CN218742469U - 矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选铜尾矿分级设备技术领域,具体地说是一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,该系统包括水力旋流器、流化床分选机,水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接,所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管,分级筒包括圆柱筒和圆锥筒,圆柱筒的上端连接溢流筒,溢流筒的外壁上设有溢流口,圆柱筒的上端中部设有进料管,进料管伸进圆柱筒内,圆锥筒外侧包裹上升水箱,上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接,上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置,包裹上升水箱的圆锥筒部分设有过水孔,上升水箱侧面设有进水口,圆锥筒的底部与底流管连通连接,具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及选铜尾矿分级设备技术领域,具体地说是一种结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好的矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统。
背景技术
众所周知,在矿山选铜过程中,选铜尾矿的体量巨大,选铜尾矿多被输送进入尾矿库进行堆存,对周边环境产生一定的影响,选铜尾矿中仍含有部分铜矿物,铜矿物的固体真密度大于4t/m³,而脉石矿物的固体真密度小于3t/m³,铜矿物与脉石矿物的比重差异为铜矿物水力分级提纯提供了条件,但是现有工艺中并没有对选铜尾矿进行处理。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好的矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于该系统包括水力旋流器、流化床分选机,所述的水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接,所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管,分级筒包括圆柱筒和圆锥筒,圆柱筒与圆锥筒经法兰盘连接,圆柱筒的上端连接溢流筒,溢流筒的外壁上设有溢流口,圆柱筒的上端中部设有进料管,进料管伸进圆柱筒内,圆锥筒外侧包裹上升水箱,上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接,上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置,包裹上升水箱的圆锥筒部分设有与上升水箱连通的过水孔,上升水箱侧面设有进水口,圆锥筒的底部与底流管连通连接,流化床分选机的溢流口与水力旋流器的进料口连通。
本实用新型所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3-2/3位置处,保证分级效果。
本实用新型所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3-1/2的圆锥筒上部位置处,进一步保证分级效果。
本实用新型所述的水力旋流器中的圆筒体的高度为圆筒体内径的1-2倍,锥筒体锥体角度5-20度。
本实用新型所述的流化床分选机的高度3-5m,圆锥筒高度为1-2m,圆锥筒锥角为10-30度。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中水力旋流器的结构示意图。
图3是本实用新型中流化床分选机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如附图所示,一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于该系统包括水力旋流器1、流化床分选机2,所述的水力旋流器1的底流口与流化床分选机2的入料口相连接,所述流化床分选机2包括分级筒、溢流筒3、进料管4、上升水箱5和底流管6,分级筒包括圆柱筒7和圆锥筒8,圆柱筒7与圆锥筒8经法兰盘连接,圆柱筒7的上端连接溢流筒3,溢流筒3的外壁上设有溢流口12,圆柱筒7的上端中部设有进料管4,进料管4伸进圆柱筒7内,圆锥筒8外侧包裹上升水箱5,上升水箱5的上端与圆锥筒8外壁上端连接,上升水箱5的底部设在圆锥筒8的中部位置,包裹上升水箱5的圆锥筒8部分设有与上升水箱5连通的过水孔,上升水箱5侧面设有进水口11,圆锥筒8的底部与底流管6连通连接。
进一步,所述的上升水箱5的底部设在圆锥筒8的1/3-2/3位置处,保证分级效果。
进一步,所述的上升水箱5的底部设在圆锥筒8的1/3-1/2的圆锥筒8上部位置处,进一步保证分级效果。
进一步,所述的水力旋流器1中的圆筒体9的高度为圆筒体9内径的1-2倍,锥筒体10锥体角度5-20度。
进一步,所述的流化床分选机的圆柱筒7高度3-5m,圆锥筒8高度为1-2m,圆锥筒8锥角为10-30度。
本实用新型是采用水力旋流器1与流化床分选机2两种设备对选铜尾矿中铜矿物回收分级提纯,提纯步骤如下:选铜尾矿矿浆先给入水力旋流器1进行预先分级浓缩,得到浓度较高的底流产品,分级浓缩的同时将低品位的脉石矿物及细粒矿物分离,高浓度的水力旋流器1底流产品给入流化床分选机2,符合流化床分选机2的高浓度的入料要求,流化床分选机2上升水箱5处于其锥体的结构的上部,此设计有利于进一步降低流化床分选机2底流中细颗粒及轻比重矿物的含量,使流化床分选机2具有更强的分选效果,得到铜元素品位更高的底流精矿产品。
尾矿矿浆给入水力旋流器1进行分级浓缩作业,水力旋流器1底流产品给入流化床分选机2再次分级,流化床分选机2溢流产品返回旋流器分级浓缩。流化床分选机2底流产品为精矿产品,水力旋流器1溢流产品为尾矿产品。
利用上述系统对某铜尾矿矿浆进行分级,指标如下:
尾矿浓度20%,固体中比38μm细的颗粒占比55%,固体铜品位0.20%。
经过水力旋流器1分级浓缩,水力旋流器1溢流中-38μm细的颗粒占比99%,固体铜品位0.08%,旋流器底流浓度65%,底流中比38μm细的颗粒占比30%,固体铜品位0.35%,水力旋流器1底流经过流化床分选机2分选,流化床分选机2溢流中-38μm细的颗粒占比65%%,固体铜品位0.06%。流化床分选机2底流浓度8%,底流中比38μm细的颗粒占比3%,固体铜品位0.8%。
流化床分选机2的溢流颗粒比水力旋流器1溢流颗粒粒度粗,但其铜品位比水力旋流器1溢流低。流化床分选机2具有较优的铜矿物分选能力,通过此系统实现了铜尾矿中残留铜矿物回收的目的,得到了含铜0.8%的精矿产品。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
Claims (5)
1.一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于该系统包括水力旋流器、流化床分选机,所述的水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接,所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管,分级筒包括圆柱筒和圆锥筒,圆柱筒与圆锥筒经法兰盘连接,圆柱筒的上端连接溢流筒,溢流筒的外壁上设有溢流口,圆柱筒的上端中部设有进料管,进料管伸进圆柱筒内,圆锥筒外侧包裹上升水箱,上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接,上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置,包裹上升水箱的圆锥筒部分设有与上升水箱连通的过水孔,上升水箱侧面设有进水口,圆锥筒的底部与底流管连通连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3-2/3位置处。
3.根据权利要求2所述的一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于所述的上升水箱的底部设在圆锥筒的1/3-1/2的圆锥筒上部位置处。
4.根据权利要求1所述的一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于所述的水力旋流器中的圆筒体的高度为圆筒体内径的1-2倍,锥筒体锥体角度5-20度。
5.根据权利要求1所述的一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统,其特征在于所述的流化床分选机的高度3-5m,圆锥筒高度为1-2m,圆锥筒锥角为10-30度。
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