CN217016314U - 一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，涉及锂电池生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括混合桶，混合桶的顶部设置有刮渣组件，刮渣组件包括电机A和转轴A，电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，混合桶的底部设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机B和转轴B，电机B的输出轴贯穿混合桶底部上的轴承并通过联轴器与转轴B连接，出料组件包括废水箱和沉淀箱，废水箱和沉淀箱之间相对设置。本实用新型通过利用出料组件和刮渣组件，电机C运转将沉淀物倒出并置于沉淀箱内收集，方便工作人员收集，提高工作效率，同时电机A运转使刮板移动刮除残渣，方便工作人员清洗，避免影响下次使用。

Description

一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在日常生活和生产需要用到各种各样的能源提供能量，包括化石能源、风能、电能等等，其中在电能的应用中随着锂电池的出现可以实现充电和放电，而磷酸铁锂则是组成锂电池的关键材料，磷酸铁锂是通过磷酸铁掺杂混合制备而来，而磷酸铁制备时需要用到混合设备进行长时间的混合搅拌，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的生产设备在使用时，大多在生产过程中将沉淀物与废液一起排出后再进行筛分，因此会增加工作人员的劳动量，同时工作效率低；

2、现有的生产设备在使用时，大多需要采用人工的方式进行清洗，从而增加可工作人员的劳动量，同时附着在设备内壁上的残渣难以清理，会可能会影响下一次使用。

因此，现有的用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，通过利用出料组件和刮渣组件，电机C运转将两两相对设置的隔板和过滤网调换位置，使堆积有沉淀物的过滤网向下将沉淀物倒出并置于沉淀箱内收集，从而方便工作人员进行收集，提高了工作效率，电机A运转通过多个部件传动作用使刮板进行向上或向下的移动，进而可以将附着在混合桶内壁上的残渣刮除，方便工作人员清洗，同时避免残渣影响下次使用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，包括混合桶，所述混合桶的顶部设置有刮渣组件，所述刮渣组件包括电机A和转轴A，所述电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，所述混合桶的底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机B和转轴B，所述电机B的输出轴贯穿混合桶底部上的轴承并通过联轴器与转轴B连接，所述混合桶的一侧设置有出料组件，所述出料组件包括废水箱和沉淀箱，所述废水箱和沉淀箱之间相对设置，废水箱和沉淀箱的上表面相邻的端面处均设置有引流板，避免排出的液体和沉淀物漏出。

进一步地，所述混合桶的底部四个拐角处均焊接有支撑杆，所述混合桶的一侧外壁底端设置有出料管，所述出料管的内部底端一侧边缘处开设有出料口，混合好后的溶液通过出料管上的出料口排出，混合桶的另一侧外壁上设置有进料管。

进一步地，所述转轴A的底端安装有皮带轮A，所述皮带轮A的外壁外侧通过皮带与皮带轮B和皮带轮C连接，所述皮带轮B和皮带轮C的内壁上均安装有螺纹杆，皮带轮A、皮带轮B和皮带轮C通过皮带连接，实现传动的作用。

进一步地，所述螺纹杆的顶端贯穿皮带轮B和皮带轮C的下表面与混合桶内部顶端上的轴承连接，所述螺纹杆的底端贯穿刮板上表面的螺纹孔与限位板连接，刮板为中空环形，且可将安装框套在内部，螺纹杆与刮板上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，限位板对刮板起到限位的作用，避免刮板掉落。

进一步地，所述转轴B的外壁两侧均焊接有安装框，所述安装框的内部沿水平方向均匀间隔安装有扰流辊，扰流辊可转动，增加搅拌的效果。

进一步地，所述废水箱和沉淀箱之间上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定架和电机C，所述电机C的外壁通过固定架与出料管连接，固定架焊接在出料管的外壁外侧。

