CN218742582U - 一种喷洒机的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷洒机的喷头，包括基体，所述基体外设置有外套管，所述外套管内可滑动的设置有内滑管；所述内滑管远离所述基体的一端的端面设置有封堵面且在该封堵面上开设有第一喷洒孔；所述内滑管的侧面上开设有第二喷洒孔，所述外套管的侧面上开设有第三喷洒孔；所述内滑管与外套管之间或者内滑管与基体之间设置有拉伸弹簧。本实用新型的喷洒机的喷头通过设置内滑管和外套管，并利用拉伸弹簧保持内滑管的位置，在水压较小的情况下，第一喷洒孔进行喷洒，随着水压的增大，水压作用在内滑管的封堵面上的力增大，驱动内滑管向下滑动，使第二喷洒孔和第三喷洒孔依次露出并进行喷洒，以实现更大角度范围的喷洒。

Description

一种喷洒机的喷头

技术领域

本实用新型涉及喷洒机技术领域，特别是涉及一种喷洒机的喷头。

背景技术

传统的喷洒机的喷头的喷洒孔基本为固定数量的，即喷洒的角度固定，后来为提升喷头的功能性，在喷头上进行改进，以实现喷洒角度的调整，以满足不同应用场景的需要，现有技术中，对于喷洒角度的调整多为主动式的，即需要手动操作调整，这在喷洒机的应用中，由于存在多个喷头，调整时需要依次对每个喷头进行操作，较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种喷洒机的喷头，该喷洒机的喷头通过设置内滑管和外套管，并利用拉伸弹簧保持内滑管的位置，在水压较小的情况下，第一喷洒孔进行喷洒，随着水压的增大，水压作用在内滑管的封堵面上的力增大，驱动内滑管向下滑动，使第二喷洒孔和第三喷洒孔依次露出并进行喷洒，以实现更大角度范围的喷洒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种喷洒机的喷头，包括基体，所述基体中设置有水流通道；

所述基体外与所述水流通道相对应的设置有外套管，所述外套管内可滑动的设置有内滑管；

所述内滑管远离所述基体的一端的端面设置有封堵面且在该封堵面上开设有第一喷洒孔；

所述内滑管的侧面上开设有第二喷洒孔，所述外套管的侧面上开设有第三喷洒孔；

所述内滑管与外套管之间或者内滑管与基体之间设置有拉伸弹簧。

本实用新型的工作原理如下：喷洒机的水流从基体的水流通道中流入内滑管，并从第一喷洒孔中喷出，第一喷洒孔朝下喷水，在水流压力不大的情况下，仅第一喷洒孔喷水，此时角度范围较小，需要较大角度范围喷洒时，增大水压，水流施加到封堵面上的力增大，驱动内滑管向下滑动，内滑管向下滑动的过程中，内滑管的第二喷洒孔逐渐露出，同时内滑管对外套管上第三喷洒孔的封堵亦逐渐露出，最终第一喷洒孔、第二喷洒孔和第三喷洒孔同时向外喷洒，实现更大角度范围的喷洒，反之降低水压时，在拉伸弹簧复位作用下内滑管上行，逐渐封堵第二喷洒孔和第三喷洒孔，喷洒的角度范围减小。

本实用新型的喷洒机的喷头通过设置内滑管和外套管，并利用拉伸弹簧保持内滑管的位置，在水压较小的情况下，第一喷洒孔进行喷洒，随着水压的增大，水压作用在内滑管的封堵面上的力增大，驱动内滑管向下滑动，使第二喷洒孔和第三喷洒孔依次露出并进行喷洒，以实现更大角度范围的喷洒。

在进一步的技术方案中，所述基体朝向内滑管的一侧环绕水流通道开设有环形槽，所述内滑管朝向基体的一端端面上对应开设有环形槽，所述拉伸弹簧的两端分别连接在基体的环形槽的槽底和内滑管的环形槽的槽底。

基体和内滑管上环形槽的设置，为拉伸弹簧提供了设置的空间，使得内滑管和外套管的长度选择范围更大，延内滑管和外套管设置的喷洒孔的设置位置选择范围更大，最终可调整的喷洒角度范围更大。

在进一步的技术方案中，所述第二喷洒孔和第三喷洒孔在周向上的位置交错设置。

由于第三喷洒孔依靠内滑管进行封堵，因此将内滑管上的第二喷洒孔与第三喷洒孔的位置交错设置，避免水流从第二喷洒孔流向第三喷洒孔引起喷头漏水。

在进一步的技术方案中，所述外套管的内壁延其轴向开设有限位槽，所述内滑管的外壁设置有与所述限位槽的宽度相匹配的限位滑块。

限位槽和限位滑块的设置，使得内滑管的滑动行程受到限制，避免内滑管的滑动距离过大脱离外套管。

在进一步的技术方案中，所述限位槽与第二喷洒孔和第三喷洒孔均交错设置。

限位槽开设在内滑管内壁，将限位槽与第二喷洒孔和第三喷洒孔均错开可以避免水流泄漏。

在进一步的技术方案中，所述第三喷洒孔和第二喷洒孔倾斜设置。

第二喷洒孔和第三喷洒孔倾斜设置使得其喷洒的水雾能够与第一喷洒孔喷洒的水雾尽可能的衔接，避免出现喷洒盲区。

在进一步的技术方案中，定义第一喷洒孔、第二喷洒孔和第三喷洒孔的轴线与内滑管的轴线之间的角为倾斜角，所述第三喷洒孔的倾斜角大于第二喷洒孔的倾斜角大于第一喷洒孔的倾斜角。

