CN218743686U - 金属工件表面处理清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属工件表面处理清洗槽，涉及金属工件清洗槽技术领域，包括：工件清洗槽主体和设置在工件清洗槽主体外部的金属管状工件；固定安装在所述工件清洗槽主体外侧顶端的下调机构；设置在所述工件清洗槽主体内腔底面的清洁机构；以及安装在所述工件清洗槽主体右侧底端内壁的排水阀门，所述下调机构包括有固定安装在工件清洗槽主体左侧顶端的驱动下调组件。本实用新型通过驱动下调组件和辅助下调组件配合，对金属管状工件进行固定，并将金属管状工件移动至工件清洗槽主体中，浸没于水中，使其转动，进行全面的清洗，去除金属管状工件表面的杂质，从而提高金属工件的清洗效率。

Description

金属工件表面处理清洗槽

技术领域

本实用新型涉及金属工件清洗槽技术领域，具体涉及金属工件表面处理清洗槽。

背景技术

金属表面处理涉及电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，泛指对金属工件进行的表面处理，通常情况下进行金属工件的表面处理前，需要利用清洗槽对金属工件进行清洗，去除其表面的杂质，避免影响到工件的表面处理效果，圆筒金属工件因其圆滑的外形，在实际生产过程中，清洗时存在一定难点，因此本实用新型提出了针对圆筒金属工件表面处理用的清洗槽。

如中国专利公开号：CN215965153U的一种金属产品表面处理用清洗装置，属于电镀生产的技术领域，金属产品表面处理用清洗装置包括清洗槽，所述清洗槽上转动设置有用于固定工件的安装辊，所述清洗槽上设置有用于驱使安装辊转动的驱动件，所述清洗槽上设置有用于向工件喷水的出水管，所述出水管为软管，所述出水管用于与外界水源连通。本申请具有减轻工人劳动强度的效果。

为了解决圆筒形工件在下料切割完成后，工人需要翻动工件对工件的各个位置进行冲洗，工人劳动强度大的问题，现有技术是采用对圆筒形工件进行夹持并电动转动清洗的方式进行处理，但是还会出现清洗下的杂质落入清洗槽中，难以快速清除杂质，长期沉积影响水质的情况，进而导致清洗效率降低，清洗槽利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属工件表面处理清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

金属工件表面处理清洗槽，包括：工件清洗槽主体和设置在工件清洗槽主体外部的金属管状工件；固定安装在所述工件清洗槽主体外侧顶端的下调机构；设置在所述工件清洗槽主体内腔底面的清洁机构；以及安装在所述工件清洗槽主体右侧底端内壁的排水阀门，所述下调机构包括有固定安装在工件清洗槽主体左侧顶端的驱动下调组件，所述工件清洗槽主体的右侧固定连接有辅助下调组件，所述金属管状工件的中部设置有外接的管件连接件，所述清洁机构包括有设置在工件清洗槽主体内腔的驱动部件，所述驱动部件的外部设置有限位清刮部件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动下调组件包括有固定连接在金属管状工件左侧顶端的固定架，所述固定架的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座的内壁上转动连接有定位头一，所述定位头一的左端固定连接有辅齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅齿轮的下方设置有与工件清洗槽主体的内腔侧面转动连接的主齿轮，所述主齿轮的左侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在工件清洗槽主体的左侧外表面上，且所述驱动电机一的输出轴贯穿工件清洗槽主体且与主齿轮的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助下调组件包括有固定连接在工件清洗槽主体右侧的滑槽板，所述滑槽板的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有定位头二，通过驱动电机一和主齿轮的配合，带动辅齿轮转动，并带动定位头一和金属管状工件转动，使得金属管状工件在工件清洗槽主体的水中转动，实现其表面杂质的快速清除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位头一的右端与金属管状工件的左端内壁活动连接，所述金属管状工件的数量为两个，所述管件连接件设置在两个所述金属管状工件之间，所述定位头二的左端与金属管状工件的右端内壁活动连接，通过驱动下调组件和辅助下调组件配合，对金属管状工件进行固定，并将金属管状工件移动至工件清洗槽主体中，浸没于水中，使其转动，进行全面的清洗，去除金属管状工件表面的杂质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动部件包括有固定连接在工件清洗槽主体左侧底端的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴延伸至工件清洗槽主体的内部且与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端与工件清洗槽主体的内腔右侧转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位清刮部件包括有螺纹套接在螺纹杆外表面上的清刮板，所述清刮板的底面与工件清洗槽主体的内腔底面滑动连接，所述清刮板远离螺纹杆一端的内壁滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端与工件清洗槽主体的内腔侧面固定连接，通过驱动电机二和螺纹杆配合，带动清刮板在工件清洗槽主体中滑动，将工件清洗槽主体中积蓄的杂质刮除，再配合排水阀门与外接喷管的配合，将工件清洗槽主体中沉积的杂质清除掉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工件清洗槽主体的右侧底端内壁开设有排水口，所述排水阀门活动安装在排水口的内壁上，且所述排水阀门为电磁阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供金属工件表面处理清洗槽，通过驱动下调组件和辅助下调组件配合，对金属管状工件进行固定，并将金属管状工件移动至工件清洗槽主体中，浸没于水中，使其转动，进行全面的清洗，去除金属管状工件表面的杂质，从而提高金属工件的清洗效率。

