CN112760854A - 一种负氧离子口罩固化装置及其固化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负氧离子口罩固化装置及其固化方法，涉及负氧口罩领域，包括箱体，所述箱体的内腔中依次设置有互相连通的喷涂室、固化室、降温室和冷却室，所述喷涂室的内腔设置有管道，管道的末端设置有喷头，所述喷涂室的内腔上侧安装有加热丝，所述管道的末端固定安装有挡罩，所述挡罩的内部安装有风扇；所述固化室的内部设置有与口罩的无纺布接触的加热辊；通过设置喷涂室、固化室、降温室和冷却室在对熔喷布进行喷洒负氧离子的过程可以提高负氧离子的附着效果，而且在固化过程中，先使得喷绒布预加热，然后高温固化，在冷却时先降温然后在冷却，使得熔喷布的整个固化过程的温度逐渐升高和降低，可以保证熔喷布不易出现收缩和褶皱的情况。
Description
技术领域
本发明涉及负氧离子口罩领域，具体为一种负氧离子口罩固化装置及其固化方法。
背景技术
负氧离子对身体健康有作用。长期处在负氧离子浓度含量高的地方，不仅能使心情舒缓还能增强免疫力。因此负氧离子涂料得到了越来越广泛的应用。
在负氧离子的生产过承中，一般都是将负氧离子液喷洒在熔喷布上，然后将熔喷布放在口罩中，以产生负氧离子。在制作过程中，一般都是将熔喷布自然干燥，在自然条件下将负氧离子固化，固化效果不好；而有的则采用加热的方式对喷绒布上的负氧离子液进行固化，但是由于在加热过程中喷绒布从高温突然降低，温差较大，因此在该过程就使得熔喷布出现收缩和褶皱的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负氧离子口罩固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负氧离子口罩固化装置，包括箱体，所述箱体的内腔中依次设置有互相连通的喷涂室、固化室、降温室和冷却室，所述喷涂室的内腔设置有管道，管道的末端设置有喷头，所述喷涂室的内腔上侧安装有加热丝，所述管道的末端固定安装有挡罩，所述挡罩的内部安装有风扇；
所述固化室的内部设置有与口罩的无纺布接触的加热辊；
所述降温室的内腔顶部安装有散热风扇；
所述冷却室的底部设置有负压风机，所述负压风机的顶部设置有安装板，所述安装板上开设有导风口，所述冷却室的底部开设有排气口。
优选的，所述挡罩为底部开口的腔体结构，所述挡罩的开口侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板与凹槽的顶部之间固定安装有弹簧。
优选的，所述挡罩的顶部和侧壁均开设有通风孔。
优选的，所述通风孔为喇叭形结构。
优选的，所述的加热辊包括内筒，所述内筒内腔中安装有加热丝，且内筒的内腔中填充有加热液，所述内筒的外侧转动安装有外筒，所述外筒与箱体的侧壁之间设置有限位环。
优选的，所述冷却室的上端设置有过滤箱。
优选的，所述冷却室的上端设置有安装过滤箱的安装槽，所述过滤箱的箱体上设置有透气孔，所述过滤箱的内腔中安装有球形结构的过滤网，所述过滤箱的底部开设有与过滤网相通的风口，所述风口的底部设置有向外侧延伸的斜坡
优选的，所述喷涂室、固化室和降温室之间的箱体的上部开设有通气孔。
优选的，所述喷涂室、固化室、降温室和冷却室的连通处均转动安装有转轴。
采用上述的负氧离子口罩固化装置的固化方法，包括如下步骤：在对口罩的熔喷布进行喷洒负氧离子和固化时，将熔喷布从箱体中一次穿过喷涂室、固化室、降温室和冷却室，喷头室对熔喷布喷洒负氧离子，然后负氧离子进入固化室，在加热辊的表面固化；固化后的熔喷布进入降温室降温，最后进入冷却室冷却即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置喷涂室、固化室、降温室和冷却室在对熔喷布进行喷洒负氧离子的过程可以提高负氧离子的附着效果，而且在固化过程中，先使得熔喷布预加热，然后高温固化，提高了固化效果，而且在冷却时先降温然后在冷却，使得熔喷布的整个固化过程的温度逐渐升高和降低，避免出现较大的温差，可以保证熔喷布不易出现收缩和褶皱的情况，提高熔喷布的使用效率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明喷涂室左侧剖视图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明图2中B处的放大图；
图5为本发明加热辊剖视图；
图6为本发明过滤箱剖视图。