第三喷洒孔、第二喷洒孔和第一喷洒孔的倾斜角逐渐减小，即第三喷洒孔喷洒最远、第二喷洒孔次之、第一喷洒孔再次之，即水压逐渐增强，喷洒范围逐渐增大，范围调整更合理。

有益效果在于：

1、本实用新型的喷洒机的喷头通过设置内滑管和外套管，并利用拉伸弹簧保持内滑管的位置，在水压较小的情况下，第一喷洒孔进行喷洒，随着水压的增大，水压作用在内滑管的封堵面上的力增大，驱动内滑管向下滑动，使第二喷洒孔和第三喷洒孔依次露出并进行喷洒，以实现更大角度范围的喷洒。

2、基体和内滑管上环形槽的设置，为拉伸弹簧提供了设置的空间，使得内滑管和外套管的长度选择范围更大，延内滑管和外套管设置的喷洒孔的设置位置选择范围更大，最终可调整的喷洒角度范围更大。

3、由于第三喷洒孔依靠内滑管进行封堵，因此将内滑管上的第二喷洒孔与第三喷洒孔的位置交错设置，避免水流从第二喷洒孔流向第三喷洒孔引起喷头漏水。

4、限位槽和限位滑块的设置，使得内滑管的滑动行程受到限制，避免内滑管的滑动距离过大脱离外套管。

5、限位槽开设在内滑管内壁，将限位槽与第二喷洒孔和第三喷洒孔均错开可以避免水流泄漏。

6、第二喷洒孔和第三喷洒孔倾斜设置使得其喷洒的水雾能够与第一喷洒孔喷洒的水雾尽可能的衔接，避免出现喷洒盲区。

7、第三喷洒孔、第二喷洒孔和第一喷洒孔的倾斜角逐渐减小，即第三喷洒孔喷洒最远、第二喷洒孔次之、第一喷洒孔再次之，即水压逐渐增强，喷洒范围逐渐增大，范围调整更合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷洒机的喷头的第一状态的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷洒机的喷头的第二状态的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的喷洒机的喷头的第三状态的内部结构示意图。

附图标记：

10、基体；20、外套管；21、第三喷洒孔；22、限位槽；30、内滑管；31、第一喷洒孔；32、第二喷洒孔；33、限位滑块；40、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种喷洒机的喷头，包括基体10，基体10中设置有水流通道；

基体10外与水流通道相对应的设置有外套管20，外套管20内可滑动的设置有内滑管30；

内滑管30远离基体10的一端的端面设置有封堵面且在该封堵面上开设有第一喷洒孔31；

内滑管30的侧面上开设有第二喷洒孔32，外套管20的侧面上开设有第三喷洒孔21；

内滑管30与外套管20之间或者内滑管30与基体10之间设置有拉伸弹簧40。

外套管20的内径与内滑管30的外径相匹配，以保证在内滑管30滑出之前，内滑管30能够完全封堵住外套管20上的第三喷洒孔21；

在本实施例中，内滑管30与外套管20之间设置拉伸弹簧40，即在外套管20的内壁顶部设置安装环，该安装环的位置和大小均与内滑管30的端面相匹配，拉伸弹簧40设置在安装环与内滑管30的端面之间。

本实用新型的工作原理如下：喷洒机的水流从基体10的水流通道中流入内滑管30，并从第一喷洒孔31中喷出，第一喷洒孔31朝下喷水，在水流压力不大的情况下，仅第一喷洒孔31喷水，此时角度范围较小，此时为如图1所示的第一状态，需要较大角度范围喷洒时，增大水压，水流施加到封堵面上的力增大，驱动内滑管30向下滑动，内滑管30向下滑动的过程中，内滑管30的第二喷洒孔32逐渐露出，同时内滑管30对外套管20上第三喷洒孔21的封堵亦逐渐露出，此时为如图2所示的第二状态；最终第一喷洒孔31、第二喷洒孔32和第三喷洒孔21同时向外喷洒，实现更大角度范围的喷洒，此时为如图3所示的第三状态；反之降低水压时，在拉伸弹簧40复位作用下内滑管30上行，逐渐封堵第二喷洒孔32和第三喷洒孔21，喷洒的角度范围减小。

本实用新型的喷洒机的喷头通过设置内滑管30和外套管20，并利用拉伸弹簧40保持内滑管30的位置，在水压较小的情况下，第一喷洒孔31进行喷洒，随着水压的增大，水压作用在内滑管30的封堵面上的力增大，驱动内滑管30向下滑动，使第二喷洒孔32和第三喷洒孔21依次露出并进行喷洒，以实现更大角度范围的喷洒。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，基体10朝向内滑管30的一侧环绕水流通道开设有环形槽，内滑管30朝向基体10的一端端面上对应开设有环形槽，拉伸弹簧40的两端分别连接在基体10的环形槽的槽底和内滑管30的环形槽的槽底。

