CN218742651U - 一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，包括喷粉室、烘干固化室和冷却室。该具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，通过排风机将冷却室内部气体向上抽出，冷却室外界气体通过输料开口、百叶窗和换气窗门由冷却室的外部并位于靠底部的位置进入至冷却室内部，而后向冷却室中间流动，最后向上进入至排风机的内部，从而使气流由外向内、由下向上进行流动，提高冷却气流与板材表面的接触，提高冷却效率，通过挂板带动挂在其外侧的板材进行转动，从而提高了板材表面空气流动的效率，提高了冷却的效率，通过转动可以调整板材的受风角度，提高板材冷却的均匀度。

Description

一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统

技术领域

本实用新型涉及喷粉线技术领域，具体为一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统。

背景技术

当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在板材上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。板材在静电喷涂时，往往会配合悬挂输送系统进行待喷涂件的输送，加工完成后需要对板材表面进行冷却降温，使膜层冷却成型，一般的冷却方式仅仅是采用单向风进行冷却，冷却效率低，并且板材受风角度不能调整，使得冷却的均匀性差，影响膜面成型的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，解决了冷却效率低和均匀性差的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，包括冷却室、喷粉室和烘干固化室，所述喷粉室、烘干固化室和冷却室设置在厂房的内部，所述冷却室的左侧壁开设有输料开口，所述冷却室的前侧壁安装有换气窗门，所述冷却室的前侧壁并位于换气窗门下方的位置安装有百叶窗，所述冷却室的左侧内壁并位于输料开口上侧的位置固定安装有输送轨道，所述输送轨道贯穿喷粉室、烘干固化室和冷却室；

所述输送轨道的内部安装有输送带，所述输送轨道的前侧活动卡接有连接卡座，所述连接卡座的顶部并位于靠前侧的位置通过轴承转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有限位转轮，所述连接杆的底端贯穿连接卡座并伸至连接卡座的下方，所述连接杆的底端固定安装有挂板，所述挂板的表面开设有挂孔；

所述冷却室的顶部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有顶架座，所述顶架座的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿顶架座并伸至顶架座下方，所述旋转电机的输出端底部固定安装有转轮，所述转轮的外侧套接有限位皮带，所述顶架座的底部并位于限位皮带前侧的位置固定安装有限位压板，所述冷却室的顶部内壁固定安装有排风机，所述冷却室的顶部并位于排风机上方的位置固定安装有过滤箱，排风机的出风口与过滤箱连通，所述过滤箱顶部固定安装有排气管道。

优选的，所述输送带的前侧壁开设有凹槽，所述连接卡座的后侧壁并位于正对凹槽的位置开设有卡头。

优选的，所述限位转轮的表面开设有竖条纹，所述限位皮带为橡胶皮带，限位压板的后侧壁通过皮带轮安装有支撑皮带。

优选的，所述排风机为耐温轴流风机。

优选的，所述排气管道远离过滤箱的一端为螺旋状。

优选的，所述换气窗门的门框尺寸为40×20cm，门板采用SPG-1.2板制作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，具备以下有益效果：

1、该具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，通过排风机将冷却室内部气体向上抽出，冷却室外界气体通过输料开口、百叶窗和换气窗门由冷却室的外部并位于靠底部的位置进入至冷却室内部，而后向冷却室中间流动，最后向上进入至排风机的内部，从而使气流由外向内、由下向上进行流动，增加冷却气流与板材表面的接触，提高冷却效率。

2、该具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，输送带带动连接卡座沿输送轨道内部向右滑动，连接卡座通过连接杆带动限位转轮和挂板向右滑动，挂板带动表面挂在挂孔上方的板材向右移动，当限位转轮移动至限位皮带前侧时，旋转电机带动转轮进行转动，转轮带动限位皮带进行转动，限位皮带表面与限位转轮表面接触，限位皮带转动时通过限位转轮表面的竖条纹带动限位转轮进行自转，限位转轮自转带动连接杆自转，连接杆带动挂板进行自转，从而通过挂板带动挂在其外侧的板材进行转动，通过转动可以调整板材的受风角度，提高板材冷却的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型所述一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统的各工作室连接示意图。

