CN218743059U - 一种颜料矿石的加热破筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料矿石的加热破筛装置，包括外壳结构，外壳结构用于预加热颜料矿石，外壳结构前端设有投料机构，外壳结构中设有转筒结构，投料机构连通转筒结构的内腔，由投料机构将颜料矿石投送至转筒结构中；转筒结构侧壁设有筛网，外壳结构下端设有溜槽，溜槽下端设有颜料矿石出口；外壳结构后端设有电机，电机的输出轴与转筒结构的中轴线重合，电机与转筒结构动力连接，由电机带动转筒结构转动；外壳结构内壁设有热辐射加热器，热辐射加热器置于外壳结构上部；以期望改善解决火焰燃烧可控难度大，破碎加工出现误差，使得筛分工艺中出现堵孔现象明显，导致重复加工的问题。

Description

一种颜料矿石的加热破筛装置

技术领域

本实用新型涉及天然颜料矿石加工，具体涉及一种颜料矿石的加热破筛装置。

背景技术

矿物颜料常见于某些具有独特色彩的天然矿石，是国画、水墨画颜料的主要原料之一，矿物颜料也常称为颜料矿石。通常颜料矿石需要经过人工挑拣、加热破碎、超细筛分获得颜料初产品，然后通过研磨粉碎或化学冶炼制备为色彩丰富、质量稳定的精细颜料。制备颜料初产品的加工过程中，由于颜料矿石具有硬度大的特点，人们大多会采用加入预处理来增加矿石脆裂性，再利用冲击式破碎装置，实现颜料矿石的矿物解离。预处理一般使用为煤炭或天然气对颜料矿石进行燃烧加热，使颜料矿石得脆性发生变化，随后将加热后的颜料矿石进行破碎，破碎完毕后，将破碎后的颜料矿石进行筛选，从而得到相应颗粒度的颜料初产品。

然而在实际生产加工过程中，发现火焰燃烧极易在颜料矿石表面和裂隙内部留下黑色的碳沉积，严重影响颜料产物的品质，由于矿物本身存在品质偏差，虽然后续尽量优化火焰控制，但是火焰燃烧可控难度大，使得产品次品率降低不显著。还值得注意的是，加热、破碎、筛分工艺是分开加工，使得破碎产物如果存在误差，很容易在筛分工艺中出现堵孔现象，只能加大人工将未完全破碎矿石取出，重新进行加热和破碎步骤，致使工业加工效率降低，人工成本升高。因此如何改善现有颜料矿石的加工，是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料矿石的加热破筛装置，以期望改善解决火焰燃烧可控控难度大，破碎加工出现误差，使得筛分工艺中出现堵孔现象明显，导致重复加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种颜料矿石的加热破筛装置，包括外壳结构，上述外壳结构用于预加热颜料矿石，上述外壳结构前端设有投料机构，上述外壳结构中设有转筒结构，上述投料机构连通转筒结构的内腔，由投料机构将颜料矿石投送至转筒结构中；上述转筒结构侧壁设有筛网，上述外壳结构下端设有溜槽，上述溜槽下端设有颜料矿石出口；上述溜槽用于承接筛网掉落出的颜料矿石并将颜料矿石输出到颜料矿石出口；上述外壳结构后端设有电机，上述电机的输出轴与转筒结构的中轴线重合，上述电机与转筒结构动力连接，由电机带动转筒结构转动；上述外壳结构内壁设有热辐射加热器，上述热辐射加热器置于外壳结构上部，上述热辐射加热器用于加热转筒结构中的颜料矿石。

作为优选，上述溜槽的内壁设有斜坡，上述斜坡由溜槽上端向颜料矿石出口逐渐倾斜。

作为优选，上述投料机构包括滑道管，上述滑道管首端设有投料口，上述滑道管末端伸入到转筒结构的内腔；上述滑道管包括竖直段和倾斜段，上述竖直段上端连通投料口，竖直段下端连通倾斜段首端，上述倾斜段由首端向末端逐渐倾斜。

