CN218741372U - 一种碳纤维生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部中部转动设置有多个搅拌杆，所述混料箱的左侧中部设置有设备箱，所述搅拌杆的左端贯穿进设备箱的内部且与设备箱的内壁转动连接，所述设备箱上设置有搅拌机构，所述混料箱的左端下侧设置有电推杆，所述电推杆的右端设置有清理机构，所述混料箱的内部下端设置有滤板，所述搅拌机构包括电机和两个转动齿轮，所述电机安装在设备箱的左端，且所述电机的输出轴与其中一个搅拌杆的左端连接。本实用新型在使用时，便于对滤板进行清理，且无需工作人员手动进行清理，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时对物料的混合效果更好，极大地提高了装置的实用性。

Description

一种碳纤维生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，具体为一种碳纤维生产用混料装置。

背景技术

现有的“CN 217621549 U”公开了“一种碳纤维生产用混料清洗装置，包括罐体，所述罐体的上端一侧连接有进水口，所述罐体的上端另一侧连接有进料口，所述罐体的外部一侧设有动力装置，所述动力装置连接有混料装置，且混料装置设置在罐体的内部，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体的内部下端设有滤网，所述滤网的左端连接有插板，所述罐体的左侧设有安装腔，所述安装腔的左侧通过铰链连接有门体”。

该装置在对滤网进行清洗时需要工作人员手动抽拉滤网进行清理，较为得麻烦，极大地提高了工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种碳纤维生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部中部转动设置有多个搅拌杆，所述混料箱的左侧中部设置有设备箱，所述搅拌杆的左端贯穿进设备箱的内部且与设备箱的内壁转动连接，所述设备箱上设置有搅拌机构，所述混料箱的左端下侧设置有电推杆，所述电推杆的右端设置有清理机构，所述混料箱的内部下端设置有滤板。

优选的，所述搅拌机构包括电机和两个转动齿轮，所述电机安装在设备箱的左端，且所述电机的输出轴与其中一个搅拌杆的左端连接，两个所述转动齿轮分别安装在对应的搅拌杆上，且两个所述转动齿轮相互啮合。

优选的，所述清理机构包括连接板和刮板，所述连接板安装在电推杆的右端，所述刮板安装在连接板的下端。

优选的，所述混料箱的内部下端前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，且所述导向块远离导向槽的一端与刮板连接。

优选的，所述搅拌杆上安装有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片呈线性分布在搅拌杆上。

优选的，所述混料箱的上部左侧安装有进水管，所述混料箱的上部右侧安装有进料管，所述混料箱的底部安装有出料管。

优选的，所述混料箱的右侧下端安装有清理门，所述混料箱的底部安装有多个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了电推杆、清理机构、导向槽、导向块和清理门，当需要对滤板进行清理时，通过电推杆和清理机构便于对滤板进行清理，无需工作人员手动进行清理，大大减轻了工作人员的劳动强度，然后通过打开清理门便于对滤板上清理出的物料进行收集，同时通过导向槽和导向块使得刮板移动时更为的稳定；

2、本实用新型同时还设置了搅拌机构、搅拌杆和搅拌叶片，在对物料进行混合时，通过搅拌机构使得两个搅拌杆反向转动，从而对物料的混料效果更好，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中：1、混料箱；2、搅拌杆；3、设备箱；4、搅拌机构；41、电机；42、转动齿轮；5、电推杆；6、清理机构；61、连接板；62、刮板；7、滤板；8、导向槽；9、导向块；10、搅拌叶片；11、进水管；12、进料管；13、出料管；14、清理门；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部中部转动安装有多个搅拌杆2，混料箱1的左侧中部安装有设备箱3，搅拌杆2的左端贯穿进设备箱3的内部且与设备箱3的内壁转动连接，设备箱3上设置有搅拌机构4，混料箱1的左端下侧固定安装有电推杆5，电推杆5的右端设置有清理机构6，混料箱1的内部下端固定安装有滤板7；

搅拌机构4包括电机41和两个转动齿轮42，电机41安装在设备箱3的左端，且电机41的输出轴与其中一个搅拌杆2的左端连接，两个转动齿轮42分别安装在对应的搅拌杆2上，且两个转动齿轮42相互啮合，通过搅拌机构4便于使得两个搅拌杆2反向转动，从而使得对物料的混合效果更好；清理机构6包括连接板61和刮板62，连接板61安装在电推杆5的右端，刮板62安装在连接板61的下端，通过清理机构6便于对滤板7进行清理，无需工作人员手动进行清理；混料箱1的内部下端前后两侧均开设有导向槽8，导向槽8内滑动安装有导向块9，且导向块9远离导向槽8的一端与刮板62连接，通过导向槽8和导向块9的配合使用使得刮板62在移动时更为的稳定；搅拌杆2上安装有多个搅拌叶片10，多个搅拌叶片10呈线性分布在搅拌杆2上，通过搅拌叶片10便于对物料进行混合；混料箱1的上部左侧安装有进水管11，混料箱1的上部右侧安装有进料管12，混料箱1的底部安装有出料管13；混料箱1的右侧下端安装有清理门14，混料箱1的底部安装有多个支撑腿15，四个支撑腿15呈矩形分布。

工作原理：该实用新型在使用时外接供电设备，首先通过进料管12向混料箱1内加入物料，然后通过进水管11向混料箱1内加入水，这时电机41工作通过转动齿轮42使得两个搅拌杆2反向转动，然后通过多个搅拌叶片10对物料进行混合，通过滤板7过滤出细腻的物料，通过出料管13出料，当需要对滤板7进行清洗时，直接通过电推杆5工作推动连接板61左移，连接板61左移带动刮板62现在移动对滤板7上的残留物料进行清理，无需工作人员手动进行清理，大大减轻了工作人员的劳动强度，然后打开清理门14便于对滤板7上清理出的物料进行收集，使得对滤板7的清理变得更为方便，大大提高了装置的实用性。

本实用新型在使用时，便于对滤板7进行清理，且无需工作人员手动进行清理，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时对物料的混合效果更好，极大地提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维生产用混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的内部中部转动设置有多个搅拌杆（2），所述混料箱（1）的左侧中部设置有设备箱（3），所述搅拌杆（2）的左端贯穿进设备箱（3）的内部且与设备箱（3）的内壁转动连接，所述设备箱（3）上设置有搅拌机构（4），所述混料箱（1）的左端下侧设置有电推杆（5），所述电推杆（5）的右端设置有清理机构（6），所述混料箱（1）的内部下端设置有滤板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括电机（41）和两个转动齿轮（42），所述电机（41）安装在设备箱（3）的左端，且所述电机（41）的输出轴与其中一个搅拌杆（2）的左端连接，两个所述转动齿轮（42）分别安装在对应的搅拌杆（2）上，且两个所述转动齿轮（42）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述清理机构（6）包括连接板（61）和刮板（62），所述连接板（61）安装在电推杆（5）的右端，所述刮板（62）安装在连接板（61）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的内部下端前后两侧均开设有导向槽（8），所述导向槽（8）内滑动安装有导向块（9），且所述导向块（9）远离导向槽（8）的一端与刮板（62）连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（2）上安装有多个搅拌叶片（10），多个所述搅拌叶片（10）呈线性分布在搅拌杆（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的上部左侧安装有进水管（11），所述混料箱（1）的上部右侧安装有进料管（12），所述混料箱（1）的底部安装有出料管（13）。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的右侧下端安装有清理门（14），所述混料箱（1）的底部安装有多个支撑腿（15），四个所述支撑腿（15）呈矩形分布。

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