图中：1、箱体；2、喷涂室；21、风扇；22、挡罩；23、凹槽；24、弹簧；25、滑板；3、管道；4、固化室；5、降温室；51、散热风扇；6、过滤箱；61、过滤网；62、斜坡；63、风口；7、负压风机；8、加热辊；81、内筒； 82、加热丝；83、加热液；84、限位环；85、外筒；9、转轴；11、冷却室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种负氧离子口罩固化装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔中依次设置有互相连通的喷涂室2、固化室4、降温室5和冷却室11，所述喷涂室2、固化室4、降温室5和冷却室11的连通处均转动安装有转轴9，转轴9可以随着熔喷布的移动而转动，可以减少对熔喷布的摩擦，避免熔喷布出现起毛的情况，其中喷涂室2对熔喷布喷洒负氧离子液，固化室4通过高温对熔喷布上的负氧离子进行干燥固化，降温室5对干燥固化的熔喷布进行降温，冷却室11对熔喷布进行冷却，该过程使得熔喷布逐渐降温，可以避免由于温度骤降导致的熔喷布收缩和褶皱的情况出现。
参阅图2所述喷涂室2的内腔设置有管道3，管道3的末端设置有喷头，所述喷涂室2的内腔上侧安装有加热丝，加热丝可以对喷涂室2内部的空气加热，对熔喷布起到初步加温的效果，使得熔喷布的温度升高，防止进入固化室4时温度突然增高导致熔喷布老化和褶皱的情况出现。
所述管道3的末端固定安装有挡罩22，熔喷布位于挡罩的下方，挡罩22将喷头包围在中心，防止喷头喷出的液体飞溅，而且挡罩22与熔喷布之间形成一个密闭的空间，使得负氧离子的喷洒效果更好，所述挡罩22的内部安装有风扇21，风扇21带动向下吹风，可以带着喷出的负氧离子穿过熔喷布，进一步提高负氧离子的喷洒效果，而且能提高负氧离子在熔喷布上的穿透力，使得负氧离子深入熔喷布内部；
其中，参阅图3，所述挡罩22为底部开口的腔体结构，所述挡罩22的开口侧侧壁开设有凹槽23，所述凹槽21的内部滑动安装有滑板25，所述滑板25与凹槽23的顶部之间固定安装有弹簧24，弹簧24为滑板提供弹力，滑板25始终对熔喷布向下挤压，可以使得熔喷布变的平整，使得喷涂更加均匀。其中，为了防止滑板25从凹槽23中脱落，滑板25的上端固定安装有防止滑板脱落的挡块。
为了减少滑板25对熔喷布的摩擦力，减少滑板25与熔喷布的接触面，滑板25的底部设置为圆弧状。
在本实施例中，参阅图4，所述挡罩22的顶部和侧壁均开设有通风孔，如图2当风扇21将风吹至喷涂室2底部时，喷涂室2底部的风会从熔喷布与喷涂室2的侧面进入到喷涂室2的上部，在风扇21的吸力作用下，通过通风孔进入到挡罩22中，喷涂室2上部的空气会被加热丝加热，经过加热的空气进入到挡罩22中，在风扇21的作用下穿过熔喷布，从而实现对熔喷布的初步加热。而且加热的空气可对负氧离子加热，使得负氧离子的分子运动更加活跃，从而加速负氧离子进入到熔喷布中。
为了提高热风的循环效果，使得更多的空气进入挡罩22中，通风孔为喇叭形结构。
参阅图1，喷涂室2和固化室4之间的箱体1上部设有通气孔，可以使得喷涂室加热的空气进入到固化室4中，使得固化室4的空气温度升高。
参阅图5，所述固化室4的内部设置有与口罩的无纺布接触的加热辊8；所述的加热辊8包括内筒81，所述内筒81内腔中安装有加热丝82，加热丝82可以对内筒81进行加热，且内筒81的内腔中填充有加热液83，加热液83可以为水，也可以为煤油。加热液83填充满内筒81的整个空腔，加热液83可以使得整个内腔的加热更加均匀，避免内筒81出现加热不均匀的情况出现，所述内筒81的外侧转动安装有外筒85，内筒81可以将热量传递给外筒85，使得外筒85的加热均匀。在外筒85转动的同时，还可以使得外筒加热。所述外筒85与箱体1的侧壁之间设置有限位环84，限位环84可以防止外筒85晃动，使得外筒85转动更加稳定。
所述降温室5的内腔顶部安装有散热风扇51；散热风扇51可以对熔喷布进行初步降温。
如图1所示，固化室4和降温室5之间的箱体1的上部开设有通气孔，通气孔可以使得固化室4内部的部分高温气体进入到降温室5中，使得降温室5内部的空气有一定的温度，对熔喷布进行初步降温，防止出现熔喷布由于温度差过大出现收缩或者褶皱的情况。
所述冷却室11的上端设置有进风口，口风口处设置有过滤箱6，冷却室11的上端设置有安装过滤箱6的安装槽，过滤箱6可以对空气进行过滤，去除空气中的杂质和灰尘，保证冷却室11内部的空气的整洁。过滤箱6的形状不限，只要能实现过滤均可。
在本实施例中，优选的，如图6所示，过滤箱6的箱体上设置有透气孔，过滤箱6的整个箱体上均设置有透气孔，使得过滤箱6的通气效果更好，提高过滤箱6的进风效果。所述过滤箱6的内腔中安装有球形结构的过滤网61，所述过滤箱6的底部开设有与过滤网61相通的风口63，风口63可以增加过滤箱6进入冷却室11的风量，提高对熔喷布的冷却效果。过滤网61为三分之二球形结构，使得过滤箱6的除底面之外的5个面进入的风均能被过滤网61过滤，在提高通风量的同时达到最大的净化效果。
