CN218743676U - 除尘结构及激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种除尘结构及激光清洗装置。除尘结构包括抽尘组件和吹气组件，抽尘组件包括依次连接的抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口，抽尘吸嘴朝向激光清洗装置的出光侧，抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口形成抽尘通道；吹气组件与抽尘组件连接，吹气组件上形成有进气口和出气口，吹气组件用于在激光清洗装置的出光侧形成气帘。本申请中通过抽尘组件与吹气组件的相互配合，使得激光清洗装置在使用过程中，抽尘组件能够将产生的污染物从抽尘吸嘴沿抽尘通道抽出，同时利用吹气组件在激光清洗装置的出光侧形成一道气帘，避免污染物污染出光侧的光学器件，以保证激光清洗装置的正常使用。

Description

除尘结构及激光清洗装置

技术领域

本申请涉及激光清洗领域，具体涉及一种除尘结构及激光清洗装置。

背景技术

激光清洗一般采用高速回转的扫描电机实现含有高能量的激光束在某一方向上来回扫描工件表面，使表面的油污、锈迹或涂层发生瞬间蒸发或剥离，快速高效的去除工件表面附着物或涂层，进而使材料表面达到清洁的工艺过程。由于激光与清除对象的相互作用，在激光清洗的过程中，会导致污染物脱离工件表面产生飞溅，一部分污染物会散发到周围环境中，对环境造成污染，另一部分污染物飞溅到保护镜片上附着且被激光照射时，污染物将会吸收激光能量进而导致保护镜片损坏甚至烧毁，从而导致激光加工过程中断，影响正常生产。

实用新型内容

本申请实施例提供一种除尘结构及激光清洗装置，可以解决激光清洗过程中污染物影响激光清洗装置正常使用的问题。

本申请实施例提供一种除尘结构，所述除尘结构用于激光清洗装置，所述激光清洗装置包括入光侧和出光侧，所述除尘结构包括：

抽尘组件，包括依次连接的抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口，所述抽尘吸嘴朝向所述激光清洗装置的出光侧，所述抽尘吸嘴、所述抽尘筒和所述抽尘转接口形成抽尘通道；

吹气组件，与所述抽尘组件连接，所述吹气组件上形成有进气口和出气口，所述吹气组件用于在所述激光清洗装置的出光侧形成气帘。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述吹气组件内形成有气腔，所述进气口、所述气腔与所述出气口连通形成吹气通道；所述出气口位于所述激光清洗装置的出光侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述吹气组件包括相对设置的吹气支架和锁紧件，所述吹气支架与所述抽尘筒连接；所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧与所述锁紧件面向所述吹气支架的一侧抵接，所述吹气支架与所述锁紧件围合形成所述气腔。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧形成有第一凹槽，所述锁紧件面向所述出气支架的一侧形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通并形成所述气腔。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二凹槽沿远离所述抽尘筒的方向延伸，并在所述锁紧件背离所述抽尘筒的一侧形成所述出气口。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽沿远离所述抽尘筒的方向延伸，并在所述出气支架背离所述抽尘筒的一侧形成所述出气口。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述吹气组件还包括气管接头，所述气管接头与所述进气口对接，以使气体通过所述气管接头从所述进气口进入所述气腔内，并从所述出气口吹出。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧在远离所述抽尘筒的方向上朝远离所述激光清洗装置出光侧的方向倾斜，并与所述抽尘筒的径向形成第一倾斜角；和/或，

所述锁紧件面向所述吹气支架的一侧在远离所述抽尘筒的方向上朝远离所述激光清洗装置出光侧的方向倾斜，并与所述抽尘筒的径向形成第二倾斜角。

相应的，本申请实施例还提供一种激光清洗装置，所述激光清洗装置包括上述任一项所述的除尘结构。

本申请实施例中除尘结构用于激光清洗装置，激光清洗装置包括入光侧和出光侧；除尘结构包括抽尘组件和吹气组件，抽尘组件包括依次连接的抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口，抽尘吸嘴朝向激光清洗装置的出光侧，抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口形成抽尘通道；吹气组件与抽尘组件连接，吹气组件上形成有进气口和出气口，吹气组件用于在激光清洗装置的出光侧形成气帘。本申请中通过抽尘组件与吹气组件的相互配合，使得激光清洗装置在使用过程中，抽尘组件能够将产生的污染物从抽尘吸嘴沿抽尘通道抽出，同时利用吹气组件在激光清洗装置的出光侧形成一道气帘，避免污染物污染出光侧的光学器件，以保证激光清洗装置的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种除尘结构的组装结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种除尘结构的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种吹气组件中吹气支架的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种吹气组件中锁紧件的结构示意图

