CN218742924U - 后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，属于传动组件领域。特别涉及一种胶池使用的，多个绞笼同步回转的传动结构。包括多个绞笼单体，绞笼单体通过支撑架固定，绞笼单体之间通过齿啮合传动，绞笼单体包括中轴、传动轮体、外齿圈、绞笼轴，传动轮体置于中轴上，且和中轴通过键连接，中轴两端设置有螺纹，连接器螺旋置于中轴两端，中轴通过支撑架固定，中轴和支撑架之间设置有轴承，连接器端部设置有铰接架，绞笼轴分别置于中轴两端的连接器上，绞笼轴包括第一绞笼轴、第二绞笼轴，选择不同的外齿圈，进行转速调节，达到绞笼轴在胶池底部的推送速度，形成搅动，避免胶液固化。

Description

后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构

技术领域

本实用新型提供后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，属于传动组件领域。特别涉及一种胶池使用的，多个绞笼同步回转的传动结构。

背景技术

目前，在进行纺织浸胶工艺中，需要将织物通过胶池，连续传动形成胶液的附着固化，胶池内的胶液需要形成流通设置，避免胶液固化影响流动性，因此，需要在胶池内设置绞笼进行回转，推送胶液流动，现有的绞笼设置单一，通过轴端的电机进行驱动回转，形成单向的胶液流动，由于胶池内的胶液单一固定，不能够形成全面的流动设置，且回转速度单一。

公开(公告)号：CN215359483U公开的一种液体胶料上料装置，包括搅笼、搅拌叶、传动电机、导胶管、转轴、转轴同步带轮和电机同步带轮；搅笼的下端装在搅笼底座上，搅笼内设有搅拌叶，搅拌叶通过转轴与转轴同步带轮相连，转轴同步带轮通过同步带和电机同步带轮与传动电机连接，在搅笼上端的一侧设有导胶管，导胶管的出料口位于浆料淋胶池的上方，上述结构不能够形成不同传动比的选择，且单一的传输结构，传动范围有限。

实用新型内容

本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，提供的一种通过多个齿圈进行啮合传动，形成同步回转，进行绞笼同步工作传动的结构。结构简单，使用方便。

本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构是这样实现的，本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构：包括多个绞笼单体，绞笼单体通过支撑架固定，绞笼单体之间通过齿啮合传动，绞笼单体包括中轴、传动轮体、外齿圈、绞笼轴，传动轮体置于中轴上，且和中轴通过键连接，中轴两端设置有螺纹，连接器螺旋置于中轴两端，中轴通过支撑架固定，中轴和支撑架之间设置有轴承，连接器端部设置有铰接架，绞笼轴分别置于中轴两端的连接器上，绞笼轴包括第一绞笼轴、第二绞笼轴，第一绞笼轴、第二绞笼轴和连接器上通过连接销连接，第一绞笼轴、第二绞笼轴上均设置有螺旋板，第一绞笼轴、第二绞笼轴上的螺旋板垂直设置，螺旋板和绞笼轴之间通过连接杆对应连接固定，第一绞笼轴、第二绞笼轴相对对应的连接器回转设置；