2、本实用新型提供金属工件表面处理清洗槽，通过驱动电机一和主齿轮的配合，带动辅齿轮转动，并带动定位头一和金属管状工件转动，使得金属管状工件在工件清洗槽主体的水中转动，实现其表面杂质的快速清除，确保装置的利用效率。

3、本实用新型提供金属工件表面处理清洗槽，通过驱动电机二和螺纹杆配合，带动清刮板在工件清洗槽主体中滑动，将工件清洗槽主体中积蓄的杂质刮除，再配合排水阀门与外接喷管的配合，将工件清洗槽主体中沉积的杂质清除掉，从而保证工件清洗槽主体的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构截面示意图；

图3为本实用新型的结构下调机构的分解示意图；

图4为本实用新型的结构下调机构的使用状态示意图；

图5为本实用新型的结构驱动下调组件的立体示意图；

图6为本实用新型的结构清洁机构的立体示意图。

图中：1、工件清洗槽主体；2、金属管状工件；3、下调机构；31、驱动下调组件；311、固定架；312、电动伸缩杆；313、定位头一；314、辅齿轮；315、驱动电机一；316、主齿轮；32、辅助下调组件；321、滑槽板；322、滑块；323、气缸；324、定位头二；33、管件连接件；4、清洁机构；41、螺纹杆；42、清刮板；43、驱动电机二；44、限位滑杆；5、排水阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了金属工件表面处理清洗槽，包括：工件清洗槽主体1和设置在工件清洗槽主体1外部的金属管状工件2；固定安装在工件清洗槽主体1外侧顶端的下调机构3；设置在工件清洗槽主体1内腔底面的清洁机构4；以及安装在工件清洗槽主体1右侧底端内壁的排水阀门5，下调机构3包括有固定安装在工件清洗槽主体1左侧顶端的驱动下调组件31，工件清洗槽主体1的右侧固定连接有辅助下调组件32，金属管状工件2的中部设置有外接的管件连接件33，清洁机构4包括有设置在工件清洗槽主体1内腔的驱动部件，驱动部件的外部设置有限位清刮部件，工件清洗槽主体1的右侧底端内壁开设有排水口，排水阀门5活动安装在排水口的内壁上，且排水阀门5为电磁阀，通过驱动下调组件31和辅助下调组件32配合，对金属管状工件2进行固定，并将金属管状工件2移动至工件清洗槽主体1中，浸没于水中，使其转动，进行全面的清洗，去除金属管状工件2表面的杂质，再利用驱动部件和限位清刮部件的配合，对工件清洗槽主体1中沉积的杂质进行清刮，再配合排水阀门5的开启将杂质和废水集中排放，确保工件清洗槽主体1使用时的洁净。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动下调组件31包括有固定连接在金属管状工件2左侧顶端的固定架311，固定架311的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的输出端固定连接有固定座，固定座的内壁上转动连接有定位头一313，定位头一313的左端固定连接有辅齿轮314，辅齿轮314的下方设置有与工件清洗槽主体1的内腔侧面转动连接的主齿轮316，主齿轮316的左侧固定连接有驱动电机一315，驱动电机一315固定安装在工件清洗槽主体1的左侧外表面上，且驱动电机一315的输出轴贯穿工件清洗槽主体1且与主齿轮316的内壁固定连接，辅助下调组件32包括有固定连接在工件清洗槽主体1右侧的滑槽板321，滑槽板321的内壁上滑动连接有滑块322，滑块322的左侧固定连接有气缸323，气缸323的输出端转动连接有定位头二324，定位头一313的右端与金属管状工件2的左端内壁活动连接，金属管状工件2的数量为两个，管件连接件33设置在两个金属管状工件2之间，定位头二324的左端与金属管状工件2的右端内壁活动连接，通过气缸323的伸缩，带动定位头二324移动，配合管件连接件33和定位头一313将金属管状工件2夹紧，再利用电动伸缩杆312的伸缩和固定座的配合，带动金属管状工件2和辅齿轮314下移，使得辅齿轮314与主齿轮316啮合，再通过驱动电机一315和主齿轮316的配合，带动辅齿轮314转动，并带动定位头一313和金属管状工件2转动，使得金属管状工件2在工件清洗槽主体1的水中转动，对其表面杂质进行快速的清除。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动部件包括有固定连接在工件清洗槽主体1左侧底端的驱动电机二43，驱动电机二43的输出轴延伸至工件清洗槽主体1的内部且与螺纹杆41的左端固定连接，螺纹杆41的右端与工件清洗槽主体1的内腔右侧转动连接，限位清刮部件包括有螺纹套接在螺纹杆41外表面上的清刮板42，清刮板42的底面与工件清洗槽主体1的内腔底面滑动连接，清刮板42远离螺纹杆41一端的内壁滑动连接有限位滑杆44，限位滑杆44的两端与工件清洗槽主体1的内腔侧面固定连接，工件清洗槽主体1的外部设置有辅助清洗的外接喷管，通过驱动电机二43的输出轴带动螺纹杆41转动，带动清刮板42在工件清洗槽主体1中滑动，将工件清洗槽主体1中积蓄的杂质刮除，再配合排水阀门5与外接喷管的配合，将工件清洗槽主体1中沉积的杂质清除掉，确保工件清洗槽主体1的洁净。