图5是本申请实施例提供的一种激光清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种除尘结构及激光清洗装置，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

首先，本申请实施例提供一种除尘结构，如图1、图2和图5所示，除尘结构200用于激光清洗装置10，以除去激光清洗装置10使用过程中工件表面产生的污染物，避免污染物污染环境或影响激光清洗装置10的正常使用。其中，激光清洗装置10包括入光侧11和出光侧12，激光清洗装置10在使用时，激光从入光侧11进入激光清洗装置10内部，经激光清洗装置10内的光学组件100后从出光侧12发出，激光清洗装置10的出光侧12则朝向待清洗工件，使激光顺利照射至工件表面进行清洗。

除尘结构200包括抽尘组件210，抽尘组件210包括依次连接的抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213，抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213则共同形成抽尘通道。抽尘吸嘴211朝向激光清洗装置10的出光侧12，使得激光清洗产生的污染物能够被抽尘吸嘴211吸收；抽尘筒212作为污染物的转移管道，使得污染物经抽尘吸嘴211吸入抽尘筒212内，通过对抽尘筒212的结构进行设计能够使污染物转移至不同的目标区域；抽尘转接口213一端与抽尘筒212连接，另一端则与外部烟尘净化器连接，以将污染物排出并进行净化处理，避免污染物对环境造成污染。

除尘结构200还包括吹气组件220，吹气组件220与抽尘组件210连接，吹气组件220上形成有进气口223和出气口225，吹气组件220用于在激光清洗装置10的出光侧12形成气帘。在激光清洗装置10使用时，通过向吹气组件220中输入压缩气体，使压缩气体从吹气组件220的进气口223流至出气口225，由于压缩气体具有一定的压强，当压缩气体从出气口225吹出时，能够在激光清洗装置10的出光侧12形成气帘，使得位于出光侧12的工件清洗时产生的污染物能够被气帘所阻挡，以避免污染物污染出光侧12的光学器件，以保证激光清洗装置10的正常使用。

本申请实施例中除尘结构200用于激光清洗装置10，激光清洗装置10包括入光侧11和出光侧12；除尘结构200包括抽尘组件210和吹气组件220，抽尘组件210包括依次连接的抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213，抽尘吸嘴211朝向激光清洗装置10的出光侧12，抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213形成抽尘通道；吹气组件220与抽尘组件210连接，吹气组件220上形成有进气口223和出气口225，吹气组件220用于在激光清洗装置10的出光侧12形成气帘。本申请中通过抽尘组件210与吹气组件220的相互配合，使得激光清洗装置10在使用过程中，抽尘组件210能够将产生的污染物从抽尘吸嘴211沿抽尘通道抽出，同时利用吹气组件220在激光清洗装置10的出光侧12形成一道气帘，以对位于出光侧12的工件清洗时产生的污染物进行阻挡，避免污染物污染出光侧12的光学器件，保证激光清洗装置10的正常使用。

可选的，吹气组件220内形成有气腔224，用于容纳压缩气体，进气口223、气腔224和出气口225连通并形成流通压缩气体的吹气通道。其中，出气口225位于激光清洗装置10的出光侧12，使得通入压缩气体时产生的气帘能够全部位于激光清洗装置10的出光侧12，以有效阻挡工件清洗时产生的污染物。

需要说明的是，出气口225相对激光清洗装置10出光侧12的位置能够根据激光清洗装置10的使用需求进行调整，即吹气组件220相对抽尘组件210的位置能够根据实际使用需求进行相应调整，只需保证吹气组件220的设置不会影响抽尘组件210中抽尘吸嘴211对污染物的吸收，同时保证吹气组件220能够产生气帘对污染物进行有效阻挡即可，此处并不做特殊限制。