所述外齿圈套置于传动轮体上，外齿圈传动轮体之间设置有止转键

所述传动轮体侧壁设置有传动链轮；

所述螺旋板两个一组，绞笼轴上设置有两组，两组螺旋板呈180°设置；

所述第一绞笼轴、第二绞笼轴上设置有连接杆，连接杆贯穿轴体，连接杆两端设置有螺纹孔，螺旋板通过螺钉置于连接杆上；

所述传动轮体侧壁设置有惯性盘，惯性盘为半圆结构，且呈180°分布。

有益效果：

一、通过多个独立设置的绞笼单体进行对应的传动，形成连续同步回转设置；

二、选择不同的外齿圈，进行转速调节，达到绞笼轴在胶池底部的推送速度，形成搅动，避

免胶液固化；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构的立体结构图。

图2为本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构的主视图。

图3为本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构的绞笼轴的结构示意图。

图4为本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构的齿轮传动的结构示意图。

附图中：

1、外齿圈；2、第一绞笼轴；3、螺旋板；4、传动轮体；5、连接器；6、第二绞笼轴；7、支撑架；8、连接杆；9、中轴；10、连接销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-4所示：本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构是这样实现的，本实用新型后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构：包括多个绞笼单体，绞笼单体通过支撑架7固定，绞笼单体之间通过齿啮合传动，绞笼单体包括中轴9、传动轮体4、外齿圈1、绞笼轴，传动轮体4置于中轴9上，且和中轴9通过键连接，中轴9两端设置有螺纹，连接器5螺旋置于中轴9两端，中轴9通过支撑架7固定，中轴9和支撑架7之间设置有轴承，连接器5端部设置有铰接架，绞笼轴分别置于中轴9两端的连接器5上，绞笼轴包括第一绞笼轴2、第二绞笼轴6，第一绞笼轴2、第二绞笼轴6和连接器5上通过连接销10连接，第一绞笼轴2、第二绞笼轴6上均设置有螺旋板3，第一绞笼轴2、第二绞笼轴6上的螺旋板3垂直设置，螺旋板3和绞笼轴之间通过连接杆8对应连接固定，第一绞笼轴2、第二绞笼轴6相对对应的连接器5回转设置，通过支撑架7底部的螺钉进行安装固定置于胶池底部，且将第一绞笼轴 2、第二绞笼轴6向两侧延伸，直至胶池端部，多个绞笼单体逐一固定，且通过传动轮体4上的外齿圈1进行啮合传动，其中一个传动轮体4通过一侧的传动链轮和外部驱动组件连接，形成传动，驱动对应的传动轮体4回转，同步通过外齿圈1进行回转传动，通过第一绞笼轴 2、第二绞笼轴6回转，形成对应的传动，绞笼轴上的螺旋板3同步回转，将胶池内的胶液推送移动，通过调节外齿圈1的传动比形成绞笼轴之间的不同的转速，胶池内的胶液推送速度不同，形成混流搅拌，所述外齿圈1套置于传动轮体4上，外齿圈1传动轮体4之间设置有止转键，便于外齿圈4的更换，形成不同传动比的组合设置，所述传动轮体4侧壁设置有传动链轮，通过传动链轮和外部驱动电机进行连接传动，所述螺旋板3两个一组，绞笼轴上设置有两组，两组螺旋板3呈180°设置，通过螺旋板3进行胶池内胶液的推送设置，避免沉淀，所述第一绞笼轴2、第二绞笼轴6上设置有连接杆8，连接杆8贯穿轴体，连接杆8两端设置有螺纹孔，螺旋板3通过螺钉置于连接杆8上，所述传动轮体4侧壁设置有惯性盘，惯性盘为半圆结构，且呈180°分布，达到对胶液进行流动推送的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：包括多个绞笼单体，绞笼单体通过支撑架(7)固定，绞笼单体之间通过齿啮合传动，绞笼单体包括中轴(9)、传动轮体(4)、外齿圈(1)、绞笼轴，传动轮体(4)置于中轴(9)上，且和中轴(9)通过键连接，中轴(9)两端设置有螺纹，连接器(5)螺旋置于中轴(9)两端，中轴(9)通过支撑架(7)固定，中轴(9)和支撑架(7)之间设置有轴承，连接器(5)端部设置有铰接架，绞笼轴分别置于中轴(9)两端的连接器(5)上，绞笼轴包括第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)，第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)和连接器(5)上通过连接销(10)连接，第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)上均设置有螺旋板(3)，第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)上的螺旋板(3)垂直设置，螺旋板(3)和绞笼轴之间通过连接杆(8)对应连接固定，第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)相对对应的连接器(5)回转设置。

2.根据权利要求1所述的后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：所述外齿圈(1)套置于传动轮体(4)上，外齿圈(1)传动轮体(4)之间设置有止转键。

3.根据权利要求1所述的后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：所述传动轮体(4)侧壁设置有传动链轮。

4.根据权利要求1所述的后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：所述螺旋板(3)两个一组，绞笼轴上设置有两组，两组螺旋板(3)呈180°设置。

5.根据权利要求1所述的后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：所述第一绞笼轴(2)、第二绞笼轴(6)上设置有连接杆(8)，连接杆(8)贯穿轴体，连接杆(8)两端设置有螺纹孔，螺旋板(3)通过螺钉置于连接杆(8)上。

6.根据权利要求1所述的后纺浸胶线胶池绞笼同步传动结构，其特征在于：所述传动轮体(4)侧壁设置有惯性盘，惯性盘为半圆结构，且呈180°分布。

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