进一步地，所述电机C的输出轴通过联轴器与转轴C连接，所述转轴C的外壁顶部和底部均焊接有隔板，所述转轴C的外壁两侧均安装有过滤网，隔板和过滤网均设置有两个，且两两之间相对设置，通过竖向的隔板可将出料口分隔成两个排出口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置出料组件，当工作人员使用时，将铁源和磷源加入水中配置成混合溶液放入混合桶内，接着启动电机B，电机B的输出轴转动通过联轴器带动转轴B旋转，转轴B旋转使得外壁上安装框以及扰流辊转动，进而可以对混合桶内的溶液搅拌并持续一定时间，搅拌过程中加入过氧化氢得到絮状沉淀，接着将溶液排出，搅拌后的溶液通过出料管排出，此时，出料口被隔板分隔成两个排放口，首先在沉淀和液体一起排出时，液体通过过滤网被滤出至废水箱内，而沉淀物被过滤网阻隔在其上表面堆积，在液体排完后，启动电机C，电机C的输出轴旋转通过联轴器带动转轴C转动，转轴C旋转带动外侧的隔板和过滤网旋转，此时，转轴C旋转半圈，使得转轴C外壁上的两两相对设置的隔板和过滤网调换位置，接着，堆积有沉淀物的过滤网向下将沉淀物倒出并置于沉淀箱内收集，从而方便工作人员进行收集，提高了工作效率，解决了现有的生产设备在使用时，大多在生产过程中将沉淀物与废液一起排出后再进行筛分，因此会增加工作人员的劳动量，同时工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置刮渣组件，当内部溶液排出完成后，启动电机A，电机A的输出轴转动通过联轴器带动转轴A旋转，转轴A旋转带动皮带轮A转动，而皮带轮A、皮带轮B和皮带轮C均通过皮带连接，因此，在皮带轮A转动时会带动皮带轮B和皮带轮C旋转，而皮带轮B和皮带轮C旋转会使内壁上的螺纹杆转动，而螺纹杆外壁上的外螺纹与刮板上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此在螺纹杆旋转时会使刮板进行向上或向下的移动，进而可以将附着在混合桶内壁上的残渣刮除，方便工作人员清洗，同时避免残渣影响下次使用，解决了现有的生产设备在使用时，大多需要采用人工的方式进行清洗，从而增加可工作人员的劳动量，同时附着在设备内壁上的残渣难以清理，会可能会影响下一次使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型刮渣组件的结构图；

图4为本实用新型搅拌组件的结构图；

图5为本实用新型出料组件的结构图；

图6为本实用新型过滤组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合桶；101、支撑杆；102、出料管；1021、出料口；2、刮渣组件；201、电机A；202、转轴A；203、皮带轮A；204、皮带；205、皮带轮B；206、皮带轮C；207、螺纹杆；208、刮板；209、限位板；3、搅拌组件；301、电机B；302、转轴B；303、安装框；304、扰流辊；4、出料组件；401、废水箱；402、沉淀箱；403、过滤组件；4031、固定架；4032、电机C；4033、转轴C；4034、隔板；4035、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，包括混合桶1，混合桶1的顶部设置有刮渣组件2，刮渣组件2包括电机A201和转轴A202，电机A201的输出轴贯穿混合桶1顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A202连接，混合桶1的底部设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括电机B301和转轴B302，电机B301的输出轴贯穿混合桶1底部上的轴承并通过联轴器与转轴B302连接，混合桶1的一侧设置有出料组件4，出料组件4包括废水箱401和沉淀箱402，废水箱401和沉淀箱402之间相对设置，废水箱401和沉淀箱402的上表面相邻的端面处均设置有引流板，避免排出的液体和沉淀物漏出。

其中如图1-2所示，混合桶1的底部四个拐角处均焊接有支撑杆101，混合桶1的一侧外壁底端设置有出料管102，出料管102的内部底端一侧边缘处开设有出料口1021，混合好后的溶液通过出料管102上的出料口1021排出，混合桶1的另一侧外壁上设置有进料管。

其中如图1、3所示，转轴A202的底端安装有皮带轮A203，皮带轮A203的外壁外侧通过皮带204与皮带轮B205和皮带轮C206连接，皮带轮B205和皮带轮C206的内壁上均安装有螺纹杆207，皮带轮A203、皮带轮B205和皮带轮C206通过皮带204连接，实现传动的作用，螺纹杆207的顶端贯穿皮带轮B205和皮带轮C206的下表面与混合桶1内部顶端上的轴承连接，螺纹杆207的底端贯穿刮板208上表面的螺纹孔与限位板209连接，刮板208为中空环形，且可将安装框303套在内部，螺纹杆207与刮板208上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，限位板209对刮板208起到限位的作用，避免刮板208掉落。