可选的，如图3和图4所示，吹气组件220包括相对设置的吹气支架221和锁紧件222，吹气支架221与抽尘筒212连接，以实现吹气组件220与抽尘组件210的连接。在将吹气支架221与抽尘筒212进行连接时，能够在吹气支架221上形成支撑槽，抽尘筒212则搁置在支撑槽底部；同时，在吹气支架221上开设固定孔，并将压紧块226放置在抽尘筒212背离吹气支架221的一侧，利用螺钉等固定件将压紧块226和吹气支架221进行固定锁紧，从而实现吹气组件220与抽尘组件210的连接。

其中，吹气支架221面向锁紧件222的一侧与锁紧件222面向吹气支架221的一侧抵接，且吹气支架221与锁紧件222围合形成气腔224。即吹气组件220由相互抵接的吹气支架221和锁紧件222组成，气腔224形成于吹气支架221和/或锁紧件222上，通过对吹气支架221与锁紧件222抵接方式的设计，能够对气腔224的结构以及吹气组件220的吹气方式进行调节，使得吹气组件220的组装及结构设计更加灵活方便，以满足不同的使用需求。

需要说明的是，吹气支架221和锁紧件222上开设有固定孔，在将吹气支架221与锁紧件222进行连接时，能够利用螺钉等固定件插入固定孔内，以实现吹气支架221与锁紧件222的固定连接。

可选的，吹气支架221面向锁紧件222的一侧形成有第一凹槽2211，锁紧件222面向吹气支架221的一侧形成有第二凹槽2221，第一凹槽2211与第二凹槽2221连通并形成气腔224，即气腔224的一部分位于吹气支架221上，另一部分位于锁紧件222上。此种结构设计使得气腔224的设计方式更加灵活方便，对应的，吹气组件220上的进气口223和出气口225的设置方式也能够根据气腔224的组成方式进行相应调整，以满足不同的使用需求。

其中，第一凹槽2211和第二凹槽2221的设置深度能够根据吹气支架221和锁紧件222的具体结构进行调整，对应的，进气口223的设置位置也能够根据第一凹槽2211和第二凹槽2221的深度进行优选，有助于压缩气体顺利通过进气口223进入气腔224内。若第一凹槽2211的深度大于第二凹槽2221的深度，则能够将第一凹槽2211作为气腔224的主要区域，进气口223则对应设置在吹气支架221上，以使进气口223与第一凹槽2211连通；反之，若第二凹槽2221的深度大于第一凹槽2211的深度，则能够将第二凹槽2221作为气腔224的主要区域，进气口223则对应设置在锁紧件222上，以使进气口223与第二凹槽2221连通。

在一些实施例中，第二凹槽2221沿远离抽尘筒212的方向延伸，并在锁紧件222背离抽尘筒212的一侧形成出气口225。即吹气支架221面向锁紧件222的一侧与锁紧件222面向吹气支架221的一侧抵接时，其抵接面并不是全封闭式抵接，而是通过第二凹槽2221贯穿锁紧件222背离抽尘筒212的一侧以形成缺口，该缺口即可作为吹气组件220的出气口225，此种结构设计使得无需单独在吹气组件220上形成出气口225，且出气口225与第二凹槽2221的结构直接对应，从而实现气腔224结构与形成的气帘结构的同步调节，有助于对形成的气帘的调控。

在另一些实施例中，第一凹槽2211沿远离抽尘筒212的方向延伸，并在吹气支架221背离抽尘筒212的一侧形成出气口225。即吹气支架221面向锁紧件222的一侧与锁紧件222面向吹气支架221的一侧抵接时，其抵接面并不是全封闭式抵接，而是通过第一凹槽2211贯穿吹气支架221背离抽尘筒212的一侧以形成缺口，该缺口即可作为吹气组件220的出气口225，此种结构设计使得无需单独在吹气组件220上形成出气口225，且出气口225与第一凹槽2211的结构直接对应，从而实现气腔224结构与形成的气帘结构的同步调节，有助于对形成的气帘的调控。