附图中标记分述如下：

1、冷却室；2、输料开口；3、百叶窗；4、换气窗门；5、输送轨道；6、输送带；7、连接卡座；8、连接杆；9、挂板；10、挂孔；11、限位转轮；12、顶架座；13、旋转电机；14、转轮；15、限位皮带；16、限位压板；17、排风机；18、过滤箱；19、排气管道；20、喷粉室；21、烘干固化室；22、厂房。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，包括喷粉室20、烘干固化室21和冷却室1，喷粉室20、烘干固化室21和冷却室1设置在厂房22的内部，冷却室1的左侧壁开设有输料开口2，冷却室1的前侧壁安装有换气窗门4，冷却室1的前侧壁并位于换气窗门4下方的位置安装有百叶窗3，冷却室1的左侧内壁并位于输料开口2上侧的位置固定安装有输送轨道5，输送轨道5贯穿喷粉室20、烘干固化室21和冷却室1；

所述输送轨道5的内部安装有输送带6，输送轨道5的前侧活动卡接有连接卡座7，连接卡座7的顶部并位于靠前侧的位置通过轴承转动安装有连接杆8，连接杆8的顶端固定安装有限位转轮11，连接杆8的底端贯穿连接卡座7并伸至连接卡座7的下方，连接杆8的底端固定安装有挂板9，挂板9的底部安装有接油盒，挂板9的表面开设有挂孔10；

所述冷却室1的顶部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有顶架座12，顶架座12的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端贯穿顶架座12并伸至顶架座12下方，旋转电机13的输出端底部固定安装有转轮14，转轮14的外侧套接有限位皮带15，顶架座12的底部并位于限位皮带15前侧的位置固定安装有限位压板16，输送带6带动连接卡座7沿输送轨道5内部向右滑动，连接卡座7通过连接杆8带动限位转轮11和挂板9向右滑动，挂板9带动下方悬挂的板材向右移动，当限位转轮11移动至限位皮带15前侧时，旋转电机13带动转轮14进行转动，转轮14带动限位皮带15进行转动，限位皮带15表面与限位转轮11表面接触，限位皮带15转动时通过限位转轮11表面的竖条纹带动限位转轮11进行自转，限位转轮11自转带动连接杆8自转，连接杆8带动挂板9进行自转，从而通过挂板9带动挂在其外侧的板材进行转动，通过转动可以调整板材的受风角度，提高板材冷却的均匀度，冷却室1的顶部内壁固定安装有排风机17，冷却室1的顶部并位于排风机17上方的位置固定安装有过滤箱18，排风机17的出风口与过滤箱18连通，过滤箱18顶部固定安装有排气管道19，通过排风机17将冷却室1内部气体向上抽出，冷却室1外界气体通过输料开口2、百叶窗3和换气窗门4由冷却室1的外部并位于靠底部的位置进入至冷却室1内部，而后向冷却室1中间流动，最后向上进入至排风机17的内部，从而使气流由外向内、由下向上进行流动，增加冷却气流与板材表面的接触，提高冷却效率。

进一步的，输送带6的前侧壁开设有凹槽，连接卡座7的后侧壁并位于正对凹槽的位置开设有卡头，连接卡座7卡入至输送轨道5内部后，通过卡头和卡槽的配合使输送带6带动连接卡座7沿输送轨道5进行移动。

进一步的，限位转轮11的表面开设有竖条纹，限位皮带15为橡胶皮带，限位压板16的后侧壁通过皮带轮安装有支撑皮带，通过限位皮带15和限位压板16将限位转轮11按压在中间，增大限位转轮11与限位皮带15和限位压板16表面接触的摩擦力，通过限位皮带15带动限位转轮11进行转动。

进一步的，排风机17为耐温轴流风机，耐高温轴流风机包括内部设有电机的风筒，均匀分布有风叶的轮毂连接于电机轴上通过电机驱动转动排风，风筒外设置有方形隔热外壳，方形隔热外壳包括框架、隔热板，框架上设有导轨，隔热板两侧固定有相应的滑块隔热板通过滑块与导轨连接配合围设于框架四周，具有阻燃耐高温的作用，有效保护风机内的风叶、电机等部件，同时对电机进行更好的散热并使风机运行更加安静。