基体10和内滑管30上环形槽的设置，为拉伸弹簧40提供了设置的空间，使得内滑管30和外套管20的长度选择范围更大，延内滑管30和外套管20设置的喷洒孔的设置位置选择范围更大，最终可调整的喷洒角度范围更大。

需要强调的是，在如图2所示的第二状态和如图3所示的第三状态时，拉伸弹簧40本身与外套管20之间存在间隙，并不接触，因此并不影响水流穿过拉伸弹簧40从第三喷洒孔21喷洒。

在另外一个实施例中，如图2所示，第二喷洒孔32和第三喷洒孔21在周向上的位置交错设置。

由于第三喷洒孔21依靠内滑管30进行封堵，因此将内滑管30上的第二喷洒孔32与第三喷洒孔21的位置交错设置，避免水流从第二喷洒孔32流向第三喷洒孔21引起喷头漏水。

需要强调的是，图1、图2和图3中，为方便展示，将第二喷洒孔32和第三喷洒孔21均剖出展示，实际设计时两者均交错设置。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，外套管20的内壁延其轴向开设有限位槽22，内滑管30的外壁设置有与限位槽22的宽度相匹配的限位滑块33。

限位槽22和限位滑块33的设置，使得内滑管30的滑动行程受到限制，避免内滑管30的滑动距离过大脱离外套管20。

在另外一个实施例中，限位槽22与第二喷洒孔32和第三喷洒孔21均交错设置。

限位槽22开设在内滑管30内壁，将限位槽22与第二喷洒孔32和第三喷洒孔21均错开可以避免水流泄漏。

需要强调的是，图1、图2和图3中，为方便展示，将限位槽22、第二喷洒孔32和第三喷洒孔21均剖出展示，实际设计时三者均交错设置。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，第三喷洒孔21和第二喷洒孔32倾斜设置。

在本实施例中，第一喷洒孔31竖直设置。

第二喷洒孔32和第三喷洒孔21倾斜设置使得其喷洒的水雾能够与第一喷洒孔31喷洒的水雾尽可能的衔接，避免出现喷洒盲区。

在另外一个实施例中，定义第一喷洒孔31、第二喷洒孔32和第三喷洒孔21的轴线与内滑管30的轴线之间的角为倾斜角，第三喷洒孔21的倾斜角大于第二喷洒孔32的倾斜角大于第一喷洒孔31的倾斜角。

第三喷洒孔21、第二喷洒孔32和第一喷洒孔31的倾斜角逐渐减小，即第三喷洒孔21喷洒最远、第二喷洒孔32次之、第一喷洒孔31再次之，即水压逐渐增强，喷洒范围逐渐增大，范围调整更合理。

需要强调的是，竖直开设的第一喷洒孔31的轴线因与内滑管30的轴线重合或平行，因此定义第一喷洒孔31的倾斜角为0。

可以理解的是，第一喷洒孔31也可以具有一定的倾斜角，使第一喷洒孔31在小范围内具有发散的喷洒效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种喷洒机的喷头，其特征在于，包括基体，所述基体中设置有水流通道；

所述基体外与所述水流通道相对应的设置有外套管，所述外套管内可滑动的设置有内滑管；

所述内滑管远离所述基体的一端的端面设置有封堵面且在该封堵面上开设有第一喷洒孔；

所述内滑管的侧面上开设有第二喷洒孔，所述外套管的侧面上开设有第三喷洒孔；

所述内滑管与外套管之间或者内滑管与基体之间设置有拉伸弹簧。

2.根据权利要求1所述的喷洒机的喷头，其特征在于，所述基体朝向内滑管的一侧环绕水流通道开设有环形槽，所述内滑管朝向基体的一端端面上对应开设有环形槽，所述拉伸弹簧的两端分别连接在基体的环形槽的槽底和内滑管的环形槽的槽底。

3.根据权利要求1所述的喷洒机的喷头，其特征在于，所述第二喷洒孔和第三喷洒孔在周向上的位置交错设置。

4.根据权利要求3所述的喷洒机的喷头，其特征在于，所述外套管的内壁延其轴向开设有限位槽，所述内滑管的外壁设置有与所述限位槽的宽度相匹配的限位滑块。

5.根据权利要求4所述的喷洒机的喷头，其特征在于，所述限位槽与第二喷洒孔和第三喷洒孔均交错设置。

6.根据权利要求1所述的喷洒机的喷头，其特征在于，所述第三喷洒孔和第二喷洒孔倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的喷洒机的喷头，其特征在于，定义第一喷洒孔、第二喷洒孔和第三喷洒孔的轴线与内滑管的轴线之间的角为倾斜角，所述第三喷洒孔的倾斜角大于第二喷洒孔的倾斜角大于第一喷洒孔的倾斜角。

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