CN218741252U - 一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括进气管、集料组件、输气管、净化组件、换热箱、换热管、进水管、出水管、抽风机、止逆阀和电控柜；本实用新型中，集料组件的设置，使用时，烟气通过进气管进入集料箱内，阻挡板对烟气中的颗粒物料进行阻挡，颗粒物料在重力作用下落入到料箱内，实现对颗粒物料的收集，避免颗粒物料进入到净化组件内，提高脱白装置的使用效果，导料环对颗粒物料起到导流作用，保证颗粒物料全部落入到料箱内；净化组件的设置，石灰水对烟气进行净化，同时循环泵通过管道和循环管输送至出液管内，通过喷液头将石灰水喷淋下来，对上升的烟气进行进一步的净化，保证全部去除烟气中的硫化物。

Description

一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置

技术领域

本实用新型属于危废焚烧炉技术领域，尤其涉及一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置。

背景技术

危险废物经过破碎、合理的配伍等预处理后，送进危险废物焚烧炉进行焚烧处理焚烧后产生的残渣，由回转窑尾部的渣室排出；经过湿法出渣系统水淬处理后，经链式出渣机连续排出后，定期由危险废物运输车运送到危险废物填埋场安全填埋处理；危废焚烧炉系统烟气需要进行脱白处理，申请号为202020358898.0的中国专利，公开了一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括：烟气输送风机，烟气输送风机的出风口与填料塔的进口相连；填料塔内设有填料架，填料架上填设有上下双叶陶瓷鲍尔环；填料塔内的烟气从填料塔的出口传输至烟气冷却塔的进口内；烟气冷却塔内设有冷却塔换热盘管，烟气冷却塔上连接有冷却水循环系统；烟气冷却塔的出口与烟气再热塔的进口相通，烟气再热塔内设有再热塔换热盘管；烟气再热塔上连接有热媒输送管路、出水管路和燃烧器；热媒输送管路上连通有热媒；出水管路与冷却水循环系统相通；烟气再热塔的出口与烟囱相通，本实用新型通过复合型的高效烟气脱水技术降低烟气中的含湿量，且能满足恶劣气象条件，减少工厂的设备采购和用工成本；

但现有危废焚烧炉系统烟气脱白装置缺少颗粒物料的收集组件，颗粒物料进入净化组件，降低脱白装置的使用效果，为此，我们提出一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

因此，发明一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括进气管、集料组件、输气管、净化组件、换热箱、换热管、进水管、出水管、抽风机、止逆阀和电控柜，所述集料组件安装在进气管上；所述输气管安装在进气管的出气端；所述净化组件安装在输气管的末端；所述换热箱安装在进气管进气端的外侧；所述换热管安装在进气管的外侧，且换热管位于换热箱的内部；所述进水管位于换热管一端的下方；所述出水管位于换热管另一端的下方；所述抽风机安装在输气管背离净化组件的一端；所述止逆阀安装在输气管靠近净化组件的一端；所述电控柜安装在集料组件上；

所述集料组件包括集料箱、阻挡板、下料槽、料箱和导料环，所述集料箱安装在进气管上；所述阻挡板采用多个，且阻挡板安装在集料箱内部的上方；所述下料槽开设在集料箱的下方；所述料箱的上端安装在下料槽的内侧；所述导料环安装在集料箱内部下方的外侧，且导料环位于下料槽的外侧。

优选的，所述净化组件包括净化塔、循环泵、循环管、出液管、喷液头和出气管，所述净化塔安装在输气管的末端；所述循环泵安装在净化塔外侧的下方，且循环泵的进液口通过管道与净化塔的内部下方相连；所述循环管的下端与循环泵的出液口相连，且循环管的上端与净化塔的外侧上方相连；所述出液管采用多个，且出液管的一端安装在循环管外侧的上方，该出液管的另一端位于净化塔内部的上方；所述喷液头采用多个，且喷液头安装在出液管的下方；所述出气管安装在净化塔上方的中间位置。

优选的，所述进气管的进气端与烟气源相连；所述输气管与净化塔的内部下方相连；所述换热箱的内壁设置有保温层，所述换热管与进气管的外侧贴合；所述进水管的下端与冷水源相连；所述出水管的下端与热水收集系统相连；所述抽风机通过导线与电控柜相连；所述止逆阀用于防止净化塔内的石灰水倒流至输气管内；所述电控柜通过电源线与市电相连。

优选的，所述集料箱采用中空结构；所述阻挡板等间距设置，且阻挡板采用倾斜设置，该阻挡板的下端向靠近输气管的一侧倾斜；所述下料槽的内侧设置有螺纹；所述料箱上端的尺寸与下料槽的尺寸匹配。

