CN218742574U - 一种超高压清洗喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗喷嘴技术领域，且公开了一种超高压清洗喷嘴，包括不锈钢清洗喷嘴头，不锈钢清洗喷嘴头呈圆角六边形，不锈钢清洗喷嘴头的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接管，第一不锈钢连接管呈圆柱形，通过设置了镀铬光滑层，镀铬光滑层设置在不锈钢清洗喷嘴头的内壁第一水流通道与第二水流通道处、第一不锈钢连接管的内壁第三水流通道处、第一不锈钢连接圆台管的内壁第四水流通道处、第二不锈钢连接圆台管的内壁第五水流通道处、第三不锈钢连接圆台管的内壁第六水流通道处和第二不锈钢连接管的内壁连接安装孔处，能够大幅度提高水流通过的流畅性，减轻水线产生雾化的情况，提高了清洗喷嘴的清洗效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗喷嘴技术领域，尤其涉及一种超高压清洗喷嘴。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。一般管道长时间不清洗会导致管道内部堵塞的情况发生，因此会用到专用的清洗喷嘴。
但是现有的清洗喷嘴在对管道进行清洗的时候，由于清洗喷嘴的内部水流通道较为粗糙，在实际工作中产生水线出现雾化情况较为严重，导致清洗的效果变差，间接导致清洗的效率变低。
因此，该实用新型要解决的技术问题是减轻清洗喷嘴产生水线出现雾化的情况，使清洗喷嘴的清洗效果得到提升并提高清洗喷嘴的清洗效率。
为此，我们提出一种超高压清洗喷嘴。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超高压清洗喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种超高压清洗喷嘴，包括不锈钢清洗喷嘴头，所述不锈钢清洗喷嘴头呈圆角六边形，不锈钢清洗喷嘴头的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接管，第一不锈钢连接管呈圆柱形，第一不锈钢连接管的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接圆台管，第一不锈钢连接圆台管呈圆台形，第一不锈钢连接圆台管的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接圆台管，第二不锈钢连接圆台管呈圆台形，第二不锈钢连接圆台管的左侧壁面固定安装有第三不锈钢连接圆台管，第三不锈钢连接圆台管呈圆台形，第三不锈钢连接圆台管的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接管，第二不锈钢连接管呈圆柱形，不锈钢清洗喷嘴头的内部右侧固定安装有铜锡合金喷嘴，铜锡合金喷嘴呈圆形，不锈钢清洗喷嘴头的内部中端开设有第一水流通道，不锈钢清洗喷嘴头的内部左侧开设有第二水流通道，第一不锈钢连接管的内部开设有第三水流通道，第一不锈钢连接圆台管的内部开设有第四水流通道，第二不锈钢连接圆台管的内部开设有第五水流通道，第三不锈钢连接圆台管的内部开设有第六水流通道，第二不锈钢连接管的内部开设有连接安装孔，不锈钢清洗喷嘴头的内壁第一水流通道与第二水流通道处、第一不锈钢连接管的内壁第三水流通道处、第一不锈钢连接圆台管的内壁第四水流通道处、第二不锈钢连接圆台管的内壁第五水流通道处、第三不锈钢连接圆台管的内壁第六水流通道处和第二不锈钢连接管的内壁连接安装孔处均设置有镀铬光滑层。
作为优选，所述第一水流通道呈圆柱形，且第一水流通道的右侧壁面与铜锡合金喷嘴相互贯通。
作为优选，所述第二水流通道呈圆台形，且第二水流通道的右侧壁面与第一水流通道相互贯通。
作为优选，所述第三水流通道呈圆台形，且第三水流通道的右侧壁面与第二水流通道相互贯通。
作为优选，所述第四水流通道呈圆台形，且第四水流通道的右侧壁面与第三水流通道相互贯通。
作为优选，所述第五水流通道呈圆台形，且第五水流通道的右侧壁面与第四水流通道相互贯通。
作为优选，所述第六水流通道呈圆台形，且第六水流通道的右侧壁面与第五水流通道相互贯通。
作为优选，所述连接安装孔呈圆台形，且连接安装孔的右侧壁面与第六水流通道相互贯通。
有益效果
本实用新型提供了一种超高压清洗喷嘴。具备以下有益效果：
(1)、该一种超高压清洗喷嘴，通过设置了镀铬光滑层，镀铬光滑层设置在不锈钢清洗喷嘴头的内壁第一水流通道与第二水流通道处、第一不锈钢连接管的内壁第三水流通道处、第一不锈钢连接圆台管的内壁第四水流通道处、第二不锈钢连接圆台管的内壁第五水流通道处、第三不锈钢连接圆台管的内壁第六水流通道处和第二不锈钢连接管的内壁连接安装孔处，能够大幅度提高水流通过的流畅性，减轻水线产生雾化的情况，提高了清洗喷嘴的清洗效果和效率。