在又一些实施例中，第二凹槽2221沿远离抽尘筒212的方向延伸并贯穿锁紧件222背离抽尘筒212的一侧，同时，第一凹槽2211沿远离抽尘筒212的方向延伸并贯穿吹气支架221背离抽尘筒212的一侧，以形成出气口225，即出气口225同时形成在吹气支架221和锁紧件222上。此种结构设计使得对第一凹槽2211与第二凹槽2221中的任意一个的结构进行调整，即可实现对出气口225结构的调整，从而实现对激光清洗装置10使用时形成的气帘结构进行调控，以进一步满足激光清洗装置10不同的使用需求。

需要说明的是，吹气支架221和锁紧件222中能够只在其中一个形成凹槽，并使该凹槽沿远离抽尘筒212的方向延伸并在对应结构上形成缺口，以形成出气口225，则未形成凹槽的结构仅用于覆盖对应凹槽以形成气腔224；此时，进气口223也对应设置在形成有凹槽的结构上，以实现进气口223、气腔224和出气口225的连通，此种结构设计使得进气口223、气腔224和出气口225形成在同一结构上，使得吹气组件220的结构更加紧凑，有助于简化吹气组件220的结构。

可选的，吹气组件220还包括气管接头227，气管接头227与进气口223对接，以使气体通过气管接头227从进气口223进入气腔224内，并从出气口225吹出。气管接头227用于将压缩气体的储存器与出气组件进行连接，气管接头227上设置有控制阀，通过控制阀的调节能够实现对压缩气体输送通道的导通与关闭的控制，同时还能够对压缩气体的流量进行调控，以控制吹气组件220的出气口225形成的气帘的结构，使形成的气帘能够有效阻挡清洗过程中工件表面产生的污染物。

需要说明的是，吹气组件220上能够设置一个或多个进气口223，当吹气组件220上设置有多个进气口223时，每个进气口223对应连接一个气管接头227，通过多个气管接头227的协同作用，进一步有助于对压缩气体的流量进行调控，以控制吹气组件220的出气口225形成的气帘的结构，使形成的气帘能够有效阻挡清洗过程中工件表面产生的污染物。

其中，多个进气口223的设置方式能够根据气腔224的具体结构进行设计调整，以使多个进气口223与气腔224连通。例如，多个进气口223能够全部设置在吹气支架221上；或者，多个进气口223全部设置在锁紧件222上；或者，多个进气口223中部分设置在吹气支架221上，部分设置在锁紧件222上；其具体设置方式能够根据实际使用需求进行相应调整，只需保证气帘结构的稳定形成，以及形成的气帘能够有效阻挡清洗过程中工件表面产生的污染物即可。

可选的，吹气支架221面向锁紧件222的一侧在远离抽尘筒212的方向上朝远离激光清洗装置10出光侧12的方向倾斜，并与抽尘筒212的径向形成第一倾斜角。在将吹气支架221与锁紧件222进行连接时，吹气支架221面向锁紧件222的一侧与锁紧件222面向吹气支架221的一侧抵接，即在激光清洗时，压缩气体沿着二者的抵接面吹出形成气帘。通过将吹气支架221面向锁紧件222的一侧设置为倾斜面，使得压缩气体具有朝远离激光清洗装置10出光侧12方向吹出的趋势，从而使得形成的气帘也具有朝远离激光清洗装置10出光侧12方向倾斜的趋势，有助于改善气帘对污染物的阻挡效果。

其中，在对第一倾斜角进行设计时，能够将第一倾斜角设置为小于或等于20度。若第一倾斜角过大，则会导致产生的气帘与激光出射方向的夹角过小，无法有效起到阻挡清洗过程中产生的污染物的效果。

在实际制作过程中，能够将第一倾斜角设置为0度、5度、10度、15度或者20度等，其具体值能够根据实际使用需求进行调整，只需保证形成的气帘能够有效阻挡污染物即可，此处不做特殊限制。

