成品输出辊道9；
所述出料毛毡辊道43下方前后间隔设置有多个辅助冷却风嘴10。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压生产线，其特征在于：它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉(1)、挤压机(2)、冷却系统(3)、挤压出料辊道(4)、精密成品锯(5)和自动装框机(6)，所述挤压出料辊道(4)一侧设置有牵引机(7)，所述挤压出料辊道(4)上设置有拉直机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述挤压出料辊道(4)包括机架(41)，所述机架(41)上沿前后方向设置有拉直机轨道(42)和出料毛毡辊道(43)，所述拉直机(8)设置于拉直机轨道(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述冷却系统(3)包括第一淬火冷却装置(31)和第二淬火冷却装置(32)，所述第一淬火冷却装置(31)和第二淬火冷却装置(32)前后布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述拉直机(8)包括固定拉直机头(81)和移动拉直机头(82)，所述固定拉直机头(81)和移动拉直机头(82)前后布置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述自动装框机(6)后方设置有成品输出辊道(9)。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述出料毛毡辊道(43)下方前后间隔设置有多个辅助冷却喷嘴(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222795802.9U CN218743997U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种铝型材挤压生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222795802.9U CN218743997U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种铝型材挤压生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218743997U true CN218743997U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85699459
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222795802.9U Active CN218743997U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种铝型材挤压生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN218743997U (zh) |
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222795802.9U patent/CN218743997U/zh active Active
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