(2)、该一种超高压清洗喷嘴，通过设置了连接安装孔、第六水流通道、第五水流通道、第四水流通道、第三水流通道和第二水流通道，连接安装孔、第六水流通道、第五水流通道、第四水流通道、第三水流通道和第二水流通道的内部体积逐渐缩小，进一步提高了水流的流速和水压，使清洗喷嘴产生的水线更加强劲，提高了清洗喷嘴的清洗效果。
(3)、该一种超高压清洗喷嘴，通过设置了铜锡合金喷嘴，铜锡合金喷嘴的材质为铜锡合金，具有良好的耐腐蚀性，其使用寿命更长，产生的水线击打能力更好，能够更好的清除管道内的杂质。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构剖视图。
图例说明：10、不锈钢清洗喷嘴头；11、第一不锈钢连接管；12、第一不锈钢连接圆台管；13、第二不锈钢连接圆台管；14、第三不锈钢连接圆台管；15、第二不锈钢连接管；16、铜锡合金喷嘴；17、第一水流通道；18、第二水流通道；19、第三水流通道；20、第四水流通道；21、第五水流通道；22、第六水流通道；25、连接安装孔。
具体实施方式
实施例一：一种超高压清洗喷嘴，如图1所示，包括不锈钢清洗喷嘴头10，不锈钢清洗喷嘴头10呈圆角六边形，不锈钢清洗喷嘴头10的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接管11，第一不锈钢连接管11呈圆柱形，第一不锈钢连接管11的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接圆台管12，第一不锈钢连接圆台管12呈圆台形，通过设置了镀铬光滑层，镀铬光滑层设置在不锈钢清洗喷嘴头10的内壁第一水流通道17与第二水流通道18处、第一不锈钢连接管11的内壁第三水流通道19处、第一不锈钢连接圆台管12的内壁第四水流通道20处、第二不锈钢连接圆台管13的内壁第五水流通道21处、第三不锈钢连接圆台管14的内壁第六水流通道22处和第二不锈钢连接管15的内壁连接安装孔25处，能够大幅度提高水流通过的流畅性，减轻水线产生雾化的情况，提高了清洗喷嘴的清洗效果和效率。
实施例二：在实施例1的基础上，如图2所示，第一不锈钢连接圆台管12的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接圆台管13，第二不锈钢连接圆台管13呈圆台形，第二不锈钢连接圆台管13的左侧壁面固定安装有第三不锈钢连接圆台管14，第三不锈钢连接圆台管14呈圆台形，第三不锈钢连接圆台管14的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接管15，第二不锈钢连接管15呈圆柱形，通过设置了连接安装孔25、第六水流通道22、第五水流通道21、第四水流通道20、第三水流通道19和第二水流通道18，连接安装孔25、第六水流通道22、第五水流通道21、第四水流通道20、第三水流通道19和第二水流通道18的内部体积逐渐缩小，进一步提高了水流的流速和水压，使清洗喷嘴产生的水线更加强劲，提高了清洗喷嘴的清洗效果。
实施例三：在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，不锈钢清洗喷嘴头10的内部右侧固定安装有铜锡合金喷嘴16，铜锡合金喷嘴16呈圆形，不锈钢清洗喷嘴头10的内部中端开设有第一水流通道17，第一水流通道17呈圆柱形，且第一水流通道17的右侧壁面与铜锡合金喷嘴16相互贯通，不锈钢清洗喷嘴头10的内部左侧开设有第二水流通道18，第二水流通道18呈圆台形，且第二水流通道18的右侧壁面与第一水流通道17相互贯通，第一不锈钢连接管11的内部开设有第三水流通道19，第三水流通道19呈圆台形，且第三水流通道19的右侧壁面与第二水流通道18相互贯通，第一不锈钢连接圆台管12的内部开设有第四水流通道20，第四水流通道20呈圆台形，且第四水流通道20的右侧壁面与第三水流通道19相互贯通，第二不锈钢连接圆台管13的内部开设有第五水流通道21，第五水流通道21呈圆台形，且第五水流通道21的右侧壁面与第四水流通道20相互贯通，第三不锈钢连接圆台管14的内部开设有第六水流通道22，第六水流通道22呈圆台形，且第六水流通道22的右侧壁面与第五水流通道21相互贯通，第二不锈钢连接管15的内部开设有连接安装孔25，连接安装孔25呈圆台形，且连接安装孔25的右侧壁面与第六水流通道22相互贯通，不锈钢清洗喷嘴头10的内壁第一水流通道17与第二水流通道18处、第一不锈钢连接管11的内壁第三水流通道19处、第一不锈钢连接圆台管12的内壁第四水流通道20处、第二不锈钢连接圆台管13的内壁第五水流通道21处、第三不锈钢连接圆台管14的内壁第六水流通道22处和第二不锈钢连接管15的内壁连接安装孔25处均设置有镀铬光滑层，通过设置了铜锡合金喷嘴16，铜锡合金喷嘴16的材质为铜锡合金，具有良好的耐腐蚀性，其使用寿命更长，产生的水线击打能力更好，能够更好的清除管道内的杂质。
