CN218741659U - 一种新型分腔式无动力混料料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料料斗技术领域，且公开了一种新型分腔式无动力混料料斗，包括筒体，所述筒体的内壁上等距固定安装有三个隔板，三个隔板相互靠近的一端固定连接在一起，三个所述隔板将筒体的内部分隔成三个腔体，每个腔体的底部均固定安装有出料机构，所述筒体的下方固定安装有取料斗，所述取料斗的内部对应出料机构位置上设置有混合锥，该新型分腔式无动力混料料斗，采用的是物料的重力，通过经过导流管导流后在混料锥斗内进行物料混料，混合料斗结构简单，加工容易，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料料斗技术领域，具体为一种新型分腔式无动力混料料斗。
背景技术
目前在灰渣、颗粒燃料等散料储运行业，混料仓大部分在锥斗或仓内增加搅拌设备，通过强制搅拌进行掺料混合，如CN206152717U一种混料型集料斗，包括集料斗的本体，本体的上方配合有盖体，盖体上开设两个以上的进料口，盖体上布置第一电机，第一电机的输出轴延伸有竖轴，竖轴布置在本体内，竖轴的外周布置螺距不同的第一螺旋和第二螺旋，第一螺旋直接缠绕在竖轴的外周，第二螺旋通过竖轴外周悬伸的横条板固定，第二螺旋呈倒锥形，本体的下部外侧布置第二电机，第二电机的输出轴延伸有横轴，横轴布置在本体内，横轴上布置叶片，本实用新型通过第一螺旋和第二螺旋的旋转对物料进行搅拌，另外，再通过叶片的旋转对物料进行再次搅拌，通过两种不同的搅拌实现物料的充分混合，使物料混合的均匀，效果较好。
而类似于上述专利的现有设备中增加了搅拌设备以及电机的结构，虽然强制达到了物料的混合，但是在料斗中是并不需要物料进行充分混合，只是需要预混合即可，因此在现有结构中，上述结构以及构造增加了项目的建设陈本和运营成本，为此我们提出了一种新型分腔式无动力混料料斗。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型分腔式无动力混料料斗，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分腔式无动力混料料斗，包括筒体，所述筒体的内壁上等距固定安装有三个隔板，三个隔板相互靠近的一端固定连接在一起，三个所述隔板将筒体的内部分隔成三个腔体，每个腔体的底部均固定安装有出料机构，所述筒体的下方固定安装有取料斗，所述取料斗的内部对应出料机构位置上设置有混合锥。
优选的，所述出料机构包括出料锥斗以及导流管，所述出料锥斗固定安装在腔体的底部，所述出料锥斗的底部固定安装有导流管，所述导流管为从上到下逐渐向靠近中心点一侧倾斜。
优选的，所述混合锥的外壁面上开设有多组螺旋槽，所述混合锥的外壁面上固定安装有三组弯折板,弯折板的下端为弯折设置，且其弯折的方向与螺旋槽螺旋的方向相同。
优选的，取料斗的内部固定安装有横杆，所述混合锥设置在横杆上。
优选的，所述混合锥的底部开设有连接槽，连接槽的横截面为T字形，横杆对应连接槽的位置上固定安装有连接杆，所述连接杆与连接槽转动连接在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型分腔式无动力混料料斗，具备以下有益效果：
1、该新型分腔式无动力混料料斗，采用的是物料的重力，通过经过导流管导流后在混料锥斗内进行物料混料，混合料斗结构简单，加工容易，成本低。
2、该新型分腔式无动力混料料斗，舍弃了仓内机械混料装置，无动力即可实现物料混合，无能耗，属于低碳绿色装备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型结构混合锥示意图。
图中：1、筒体；2、隔板；3、出料锥斗；4、导流管；5、混合锥；6、连接槽；7、连接杆；8、横杆；9、取料斗；10、螺旋槽；11、弯折板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型分腔式无动力混料料斗，包括筒体1，筒体1的内壁上等距固定安装有三个隔板2，三个隔板2相互靠近的一端固定连接在一起，三个隔板2将筒体1的内部分隔成三个腔体，每个腔体的底部均固定安装有出料机构，筒体1的下方固定安装有取料斗9，取料斗9的内部对应出料机构位置上设置有混合锥5。
进一步的，出料机构包括出料锥斗3以及导流管4，出料锥斗3固定安装在腔体的底部，出料锥斗3的底部固定安装有导流管4，导流管4为从上到下逐渐向靠近中心点一侧倾斜，在加入物料的时候，物料会进入到三个腔体的内部，可以在三个腔体的内部随意加入不同的物料，此时物料字腔体内部分层，然后物料通过出料锥斗3以及导流管4向下排出，不同导流管4喷出物料，由于导流管4为向靠近中心区域倾斜的设置，此时从三个导流管4内部排出的物料冲击在一起进行混合。
进一步的，混合锥5的外壁面上开设有多组螺旋槽10，混合锥5的外壁面上固定安装有三组弯折板11,弯折板11的下端为弯折设置，且其弯折的方向与螺旋槽10螺旋的方向相同，从导流管4内部排出的物料会掉落到混合锥5上，冲击弯折板11，配合上螺旋槽10，会带动混合锥5旋转，此时从导流管4内部排出的物料进一步混合。
进一步的，取料斗9的内部固定安装有横杆8，混合锥5设置在横杆8上。
进一步的，混合锥5的底部开设有连接槽6，连接槽6的横截面为T字形，横杆8对应连接槽6的位置上固定安装有连接杆7，连接杆7与连接槽6转动连接在一起。
在使用时，在加入物料的时候，物料会进入到三个腔体的内部，可以在三个腔体的内部随意加入不同的物料，此时物料字腔体内部分层，然后物料通过出料锥斗3以及导流管4向下排出，不同导流管4喷出物料，由于导流管4为向靠近中心区域倾斜的设置，此时从三个导流管4内部排出的物料冲击在一起进行混合，从导流管4内部排出的物料会掉落到混合锥5上，带动混合锥5旋转，此时从导流管4内部排出的物料进一步混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型分腔式无动力混料料斗，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内壁上等距固定安装有三个隔板(2)，三个隔板(2)相互靠近的一端固定连接在一起，三个所述隔板(2)将筒体(1)的内部分隔成三个腔体，每个腔体的底部均固定安装有出料机构，所述筒体(1)的下方固定安装有取料斗(9)，所述取料斗(9)的内部对应出料机构位置上设置有混合锥(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型分腔式无动力混料料斗，其特征在于：所述出料机构包括出料锥斗(3)以及导流管(4)，所述出料锥斗(3)固定安装在腔体的底部，所述出料锥斗(3)的底部固定安装有导流管(4)，所述导流管(4)为从上到下逐渐向靠近中心点一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种新型分腔式无动力混料料斗，其特征在于：所述混合锥(5)的外壁面上开设有多组螺旋槽(10)，所述混合锥(5)的外壁面上固定安装有三组弯折板(11),弯折板(11)的下端为弯折设置，且其弯折的方向与螺旋槽(10)螺旋的方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种新型分腔式无动力混料料斗，其特征在于：所述取料斗(9)的内部固定安装有横杆(8)，所述混合锥(5)设置在横杆(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型分腔式无动力混料料斗，其特征在于：所述混合锥(5)的底部开设有连接槽(6)，连接槽(6)的横截面为T字形，横杆(8)对应连接槽(6)的位置上固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)与连接槽(6)转动连接在一起。
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2022
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