在一些实施例中，锁紧件222面向吹气支架221的一侧在远离抽尘筒212的方向上朝远离激光清洗装置10出光侧12的方向倾斜，并与抽尘筒212的径向形成第二倾斜角。通过将锁紧件222面向吹气支架221的一侧设置为倾斜面，同样能够使压缩气体具有朝远离激光清洗装置10出光侧12方向吹出的趋势，从而使得形成的气帘也具有朝远离激光清洗装置10出光侧12方向倾斜的趋势，有助于改善气帘对污染物的阻挡效果。

其中，在对第二倾斜角进行设计时，能够将第二倾斜角设置为小于或等于20度。若第二倾斜角过大，则会导致产生的气帘与激光出射方向的夹角过小，无法有效起到阻挡清洗过程中产生的污染物的效果。

在实际制作过程中，能够将第二倾斜角设置为0度、5度、10度、15度或者20度等，其具体值能够根据实际使用需求进行调整，只需保证形成的气帘能够有效阻挡污染物即可，此处不做特殊限制。

在另一些实施例中，吹气支架221面向锁紧件222的一侧在远离抽尘筒212的方向上朝远离激光清洗装置10出光侧12的方向倾斜，同时，锁紧件222面向吹气支架221的一侧在远离抽尘筒212的方向上朝远离激光清洗装置10出光侧12的方向倾斜。此种结构设计在使压缩气体具有朝远离激光清洗装置10出光侧12方向吹出的趋势的同时，还能够改善形成的气帘结构的均匀性，从而有助于进一步改善气帘对污染物的阻挡效果。

其中，在对第一倾斜角和第二倾斜角进行设计时，能够将第一倾斜角和第二倾斜角设置为相等，即吹气支架221面向锁紧件222的一侧与锁紧件222面向吹气支架221的一侧平行设置，此种设置方式使得压缩气体在气腔224内能够均匀流动，以进一步改善压缩气体吹出后形成的气帘的均匀性。

需要说明的是，第一倾斜角与第二倾斜角也能够设置为不相等，以满足不同的气帘结构设计需求，其中，第一倾斜角与第二倾斜角之间的大小关系能够根据实际情况进行调节设计，只需保证形成的气帘能够有效阻挡污染物即可，此处不做特殊限制。

其次，本申请实施例还提出一种激光清洗装置，该激光清洗装置包括除尘结构，该除尘结构的具体结构参照上述实施例，由于本激光清洗装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图5所示，激光清洗装置10包括光学组件100，光学组件100作为激光的主要传输通道，用于调节激光的出光路径，以使激光准确的从激光清洗装置10的出光侧12发出，以对待清洗工件表面进行清洗。

其中，光学组件100包括光缆锁紧组件、反射镜、反射镜固定块、光学腔体、场镜、保护镜组件、散热盖板、导热硅脂垫片和振镜电机组件。光纤激光器发射出来的激光依次经过光缆锁紧组件、反射镜、振镜组件、场镜及保护镜组件后到达工作表面进行加工，以实现激光清洗装置10的清洗工作。

激光清洗装置10还包括定焦组件300，定焦组件300用于确保激光清洗装置10的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定，使激光清洗过程能够稳定进行。定焦组件300包括支撑件310，支撑件310用于在激光清洗时将激光清洗装置10整体支撑在待清洗工件的表面，以保证激光清洗装置10相对待清洗工件的稳定。支撑件310包括支撑主体，支撑主体具有支撑端，支撑端用于激光清洗装置10使用时与待清洗工件表面抵接。

定焦组件300还包括连接件320，连接件320用于与激光清洗装置10中的光学组件100连接，以实现定焦组件300与光学组件100的连接。其中，连接件320与支撑件310的支撑主体活动连接，以调节连接件320相对支撑主体的支撑端的距离，从而调节光学组件100整体相对待清洗工件表面的距离，进而调节激光清洗装置10发出的激光相对待清洗工件表面的焦距，以改善待清洗工件表面的清洗效果。

定焦组件300还包括滚动件，支撑件310与滚动件转动连接，通过在支撑件310上连接滚动件，使得激光清洗装置10整体在激光清洗的过程中能够沿着待清洗工件表面以不同角度进行滚动，方便操作人员进行手持作业。此外，通过滚动件在待清洗工件表面滚动还能够减少激光清洗装置10移动过程中对工件表面造成的损坏，以改善最终的清洗效果。

