CN218742686U - 转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转运设备，涉及金属喷粉技术领域。所述转运设备，包括：机架；上辊式导轨，包括两个平行间隔设置的单侧辊式导轨，两个单侧辊式导轨固定在机架上；所述单侧辊式导轨包括上导轨架和固定在上导轨架上的若干个上辊轮；其中，上辊轮轴线垂直于水平面；下辊式导轨，位于上辊式导轨下方，其包括下导轨架和固定在下导轨架上的若干个下辊轮；其中，下辊轮轴线平行于水平面。本实用新型，不需要工人手动或是借助小车将钣金件搬运至喷粉工位，只需要将挂满钣金件的悬挂架借助导轨推送至喷粉工位即可，省去了钣金件的搬运环节，自动化程度相对较高，提高了作业效率。

Description

转运设备

技术领域

本实用新型涉及金属喷粉技术领域，具体涉及一种转运设备。

背景技术

钣金件表面喷粉工艺是金属表面处理的重要工艺之一，其主要利用喷枪在钣金件表面进行喷粉操作，然后将钣金件表面的粉层进行加温烘烤固化后形成均匀的膜层。

目前，钣金件表面喷粉操作时，一般需要通过人工或是借助小车，先将钣金件从存放位置运送至喷粉工位，再将钣金件悬挂在悬挂架上进行喷粉操作。

对于上述操作，发明人认为存在以下技术问题：表面喷粉工艺是钣金件加工的常规操作，每次喷粉之前都需要人工将大批量的钣金件搬至喷粉工位，或是借助小车将大批量的钣金件送至喷粉工位，以上钣金件转运操作自动化程度较低，影响工人的作业效率。

因此，如何提高钣金件喷粉前的转运效率，是目前金属喷粉技术领域需要解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种转运设备，包括：

机架；

上辊式导轨，包括两个平行间隔设置的单侧辊式导轨，两个单侧辊式导轨固定在机架上；

所述单侧辊式导轨包括上导轨架和固定在上导轨架上的若干个上辊轮；其中，上辊轮轴线垂直于水平面；

下辊式导轨，位于上辊式导轨下方，其包括下导轨架和固定在下导轨架上的若干个下辊轮；其中，下辊轮轴线平行于水平面。

优选的，所述下导轨架纵向截面为U形，其包括底板和固定在底板两侧的立板；所述下辊轮转动连接在两个立板上。

优选的，所述立板上端面高于下辊轮的上辊面。

优选的，所述上导轨架纵向截面为C形，其包括竖向板和固定在竖向板上下两侧的侧板；所述上辊轮转动连接在两个侧板上。

优选的，还包括悬挂架，所述悬挂架为方形框，其上边框滑动在两个单侧辊式导轨之间，其下边框滑动在下辊轮上。

优选的，所述悬挂架的上边框和下边框上设有多个悬挂杆。

优选的，所述机架为网格框架结构，其顶部固定有多个平行设置的连杆，所述连杆轴线垂直于机架所在的平面；所述连杆两侧左右对称设有上辊式导轨；两个上辊式导轨下方分别对应设有下辊式导轨。

本实用新型实施例提供的一种转运设备，具有以下有益效果：本实用新型，不需要工人手动或是借助小车将钣金件搬运至喷粉工位，只需要将挂满钣金件的悬挂架借助导轨推送至喷粉工位即可，省去了钣金件的搬运环节，自动化程度相对较高，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型角度一的结构示意图；

图2为本实用新型角度二的结构示意图；

图3为本实用新型转运钣金件角度一的效果图；

图4为本实用新型转运钣金件角度二的效果图；

图5为本实用新型中悬挂架的结构示意图；

图6为本实用新型图2中A的局部放大图；

图7为本实用新型图2中B的局部放大图；

图8为本实用新型图2中C的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图8。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种转运设备，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种转运设备，包括：

机架110；本实施例中，机架110为多个横杆和竖杆焊接拼合而成的网格框架结构，其底部焊接有底座，底座用于将机架110固定在地面上。

上辊式导轨200，包括两个平行间隔设置的单侧辊式导轨210，两个单侧辊式导轨210固定在机架110上；本实施例中，两个单侧辊式导轨210顶部通过连接板220焊接固定，连接板220顶面焊接在机架110上。