作为优选，上述外壳结构下端设有支撑座，上述支撑座用于固定外壳结构并抬高溜槽高度。

作为优选，上述转筒结构与外壳结构内部之间设有间隙，上述外壳结构下端设有开口，上述溜槽上端套设在外壳结构的开口上。

作为优选，上述转筒结构包括筒体，上述筛网设置在筒体外壁，上述筒体内壁设有横向支架，上述横向支架为两个以上；上述横向支架用于提高筛网支撑性。

进一步的技术方案是，上述筒体内壁设有纵向支架，上述纵向支架与筒体横截面相对应，上述横向支架均连接在纵向支架上。

更进一步的技术方案是，上述纵向支架为两个以上，且相邻的两个纵向支架之间间隙相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型采用在外壳结构内壁设置的热辐射加热器对颜料矿石进行加热，其加热原理采用热辐射加热，使得整体热效率高，有效降低火焰焚烧对颜料矿石产生的黑色碳沉积风险。

本实用新型热辐射加热器固定在外壳结构内壁，并且避免阻挡溜槽，从而在保证加热效率的时，有效避免活动机构复杂化，增加了设备稳定性。

本实用新型的转筒结构内部采用筛网设计，从而实现筛网随着转筒结构转动，转筒结构中的颜料矿石会循环往复地进行自我碰撞产生破碎，并且破碎后的颗粒被筛网筛分，利用筛网将符合粒度符合要求的物质筛选到溜槽中，并在溜槽引导作用下统一输出到颜料矿石出口。从而减少筛网堵孔的现象发生，降低人工清理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构方位示意图。

图3为本实用新型转筒结构示意图。

附图标记说明：

1-外壳结构、2-投料机构、3-转筒结构、4-筛网、5-溜槽、6-颜料矿石出口、7-电机、8-热辐射加热器、9-支撑座、201-滑道管、202-投料口、301-筒体、302-横向支架、303-纵向支架、501-斜坡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种颜料矿石的加热破筛装置，包括外壳结构1，上述外壳结构1用于预加热颜料矿石，其中，外壳结构1采用现有的腔体结构，外壳结构1的金属罐体夹层设置相应的隔热棉，从而保证外壳结构1内腔中的温度可以用于预加热颜料矿石。

其中颜料矿石是现有商品，其颜料矿石相对类型较多，例如制作白色颜料的细粒石灰石组成的柔软多孔的天然白色矿物；例如制作黑色颜料的黑钨矿、铁黑矿，例如制作靛蓝色的青金石，例如制作紫色的钴紫石或紫水晶等等，具体的说，本实用新型制作的颜料，主要是矿物质颜料为主的中国画传统颜色的材料。虽然而随着艺术创作的发展，颜料的运用类型较多，并形成相应体系。但是复刻历史画卷，则需要使用矿物质颜料，即通过颜料矿石加工出纯粹意义上的中国传统色的颜料产品。该产品与现代工业颜色生产工艺及原材料都有不同，其颜料矿石矿物质颜料为主的颜料加工过程。

为了便于投料，上述外壳结构1前端设有投料机构2，上述外壳结构1中设有转筒结构3，上述投料机构2连通转筒结构3的内腔，由投料机构2将颜料矿石投送至转筒结构3中。其转筒结构3通过现有轴承座安装在外壳结构1内腔；其中转筒结构3两端相对封闭，从而避免颜料矿石意外从转筒结构3两端落出。使得投料机构2能够稳定将颜料矿石输出到转筒结构3中。

需要注意的是，其转筒结构3两端可以采用开启和闭合的挡板结构，从而便于工作人员在必要情况对转筒结构3内腔进行维修。

上述外壳结构1前端设有投料机构2，上述外壳结构1中设有转筒结构3，上述投料机构2连通转筒结构3的内腔，由投料机构2将颜料矿石投送至转筒结构3中。

其中转筒结构3的侧壁设有供投料机构2穿过的孔，一般而言，为了避免转筒结构3转动过程中触碰投料机构2，因此转筒结构3的孔与投料机构2尺寸相对应，其配合方式为间隙配合，以保证转筒结构3工作时不影响投料机构2。其颜料矿石通过投料机构2进入到转筒结构3内腔；使得颜料矿石在投料机构2中搅拌转动，在搅拌过程中颜料矿石相互之间碰撞和旋转，从而实现摩擦并产生自我破碎作用。