其中，过滤网61数量不限，优选的设置有两个。过滤箱6的底部为板状结构，所述风口63的底部设置有向外侧延伸的斜坡62。两个过滤网61均设置在斜坡62上，斜坡62起到导风的作用，可以使得风更快的进入冷却室11内部，相对比与水平设置的，可以减少风的阻力。
所述冷却室11的底部设置有负压风机7，负压风机7可以抽风，加速空气从过滤箱进入到冷却室11中。所述负压风机7的顶部设置有安装板，将负压风机7和冷却室11分开，避免负压风机7排出的风进入到冷却箱11中，所述安装板上开设有导风口，可以用于通风，所述冷却室11的底部开设有排气口，负压风机7、导风口和排气口使得冷却室11中的风单向循环，更有利于熔喷布的冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种负氧离子口罩固化装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内腔中依次设置有互相连通的喷涂室（2）、固化室（4）、降温室（5）和冷却室（11），所述喷涂室（2）的内腔设置有管道（3），管道（3）的末端设置有喷头，其特征在于：所述喷涂室（2）的内腔上侧安装有加热丝，所述管道（3）的末端固定安装有挡罩（22），所述挡罩（22）的内部安装有风扇（21）；
所述固化室（4）的内部设置有与口罩的无纺布接触的加热辊（8）；
所述降温室（5）的内腔顶部安装有散热风扇（51）；
所述冷却室（11）的底部设置有负压风机（7），所述负压风机（7）的顶部设置有安装板，所述安装板上开设有导风口，所述冷却室（11）的底部开设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述挡罩（22）为底部开口的腔体结构，所述挡罩（22）的开口侧侧壁开设有凹槽（23），所述凹槽（21）的内部滑动安装有滑板（25），所述滑板（25）与凹槽（23）的顶部之间固定安装有弹簧（24）。
3.根据权利要求2所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述挡罩（22）的顶部和侧壁均开设有通风孔。
4.根据权利要求3所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述通风孔为喇叭形结构。
5.根据权利要求2所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述的加热辊（8）包括内筒（81），所述内筒（81）内腔中安装有加热丝（82），且内筒（81）的内腔中填充有加热液（83），所述内筒（81）的外侧转动安装有外筒（85），所述外筒（85）与箱体（1）的侧壁之间设置有限位环（84）。
6.根据权利要求1所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述冷却室（11）的上端设置有过滤箱（6）。
7.根据权利要求6所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述冷却室（11）的上端设置有安装过滤箱（6）的安装槽，所述过滤箱（6）的箱体上设置有透气孔，所述过滤箱（6）的内腔中安装有球形结构的过滤网（61），所述过滤箱（6）的底部开设有与过滤网（61）相通的风口（63），所述风口（63）的底部设置有向外侧延伸的斜坡（62）。
8.根据权利要求1所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述喷涂室（2）、固化室（4）和降温室（5）之间的箱体（1）的上部开设有通气孔。
9.根据权利要求1所述的一种负氧离子口罩固化装置，其特征在于：所述喷涂室（2）、固化室（4）、降温室（5）和冷却室（11）的连通处均转动安装有转轴（9）。
10.采用权利要求7所述的负氧离子口罩固化装置的固化方法，其特征在于，包括如下步骤：在对口罩的熔喷布进行喷洒负氧离子和固化时，将熔喷布从箱体（1）中一次穿过喷涂室（2）、固化室（4）、降温室（5）和冷却室（11），喷头室（2）对熔喷布喷洒负氧离子，然后负氧离子进入固化室（4），在加热辊（8）的表面固化；固化后的熔喷布进入降温室（5）降温，最后进入冷却室（11）冷却即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210507 |