激光清洗装置10还包括手柄组件400，手柄组件400与光学组件100连接，手柄组件400主要用于激光清洗过程中操作人员对激光清洗装置10进行握持，以保证激光清洗装置10的稳定，其中，手柄组件400包括手柄部以及设置在手柄部上的出光按钮，手柄部与光学组件100连接，出光按钮则用于控制激光的发射与断开。

具体的，在实际使用过程中，操作人员握持住手柄组件400中的手柄部，然后通过调整定焦组件300中连接件320相对支撑主体的支撑端的距离，以确定激光清洗装置10发出的激光相对待清洗工件表面的焦距。调整完成后，将激光清洗装置10置于待清洗工件表面，使定焦组件300中的滚动件抵接在待清洗工件表面。

准备完毕后，操作人员通过手柄组件400中的出光按钮使光纤激光器打开，光纤激光器发射出来的激光依次经过光缆锁紧组件、反射镜、振镜组件、场镜及保护镜组件后到达待清洗工件表面，并对待清洗工件表面进行清洗。此时，抽尘组件210中的抽尘吸嘴211将清洗产生的污染物吸入，经抽尘筒212和抽尘转接口213进入烟尘净化器，以将污染物排出并进行净化处理，避免污染物对环境造成污染。与此同时，压缩气体通过吹气组件220在激光出射的一侧形成气帘，以对光学组件100进行保护，避免清洗过程中产生的污染物进入光学组件100内部导致对应光学器件损坏，从而保证激光清洗装置10的清洗效果和使用寿命。

以上对本申请实施例所提供的一种除尘结构及激光清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种除尘结构，其特征在于，所述除尘结构用于激光清洗装置，所述激光清洗装置包括入光侧和出光侧，所述除尘结构包括：

抽尘组件，包括依次连接的抽尘吸嘴、抽尘筒和抽尘转接口，所述抽尘吸嘴朝向所述激光清洗装置的出光侧，所述抽尘吸嘴、所述抽尘筒和所述抽尘转接口形成抽尘通道；

吹气组件，与所述抽尘组件连接，所述吹气组件上形成有进气口和出气口，所述吹气组件用于在所述激光清洗装置的出光侧形成气帘。

2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气组件内形成有气腔，所述进气口、所述气腔与所述出气口连通形成吹气通道；所述出气口位于所述激光清洗装置的出光侧。

3.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气组件包括相对设置的吹气支架和锁紧件，所述吹气支架与所述抽尘筒连接；所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧与所述锁紧件面向所述吹气支架的一侧抵接，所述吹气支架与所述锁紧件围合形成所述气腔。

4.根据权利要求3所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧形成有第一凹槽，所述锁紧件面向所述吹气支架的一侧形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通并形成所述气腔。

5.根据权利要求4所述的除尘结构，其特征在于，所述第二凹槽沿远离所述抽尘筒的方向延伸，并在所述锁紧件背离所述抽尘筒的一侧形成所述出气口。

6.根据权利要求4所述的除尘结构，其特征在于，所述第一凹槽沿远离所述抽尘筒的方向延伸，并在所述吹气支架背离所述抽尘筒的一侧形成所述出气口。

7.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气组件还包括气管接头，所述气管接头与所述进气口对接，以使气体通过所述气管接头从所述进气口进入所述气腔内，并从所述出气口吹出。

8.根据权利要求3所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气支架面向所述锁紧件的一侧在远离所述抽尘筒的方向上朝远离所述激光清洗装置出光侧的方向倾斜，并与所述抽尘筒的径向形成第一倾斜角；和/或，

所述锁紧件面向所述吹气支架的一侧在远离所述抽尘筒的方向上朝远离所述激光清洗装置出光侧的方向倾斜，并与所述抽尘筒的径向形成第二倾斜角。

9.根据权利要求8所述的除尘结构，其特征在于，所述第一倾斜角小于或等于20度；和/或，所述第二倾斜角小于或等于20度。

10.一种激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置包括权利要求1至9任一项所述的除尘结构。

Images