本实用新型的工作原理：通过开启水流的开关，水流通过第二不锈钢连接管15内的连接安装孔25进入到第三不锈钢连接圆台管14内的第六水流通道22中，再经过第二不锈钢连接圆台管13内的第五水流通道21进行加压进入到第一不锈钢连接圆台管12内的第四水流通道20中，接着经过第一不锈钢连接管11内的第三水流通道19进行加压进入到不锈钢清洗喷嘴头10内的第二水流通道18中进行超高强度的加压，最后通过铜锡合金喷嘴16喷射而出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种超高压清洗喷嘴，包括不锈钢清洗喷嘴头(10)，其特征在于：所述不锈钢清洗喷嘴头(10)呈圆角六边形，不锈钢清洗喷嘴头(10)的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接管(11)，第一不锈钢连接管(11)呈圆柱形，第一不锈钢连接管(11)的左侧壁面固定安装有第一不锈钢连接圆台管(12)，第一不锈钢连接圆台管(12)呈圆台形，第一不锈钢连接圆台管(12)的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接圆台管(13)，第二不锈钢连接圆台管(13)呈圆台形，第二不锈钢连接圆台管(13)的左侧壁面固定安装有第三不锈钢连接圆台管(14)，第三不锈钢连接圆台管(14)呈圆台形，第三不锈钢连接圆台管(14)的左侧壁面固定安装有第二不锈钢连接管(15)，第二不锈钢连接管(15)呈圆柱形，不锈钢清洗喷嘴头(10)的内部右侧固定安装有铜锡合金喷嘴(16)，铜锡合金喷嘴(16)呈圆形，不锈钢清洗喷嘴头(10)的内部中端开设有第一水流通道(17)，不锈钢清洗喷嘴头(10)的内部左侧开设有第二水流通道(18)，第一不锈钢连接管(11)的内部开设有第三水流通道(19)，第一不锈钢连接圆台管(12)的内部开设有第四水流通道(20)，第二不锈钢连接圆台管(13)的内部开设有第五水流通道(21)，第三不锈钢连接圆台管(14)的内部开设有第六水流通道(22)，第二不锈钢连接管(15)的内部开设有连接安装孔(25)，不锈钢清洗喷嘴头(10)的内壁第一水流通道(17)与第二水流通道(18)处、第一不锈钢连接管(11)的内壁第三水流通道(19)处、第一不锈钢连接圆台管(12)的内壁第四水流通道(20)处、第二不锈钢连接圆台管(13)的内壁第五水流通道(21)处、第三不锈钢连接圆台管(14)的内壁第六水流通道(22)处和第二不锈钢连接管(15)的内壁连接安装孔(25)处均设置有镀铬光滑层。
2.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第一水流通道(17)呈圆柱形，且第一水流通道(17)的右侧壁面与铜锡合金喷嘴(16)相互贯通。
3.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第二水流通道(18)呈圆台形，且第二水流通道(18)的右侧壁面与第一水流通道(17)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第三水流通道(19)呈圆台形，且第三水流通道(19)的右侧壁面与第二水流通道(18)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第四水流通道(20)呈圆台形，且第四水流通道(20)的右侧壁面与第三水流通道(19)相互贯通。
6.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第五水流通道(21)呈圆台形，且第五水流通道(21)的右侧壁面与第四水流通道(20)相互贯通。
7.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述第六水流通道(22)呈圆台形，且第六水流通道(22)的右侧壁面与第五水流通道(21)相互贯通。
8.根据权利要求1所述的超高压清洗喷嘴，其特征在于：所述连接安装孔(25)呈圆台形，且连接安装孔(25)的右侧壁面与第六水流通道(22)相互贯通。
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