下面具体说一下该金属工件表面处理清洗槽的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先通过气缸323的伸缩，带动定位头二324移动，配合管件连接件33和定位头一313将金属管状工件2夹紧，再利用电动伸缩杆312的伸缩和固定座的配合，带动金属管状工件2和辅齿轮314下移，使得辅齿轮314与主齿轮316啮合，再通过驱动电机一315和主齿轮316的配合，带动辅齿轮314转动，并带动定位头一313和金属管状工件2转动，使得金属管状工件2在工件清洗槽主体1的水中转动，对其表面杂质进行快速的清除，待工件清洗完成后，将工件取下统一存放即可，若需更换工件清洗槽主体1中的清水，启动驱动电机二43，通过驱动电机二43的输出轴带动螺纹杆41转动，带动清刮板42在工件清洗槽主体1中滑动，将工件清洗槽主体1中积蓄的杂质刮除，再配合排水阀门5与外接喷管的配合，将工件清洗槽主体1中沉积的杂质清除掉即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属工件表面处理清洗槽，包括：工件清洗槽主体(1)和设置在工件清洗槽主体(1)外部的金属管状工件(2)；

固定安装在所述工件清洗槽主体(1)外侧顶端的下调机构(3)；

设置在所述工件清洗槽主体(1)内腔底面的清洁机构(4)；

以及安装在所述工件清洗槽主体(1)右侧底端内壁的排水阀门(5)，其特征在于：所述下调机构(3)包括有固定安装在工件清洗槽主体(1)左侧顶端的驱动下调组件(31)，所述工件清洗槽主体(1)的右侧固定连接有辅助下调组件(32)，所述金属管状工件(2)的中部设置有外接的管件连接件(33)，所述清洁机构(4)包括有设置在工件清洗槽主体(1)内腔的驱动部件，所述驱动部件的外部设置有限位清刮部件。

2.根据权利要求1所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述驱动下调组件(31)包括有固定连接在金属管状工件(2)左侧顶端的固定架(311)，所述固定架(311)的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(312)，所述电动伸缩杆(312)的输出端固定连接有固定座，所述固定座的内壁上转动连接有定位头一(313)，所述定位头一(313)的左端固定连接有辅齿轮(314)。

3.根据权利要求2所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述辅齿轮(314)的下方设置有与工件清洗槽主体(1)的内腔侧面转动连接的主齿轮(316)，所述主齿轮(316)的左侧固定连接有驱动电机一(315)，所述驱动电机一(315)固定安装在工件清洗槽主体(1)的左侧外表面上，且所述驱动电机一(315)的输出轴贯穿工件清洗槽主体(1)且与主齿轮(316)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述辅助下调组件(32)包括有固定连接在工件清洗槽主体(1)右侧的滑槽板(321)，所述滑槽板(321)的内壁上滑动连接有滑块(322)，所述滑块(322)的左侧固定连接有气缸(323)，所述气缸(323)的输出端转动连接有定位头二(324)。

5.根据权利要求4所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述定位头一(313)的右端与金属管状工件(2)的左端内壁活动连接，所述金属管状工件(2)的数量为两个，所述管件连接件(33)设置在两个所述金属管状工件(2)之间，所述定位头二(324)的左端与金属管状工件(2)的右端内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述驱动部件包括有固定连接在工件清洗槽主体(1)左侧底端的驱动电机二(43)，所述驱动电机二(43)的输出轴延伸至工件清洗槽主体(1)的内部且与螺纹杆(41)的左端固定连接，所述螺纹杆(41)的右端与工件清洗槽主体(1)的内腔右侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述限位清刮部件包括有螺纹套接在螺纹杆(41)外表面上的清刮板(42)，所述清刮板(42)的底面与工件清洗槽主体(1)的内腔底面滑动连接，所述清刮板(42)远离螺纹杆(41)一端的内壁滑动连接有限位滑杆(44)，所述限位滑杆(44)的两端与工件清洗槽主体(1)的内腔侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属工件表面处理清洗槽，其特征在于：所述工件清洗槽主体(1)的右侧底端内壁开设有排水口，所述排水阀门(5)活动安装在排水口的内壁上，且所述排水阀门(5)为电磁阀。

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