优选的，所述净化塔的内部下方设置有石灰水；所述循环泵通过导线与电控柜相连；所述出液管与循环管的内部相通；所述喷液头等间距设置，且喷液头与出液管的内部相通；所述出气管与净化塔的内部相通，且出气管的上端与烟囱的内部下方相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的集料组件的设置，使用时，烟气通过进气管进入集料箱内，阻挡板对烟气中的颗粒物料进行阻挡，颗粒物料在重力作用下落入到料箱内，实现对颗粒物料的收集，避免颗粒物料进入到净化组件内，提高脱白装置的使用效果，导料环对颗粒物料起到导流作用，保证颗粒物料全部落入到料箱内。

2.本实用新型的净化组件的设置，石灰水对烟气进行净化，同时循环泵通过管道和循环管输送至出液管内，通过喷液头将石灰水喷淋下来，对上升的烟气进行进一步的净化，保证全部去除烟气中的硫化物。

3.本实用新型的换热管、进水管和出水管的设置，通过进水管往换热管内输送冷水，冷水与进气管内的烟气进行热交换，达到对烟气中余热回收的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的集料组件的结构示意图。

图3是本实用新型的净化组件的结构示意图。

图中：

1-进气管，2-集料组件，21-集料箱，22-阻挡板，23-下料槽，24-料箱，25-导料环，3-输气管，4-净化组件，41-净化塔，42-循环泵，43-循环管，44-出液管，45-喷液头，46-出气管，5-换热箱，6-换热管，7-进水管，8-出水管，9-抽风机，10-止逆阀，11-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括进气管1、集料组件2、输气管3、净化组件4、换热箱5、换热管6、进水管7、出水管8、抽风机9、止逆阀10和电控柜11，集料组件2安装在进气管1上；输气管3安装在进气管1的出气端；净化组件4安装在输气管3的末端；换热箱5安装在进气管1进气端的外侧；换热管6安装在进气管1的外侧，且换热管6位于换热箱5的内部；进水管7位于换热管6一端的下方；出水管8位于换热管6另一端的下方；抽风机9安装在输气管3背离净化组件4的一端；止逆阀10安装在输气管3靠近净化组件4的一端；电控柜11安装在集料组件2上；进气管1的进气端与烟气源相连；输气管3与净化塔41的内部下方相连；换热箱5的内壁设置有保温层，换热管6与进气管1的外侧贴合；进水管7的下端与冷水源相连；出水管8的下端与热水收集系统相连；抽风机9通过导线与电控柜11相连；止逆阀10用于防止净化塔41内的石灰水倒流至输气管3内；电控柜11通过电源线与市电相连；通过进水管7往换热管6内输送冷水，冷水与进气管1内的烟气进行热交换，达到对烟气中余热回收的目的。

本实施例中，集料组件2包括集料箱21、阻挡板22、下料槽23、料箱24和导料环25，集料箱21安装在进气管1上；阻挡板22采用多个，且阻挡板22安装在集料箱21内部的上方；下料槽23开设在集料箱21的下方；料箱24的上端安装在下料槽23的内侧；导料环25安装在集料箱21内部下方的外侧，且导料环25位于下料槽23的外侧；集料箱21采用中空结构；阻挡板22等间距设置，且阻挡板22采用倾斜设置，该阻挡板22的下端向靠近输气管3的一侧倾斜；下料槽23的内侧设置有螺纹；料箱24上端的尺寸与下料槽23的尺寸匹配；使用时，烟气通过进气管1进入集料箱21内，阻挡板22对烟气中的颗粒物料进行阻挡，颗粒物料在重力作用下落入到料箱24内，实现对颗粒物料的收集，避免颗粒物料进入到净化组件4内，提高脱白装置的使用效果，导料环25对颗粒物料起到导流作用，保证颗粒物料全部落入到料箱24内。