进一步的，排气管道19远离过滤箱18的一端为螺旋状，防止外界气体流动时通过排气管道19反向进入至冷却室1内部。

进一步的，换气窗门4的门框尺寸为4×20cm，门板采用SPG-1.2板制作。

在使用时，利用挂具钩挂板材悬挂在挂板9的下方，将连接卡座7卡入至喷粉室20喷粉区前侧的输送轨道5内部，使连接卡座7和输送带6卡接，通过输送带6带动连接卡座7进行移动，输送带6带动连接卡座7沿输送轨道5内部向右滑动，连接卡座7通过连接杆8带动限位转轮11和挂板9向右滑动，挂板9带动下方悬挂的板材向右移动，移动至喷粉区时对板材表面进行喷粉，喷粉完成后输送带6带动连接卡座7继续向右移动至烘干固化室21内部进行烘干固化，烘干固化完成后输送带6卡座7继续向右移动至冷却室1的内部，通过排风机17将冷却室1内部气体向上抽出，冷却室1外界气体通过输料开口2、百叶窗3和换气窗门4由冷却室1的外部并位于靠底部的位置进入至冷却室1内部，而后向冷却室1中间流动，最后向上进入至排风机17的内部，从而使气流由外向内、由下向上进行流动，增加冷却气流与板材表面的接触，提高冷却效率，当限位转轮11移动至限位皮带15前侧时，旋转电机13带动转轮14进行转动，转轮14带动限位皮带15进行转动，限位皮带15表面与限位转轮11表面接触，限位皮带15转动时通过限位转轮11表面的竖条纹带动限位转轮11进行自转，限位转轮11自转带动连接杆8自转，连接杆8带动挂板9进行自转，从而通过挂板9带动挂在其外侧的板材进行转动，通过转动可以调整板材的受风角度，提高板材冷却的均匀度，冷却室1内部的冷却气流向上通过排风机17抽入至过滤箱18内部进行过滤，而后通过排气管道19向上排出，将冷却室1内部空气与外界不停进行循环抽动，从而对冷却室1内部进行降温冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，包括喷粉室(20)、烘干固化室(21)和冷却室(1)，其特征在于：所述喷粉室(20)、烘干固化室(21)和冷却室(1)设置在厂房(22)的内部，所述冷却室(1)的左侧壁开设有输料开口(2)，所述冷却室(1)的前侧壁安装有换气窗门(4)，所述冷却室(1)的前侧壁并位于换气窗门(4)下方的位置安装有百叶窗(3)，所述冷却室(1)的左侧内壁并位于输料开口(2)上侧的位置固定安装有输送轨道(5)，所述输送轨道(5)贯穿喷粉室(20)、烘干固化室(21)和冷却室(1)；

所述输送轨道(5)的内部安装有输送带(6)，所述输送轨道(5)的前侧活动卡接有连接卡座(7)，所述连接卡座(7)的顶部并位于靠前侧的位置通过轴承转动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端固定安装有限位转轮(11)，所述连接杆(8)的底端贯穿连接卡座(7)并伸至连接卡座(7)的下方，所述连接杆(8)的底端固定安装有挂板(9)，所述挂板(9)的表面开设有挂孔(10)；

所述冷却室(1)的顶部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有顶架座(12)，所述顶架座(12)的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端贯穿顶架座(12)并伸至顶架座(12)下方，所述旋转电机(13)的输出端底部固定安装有转轮(14)，所述转轮(14)的外侧套接有限位皮带(15)，所述顶架座(12)的底部并位于限位皮带(15)前侧的位置固定安装有限位压板(16)，所述冷却室(1)的顶部内壁固定安装有排风机(17)，所述冷却室(1)的顶部并位于排风机(17)上方的位置固定安装有过滤箱(18)，排风机(17)的出风口与过滤箱(18)连通，所述过滤箱(18)顶部固定安装有排气管道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，其特征在于：所述输送带(6)的前侧壁开设有凹槽，所述连接卡座(7)的后侧壁并位于正对凹槽的位置开设有卡头。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，其特征在于：所述限位转轮(11)的表面开设有竖条纹，所述限位皮带(15)为橡胶皮带，限位压板(16)的后侧壁通过皮带轮安装有支撑皮带。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，其特征在于：所述排风机(17)为耐温轴流风机。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，其特征在于：所述排气管道(19)远离过滤箱(18)的一端为螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环降温功能的喷粉线悬挂输送系统，其特征在于：所述换气窗门(4)的门框尺寸为40×20cm，门板采用SPG-1.2板为原料制成。

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