上述转筒结构3侧壁设有筛网4，上述外壳结构1下端设有溜槽5，上述溜槽5下端设有颜料矿石出口6；上述溜槽5用于承接筛网4掉落出的颜料矿石并将颜料矿石输出到颜料矿石出口6。

其中，筛网4为现有结构，其筛网4上的筛孔口径与粒度要求相对应，即只有在转筒结构3破碎到相应粒度的颜料矿石颗粒才能从筛网4中落出。

其中，转筒结构3长度低于外壳结构1，偶有从转筒结构3与投料机构2的间隙落出，也会落入到外壳结构1下端，并被最终落入到溜槽5中。

上述外壳结构1后端设有电机7，上述电机7的输出轴与转筒结构3的中轴线重合，上述电机7与转筒结构3动力连接，由电机7带动转筒结构3转动。

值得强调的是，电机7为现有的变速电机，其电机7固定在外壳结构1上，其电机7的输出端伸入到外壳结构1内腔，其转筒结构3为圆形，由于转筒结构3通过轴承座安装在外壳结构1内腔，通过在转筒结构3中轴线位置设置传动齿或者带传动齿的转轴，其电机7的输出轴上设有驱动齿轮，利用驱动齿轮与传动齿啮合，实现动力传递。上述外壳结构1内壁设有热辐射加热器8，上述热辐射加热器8置于外壳结构1上部，上述热辐射加热器8用于加热转筒结构3中的颜料矿石。其中热辐射加热器8为现有商品，通过热辐射加热器8对颜料矿石进行加热。工作时，颜料矿石通过投料机构2进入到转筒结构3内腔；并随着转筒结构3滚动，其颜料矿石在滚动过程中会不断的旋转和自我摩擦，并产生自我破碎效果；同时，外壳结构1内壁的热辐射加热器8通过热辐射原理，高效加热转筒结构3内腔的颜料矿石，使得颜料矿石硬度降低，从而有利于提高转筒结构3中的颜料矿石自我碰撞过程中的破碎效率；经过破碎后的颜料矿石，如果粒度低于筛网4，则颜料矿石颗粒会从筛网4的筛孔中脱离转筒结构3，其颜料矿石颗粒在脱离转筒结构3后，颜料矿石颗粒在自重作用下落入溜槽5中，并在溜槽5中堆积，最后颜料矿石颗粒统一从溜槽5下端的颜料矿石出口6直接取出。

基于上述实施例，参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，上述溜槽5的内壁设有斜坡501，上述斜坡501由溜槽5上端向颜料矿石出口6逐渐倾斜。其中，通过斜坡501设置，使得溜槽5能够更好的引导颜料矿石颗粒下落，从而便于颜料矿石统一从装置中取出。

基于上述实施例，参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，上述投料机构2包括滑道管201，上述滑道管201首端设有投料口202，上述滑道管201末端伸入到转筒结构3的内腔；上述滑道管201包括竖直段和倾斜段，竖直段上端连通投料口202，竖直段下端连通倾斜段首端，倾斜段由首端向末端逐渐倾斜。

其中，为了更好进行物料投放，其投料口202口径可以相对较大，可以采用锥形结构，当颜料矿石投放到投料口202中，其颜料矿石在滑道管201的竖直段获得垂直加速，在颜料矿石触碰到倾斜段后，颜料矿石在重力作用下沿滑道管201的倾斜段进入到转筒结构3的内腔。

基于上述实施例，参考图1和图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述外壳结构1下端设有支撑座9，上述支撑座9用于固定外壳结构1并抬高溜槽5高度。通过支撑座9使得外壳结构1具有高度，从而整体上抬升溜槽5高度。便于在溜槽5下方设置承接容颜料矿石颗粒的提升机或者容器。值得注意的是，其支撑座9为金属框架结构，必要时支撑座9下端可以设置滑轮，从而便于设备整体的搬运便捷性。

基于上述实施例，参考图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述转筒结构3与外壳结构1内部之间设有间隙，上述外壳结构1下端设有开口，上述溜槽5上端套设在外壳结构1的开口上。