所述单侧辊式导轨210包括上导轨架211和固定在上导轨架211上的若干个上辊轮212；其中，上辊轮212轴线垂直于水平面；

下辊式导轨300，位于上辊式导轨200下方，其包括下导轨架310和固定在下导轨架310上的若干个下辊轮320；其中，下辊轮212轴线平行于水平面。

本实施例中，下辊式导轨300底部安装有固定座400，固定座400用于将下辊式导轨300固定在地面上。

需要说明的是，上辊式导轨200和下辊式导轨300共同配合用于钣金件500的转运，其长度和弯角设计可根据工厂的实际场地具体设计。

本实用新型实施提供的一种转运设备使用方法如下：

1.根据工厂的实际场地，具体设计上辊式导轨200、下辊式导轨300和机架110的长度，其满足转运设备的转运起点位于钣金件存放位置，转运终点位于喷粉工位；

2.工人将悬挂架700滑动装配在转运设备上；具体的，悬挂架700的上边框滑动在两个单侧辊式导轨210之间，其下边框滑动在下辊轮320上；

3.工人在悬挂架700上悬挂待喷粉的钣金件500，一个悬挂架700上挂满钣金件500后，工人直接将其推走送至喷粉工位即可；

4.工人重复操作步骤2和步骤3，实现钣金件500的连续转运操作。

本实施例中，所述下导轨架310纵向截面为U形，其包括一体成型的底板和位于底板两侧的立板；所述下辊轮320转动连接在两个立板上。

本实施例中，所述立板上端面高于下辊轮320的上辊面；将立板的高度设计为高于下辊轮320的上辊面，悬挂架700的下边框滑动在下辊轮320上时，两侧立板起到限位作用，避免悬挂架700的下边框从下辊轮320上滑脱。

本实施例中，所述上导轨架211纵向截面为C形，其包括一体成型的竖向板和位于竖向板上下两侧的侧板；所述上辊轮212转动连接在两个侧板上。

本实施例中，还包括悬挂架700，所述悬挂架700由四根方管首位焊接而成，其为方形框；悬挂架700的上边框滑动在两个单侧辊式导轨210之间，其下边框滑动在下辊轮320上。

本实施例中，所述悬挂架700的上边框和下边框上均设有多个悬挂杆710；悬挂架700使用时，挂钩600底部钩在钣金件500上相应的挂孔上，挂钩600顶部钩在悬挂架700的悬挂杆710上。

需要说明的是，本实用新型主要适合转运有挂孔的钣金件500，如果钣金件500上没有挂孔，将钣金件500悬挂在悬挂架700上会相对比较麻烦；

同时，在悬挂架700的上边框和下边框上均设有多个悬挂杆710，悬挂架700实际使用的时候，上边框和下边框上的悬挂杆710均可悬挂钣金件500，悬挂钣金件500的边框可作为上边框滑动在两个单侧辊式导轨210之间。

本实施例中，所述机架110顶部焊接有多个平行设置的连杆120，所述连杆120轴线垂直于机架110所在的平面；所述连杆120两侧左右对称设有上辊式导轨200；两个上辊式导轨200下方分别对应设有下辊式导轨300。

在机架110两侧都设置有上辊式导轨200、下辊式导轨300，增加了悬挂架700的滑动工位，提高了钣金件500的转运效率。

本用新型实施例提供的一种转运设备，具有以下有益效果：本实用新型，不需要工人手动或是借助小车将钣金件搬运至喷粉工位，只需要将挂满钣金件的悬挂架借助导轨推送至喷粉工位即可，省去了钣金件的搬运环节，自动化程度相对较高，提高了作业效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种转运设备，其特征在于，包括：

机架；

上辊式导轨，包括两个平行间隔设置的单侧辊式导轨，两个单侧辊式导轨固定在机架上；

所述单侧辊式导轨包括上导轨架和固定在上导轨架上的若干个上辊轮；其中，上辊轮轴线垂直于水平面；

下辊式导轨，位于上辊式导轨下方，其包括下导轨架和固定在下导轨架上的若干个下辊轮；其中，下辊轮轴线平行于水平面。

2.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述下导轨架纵向截面为U形，其包括底板和固定在底板两侧的立板；所述下辊轮转动连接在两个立板上。

3.根据权利要求2所述的转运设备，其特征在于，所述立板上端面高于下辊轮的上辊面。

4.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述上导轨架纵向截面为C形，其包括竖向板和固定在竖向板上下两侧的侧板；所述上辊轮转动连接在两个侧板上。

5.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，还包括悬挂架，所述悬挂架为方形框，其上边框滑动在两个单侧辊式导轨之间，其下边框滑动在下辊轮上。

6.根据权利要求5所述的转运设备，其特征在于，所述悬挂架的上边框和下边框上设有多个悬挂杆。

7.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述机架为网格框架结构，其顶部固定有多个平行设置的连杆，所述连杆轴线垂直于机架所在的平面；所述连杆两侧左右对称设有上辊式导轨；两个上辊式导轨下方分别对应设有下辊式导轨。

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