其中如图2、4所示，转轴B302的外壁两侧均焊接有安装框303，安装框303的内部沿水平方向均匀间隔安装有扰流辊304，扰流辊304可转动，增加搅拌的效果。

其中如图1、5、6所示，废水箱401和沉淀箱402之间上方设置有过滤组件403，过滤组件403包括固定架4031和电机C4032，电机C4032的外壁通过固定架4031与出料管102连接，固定架4031焊接在出料管102的外壁外侧，电机C4032的输出轴通过联轴器与转轴C4033连接，转轴C4033的外壁顶部和底部均焊接有隔板4034，转轴C4033的外壁两侧均安装有过滤网4035，隔板4034和过滤网4035均设置有两个，且两两之间相对设置，通过竖向的隔板4034可将出料口1021分隔成两个排出口。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，将铁源和磷源加入水中配置成混合溶液放入混合桶1内，接着启动电机B301，电机B301的输出轴转动通过联轴器带动转轴B302旋转，转轴B302旋转使得外壁上安装框303以及扰流辊304转动，进而可以对混合桶1内的溶液搅拌并持续一定时间，搅拌过程中加入过氧化氢得到絮状沉淀，接着将溶液排出，搅拌后的溶液通过出料管102排出，此时，出料口1021被隔板4034分隔成两个排放口，首先在沉淀和液体一起排出时，液体通过过滤网4035被滤出至废水箱401内，而沉淀物被过滤网4035阻隔在其上表面堆积，在液体排完后，启动电机C4032，电机C4032的输出轴旋转通过联轴器带动转轴C4033转动，转轴C4033旋转带动外侧的隔板4034和过滤网4035旋转，此时，转轴C4033旋转半圈，使得转轴C4033外壁上的两两相对设置的隔板4034和过滤网4035调换位置，接着，堆积有沉淀物的过滤网4035向下将沉淀物倒出并置于沉淀箱402内收集，当内部溶液排出完成后，启动电机A201，电机A201的输出轴转动通过联轴器带动转轴A202旋转，转轴A202旋转带动皮带轮A203转动，而皮带轮A203、皮带轮B205和皮带轮C206均通过皮带204连接，因此，在皮带轮A203转动时会带动皮带轮B205和皮带轮C206旋转，而皮带轮B205和皮带轮C206旋转会使内壁上的螺纹杆207转动，而螺纹杆207外壁上的外螺纹与刮板208上表面螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此在螺纹杆207旋转时会使刮板208进行向上或向下的移动，进而可以将附着在混合桶1内壁上的残渣刮除，避免影响下次溶液混合的浓度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部设置有刮渣组件(2)，所述刮渣组件(2)包括电机A(201)和转轴A(202)，所述电机A(201)的输出轴贯穿混合桶(1)顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A(202)连接，所述混合桶(1)的底部设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括电机B(301)和转轴B(302)，所述电机B(301)的输出轴贯穿混合桶(1)底部上的轴承并通过联轴器与转轴B(302)连接，所述混合桶(1)的一侧设置有出料组件(4)，所述出料组件(4)包括废水箱(401)和沉淀箱(402)，所述废水箱(401)和沉淀箱(402)之间相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述混合桶(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑杆(101)，所述混合桶(1)的一侧外壁底端设置有出料管(102)，所述出料管(102)的内部底端一侧边缘处开设有出料口(1021)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述转轴A(202)的底端安装有皮带轮A(203)，所述皮带轮A(203)的外壁外侧通过皮带(204)与皮带轮B(205)和皮带轮C(206)连接，所述皮带轮B(205)和皮带轮C(206)的内壁上均安装有螺纹杆(207)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述螺纹杆(207)的顶端贯穿皮带轮B(205)和皮带轮C(206)的下表面与混合桶(1)内部顶端上的轴承连接，所述螺纹杆(207)的底端贯穿刮板(208)上表面的螺纹孔与限位板(209)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述转轴B(302)的外壁两侧均焊接有安装框(303)，所述安装框(303)的内部沿水平方向均匀间隔安装有扰流辊(304)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述废水箱(401)和沉淀箱(402)之间上方设置有过滤组件(403)，所述过滤组件(403)包括固定架(4031)和电机C(4032)，所述电机C(4032)的外壁通过固定架(4031)与出料管(102)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备磷酸铁掺杂的生产设备，其特征在于，所述电机C(4032)的输出轴通过联轴器与转轴C(4033)连接，所述转轴C(4033)的外壁顶部和底部均焊接有隔板(4034)，所述转轴C(4033)的外壁两侧均安装有过滤网(4035)。

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