其中，溜槽5上端的口径与外壳结构1的开口对应，从而转筒结构3中落出的物料均在外壳结构1内部，并在重力作用下落入到溜槽5中，从而保证物料取出的可控性。

基于上述实施例，参考图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述转筒结构3包括筒体301，上述筛网4设置在筒体301外壁，上述筒体301内壁设有横向支架302，上述横向支架302为两个以上；上述横向支架302用于提高筛网4支撑性；其中转筒结构3采用筒体301作为支撑载体，其筒体301的内壁由横向支架302形成支点，使得筛网4分布在横向支架302上，从而在筛网4上形成多个受力点，保证筛网4的承载性能。

进一步的，为了更好的提高横向支架302载荷传递，提升颜料矿石在筒体301撞击横向支架302时的载荷传递性，上述筒体301内壁设有纵向支架303，上述纵向支架303与筒体301横截面相对应，即纵向支架303为圆形，上述横向支架302均连接在纵向支架303上，通过纵向支架303连接多个横向支架302，从而便于提高纵向支架303之间的载荷传递，提升筒体301的抗冲击性和使用寿命，降低筒体301的磨损风险。

进一步的，为了更好的分摊载荷，上述纵向支架303为两个以上，且相邻的两个纵向支架303之间间隙相同，从而使得载荷传递相对均，提升筒体301的使用寿命。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种颜料矿石的加热破筛装置，包括外壳结构（1），所述外壳结构（1）用于预加热颜料矿石，其特征在于：所述外壳结构（1）前端设有投料机构（2），所述外壳结构（1）中设有转筒结构（3），所述投料机构（2）连通转筒结构（3）的内腔，由投料机构（2）将颜料矿石投送至转筒结构（3）中；

所述转筒结构（3）侧壁设有筛网（4），所述外壳结构（1）下端设有溜槽（5），所述溜槽（5）下端设有颜料矿石出口（6）；所述溜槽（5）用于承接筛网（4）掉落出的颜料矿石并将颜料矿石输出到颜料矿石出口（6）；

所述外壳结构（1）后端设有电机（7），所述电机（7）的输出轴与转筒结构（3）的中轴线重合，所述电机（7）与转筒结构（3）动力连接，由电机（7）带动转筒结构（3）转动，

所述外壳结构（1）内壁设有热辐射加热器（8），所述热辐射加热器（8）置于外壳结构（1）上部，所述热辐射加热器（8）用于加热转筒结构（3）中的颜料矿石。

2.根据权利要求1所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述溜槽（5）的内壁设有斜坡（501），所述斜坡（501）由溜槽（5）上端向颜料矿石出口（6）逐渐倾斜。

3.根据权利要求1所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述投料机构（2）包括滑道管（201），所述滑道管（201）首端设有投料口（202），所述滑道管（201）末端伸入到转筒结构（3）的内腔；所述滑道管（201）包括竖直段和倾斜段，竖直段上端连通投料口（202），竖直段下端连通倾斜段首端，倾斜段由首端向末端逐渐倾斜。

4.根据权利要求1所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述外壳结构（1）下端设有支撑座（9），所述支撑座（9）用于固定外壳结构（1）并抬高溜槽（5）高度。

5.根据权利要求1所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述转筒结构（3）与外壳结构（1）内部之间设有间隙，所述外壳结构（1）下端设有开口，所述溜槽（5）上端套设在外壳结构（1）的开口上。

6.根据权利要求1所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述转筒结构（3）包括筒体（301），所述筛网（4）设置在筒体（301）外壁，所述筒体（301）内壁设有横向支架（302），所述横向支架（302）为两个以上；所述横向支架（302）用于提高筛网（4）支撑性。

7.根据权利要求6所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述筒体（301）内壁设有纵向支架（303），所述纵向支架（303）与筒体（301）横截面相对应，所述横向支架（302）均连接在纵向支架（303）上。

8.根据权利要求7所述的颜料矿石的加热破筛装置，其特征在于：所述纵向支架（303）为两个以上，且相邻的两个纵向支架（303）之间间隙相同。

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