本实施例中，净化组件4包括净化塔41、循环泵42、循环管43、出液管44、喷液头45和出气管46，净化塔41安装在输气管3的末端；循环泵42安装在净化塔41外侧的下方，且循环泵42的进液口通过管道与净化塔41的内部下方相连；循环管43的下端与循环泵42的出液口相连，且循环管43的上端与净化塔41的外侧上方相连；出液管44采用多个，且出液管44的一端安装在循环管43外侧的上方，该出液管44的另一端位于净化塔41内部的上方；喷液头45采用多个，且喷液头45安装在出液管44的下方；出气管46安装在净化塔41上方的中间位置；净化塔41的内部下方设置有石灰水；循环泵42通过导线与电控柜11相连；出液管44与循环管43的内部相通；喷液头45等间距设置，且喷液头45与出液管44的内部相通；出气管46与净化塔41的内部相通，且出气管46的上端与烟囱的内部下方相连；石灰水对烟气进行净化，同时循环泵42通过管道和循环管43输送至出液管44内，通过喷液头45将石灰水喷淋下来，对上升的烟气进行进一步的净化，保证全部去除烟气中的硫化物。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜11接通市电进行供电，烟气通过进气管1进入脱白装置，通过进水管7往换热管6内输送冷水，冷水与进气管1内的烟气进行热交换，达到对烟气中余热回收的目的；烟气通过进气管1进入集料箱21内，阻挡板22对烟气中的颗粒物料进行阻挡，颗粒物料在重力作用下落入到料箱24内，实现对颗粒物料的收集，避免颗粒物料进入到净化组件4内，提高脱白装置的使用效果，导料环25对颗粒物料起到导流作用，保证颗粒物料全部落入到料箱24内；石灰水对烟气进行净化，同时循环泵42通过管道和循环管43输送至出液管44内，通过喷液头45将石灰水喷淋下来，对上升的烟气进行进一步的净化，保证全部去除烟气中的硫化物。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，其特征在于：包括进气管(1)、集料组件(2)、输气管(3)、净化组件(4)、换热箱(5)、换热管(6)、进水管(7)、出水管(8)、抽风机(9)、止逆阀(10)和电控柜(11)，所述集料组件(2)安装在进气管(1)上；所述输气管(3)安装在进气管(1)的出气端；所述净化组件(4)安装在输气管(3)的末端；所述换热箱(5)安装在进气管(1)进气端的外侧；所述换热管(6)安装在进气管(1)的外侧，且换热管(6)位于换热箱(5)的内部；所述进水管(7)位于换热管(6)一端的下方；所述出水管(8)位于换热管(6)另一端的下方；所述抽风机(9)安装在输气管(3)背离净化组件(4)的一端；所述止逆阀(10)安装在输气管(3)靠近净化组件(4)的一端；所述电控柜(11)安装在集料组件(2)上；

所述集料组件(2)包括集料箱(21)、阻挡板(22)、下料槽(23)、料箱(24)和导料环(25)，所述集料箱(21)安装在进气管(1)上；所述阻挡板(22)采用多个，且阻挡板(22)安装在集料箱(21)内部的上方；所述下料槽(23)开设在集料箱(21)的下方；所述料箱(24)的上端安装在下料槽(23)的内侧；所述导料环(25)安装在集料箱(21)内部下方的外侧，且导料环(25)位于下料槽(23)的外侧。

2.如权利要求1所述的危废焚烧炉系统烟气脱白装置，其特征在于：所述净化组件(4)包括净化塔(41)、循环泵(42)、循环管(43)、出液管(44)、喷液头(45)和出气管(46)，所述净化塔(41)安装在输气管(3)的末端；所述循环泵(42)安装在净化塔(41)外侧的下方，且循环泵(42)的进液口通过管道与净化塔(41)的内部下方相连；所述循环管(43)的下端与循环泵(42)的出液口相连，且循环管(43)的上端与净化塔(41)的外侧上方相连；所述出液管(44)采用多个，且出液管(44)的一端安装在循环管(43)外侧的上方，该出液管(44)的另一端位于净化塔(41)内部的上方；所述喷液头(45)采用多个，且喷液头(45)安装在出液管(44)的下方；所述出气管(46)安装在净化塔(41)上方的中间位置。

3.如权利要求1所述的危废焚烧炉系统烟气脱白装置，其特征在于：所述进气管(1)的进气端与烟气源相连；所述输气管(3)与净化塔(41)的内部下方相连；所述换热箱(5)的内壁设置有保温层，所述换热管(6)与进气管(1)的外侧贴合；所述进水管(7)的下端与冷水源相连；所述出水管(8)的下端与热水收集系统相连；所述抽风机(9)通过导线与电控柜(11)相连；所述止逆阀(10)用于防止净化塔(41)内的石灰水倒流至输气管(3)内；所述电控柜(11)通过电源线与市电相连。

4.如权利要求1所述的危废焚烧炉系统烟气脱白装置，其特征在于：所述集料箱(21)采用中空结构；所述阻挡板(22)等间距设置，且阻挡板(22)采用倾斜设置，该阻挡板(22)的下端向靠近输气管(3)的一侧倾斜；所述下料槽(23)的内侧设置有螺纹；所述料箱(24)上端的尺寸与下料槽(23)的尺寸匹配。

5.如权利要求2所述的危废焚烧炉系统烟气脱白装置，其特征在于：所述净化塔(41)的内部下方设置有石灰水；所述循环泵(42)通过导线与电控柜(11)相连；所述出液管(44)与循环管(43)的内部相通；所述喷液头(45)等间距设置，且喷液头(45)与出液管(44)的内部相通；所述出气管(46)与净化塔(41)的内部相通，且出气管(46)的上端与烟囱的内部下方相连。

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