CN218741186U - 一种锅炉用汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉用汽水分离器。本实用新型包括筒体、法兰、法兰盖和端盖，所述端盖设置在筒体的一端，所述法兰设置在筒体的另一端、且该法兰与法兰盖连接，其结构特点在于：还包括干蒸汽出口、上封板、疏水口、下封板、湿蒸汽进口、下挡板、中挡板和上挡板，所述上封板和下封板均设置在筒体内，所述下挡板、中挡板和上挡板由下至上依次设置在筒体内，所述下挡板、中挡板和上挡板的一端均与端盖连接，所述下挡板的另一端与下封板连接，所述中挡板的另一端与上封板连接，所述上挡板的侧部与筒体的内壁连接，所述干蒸汽出口设置在筒体的顶部，所述疏水口和湿蒸汽进口均设置在筒体的底部。

Description

一种锅炉用汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉用汽水分离器。

背景技术

锅炉因其节能、高效、安全而被广泛应用，通过燃烧器喷出火焰后产生的高温气体与锅炉内的水进行热交换后把水增温到沸腾产生蒸汽，从锅炉的蒸汽出口流出，并经过蒸汽管道输送到应用场，在蒸汽出口通常会设置一个汽水分离器，把蒸汽出口流出的蒸汽中的冷凝水却除，现有技术中的汽水分离器通常采用一次分离的方式进行分离，达不到理想的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可将蒸汽中的水滴分离出来，获得较高干度的蒸汽，以满足使用需求的锅炉用汽水分离器。

该锅炉用汽水分离器适用于把湿蒸汽中的水滴分离出来，结构简单分离效率高，可用于蒸汽锅炉内部汽水分离，也可作为炉外汽水分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锅炉用汽水分离器，包括筒体、法兰、法兰盖和端盖，所述端盖设置在筒体的一端，所述法兰设置在筒体的另一端、且该法兰与法兰盖连接，其结构特点在于：还包括干蒸汽出口、上封板、疏水口、下封板、湿蒸汽进口、下挡板、中挡板和上挡板，所述上封板和下封板均设置在筒体内，所述下挡板、中挡板和上挡板由下至上依次设置在筒体内，所述下挡板、中挡板和上挡板的一端均与端盖连接，所述下挡板的另一端与下封板连接，所述中挡板的另一端与上封板连接，所述上挡板的侧部与筒体的内壁连接，所述干蒸汽出口设置在筒体的顶部，所述疏水口和湿蒸汽进口均设置在筒体的底部。通过设置的下挡板、中挡板和上挡板可实现三次分离，可达到更好的分离效果。

进一步地，所述干蒸汽出口位于端盖和上封板之间，所述湿蒸汽进口位于端盖和下封板之间，所述疏水口位于下封板和法兰之间。湿蒸汽由湿蒸汽进口进入筒体内，通过设置的下挡板、中挡板和上挡板实现三次分离，分离后的干蒸汽由干蒸汽出口排出，分离后的液体由疏水口排出。

进一步地，所述下挡板由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构与筒体的内壁之间分别形成两个V型槽，中间的平面结构上设置有一号通孔。湿蒸汽进入筒体后通过下挡板实现第一次汽水分离。

进一步地，所述中挡板由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构上均设置有二号通孔，相邻两排二号通孔之间设置有导流槽。经过第一次汽水分离的气体通过设置的中挡板实现第二次汽水分离。

进一步地，所述上挡板的数量为两个，两个上挡板对称、且倾斜设置。经过第二次汽水分离的气体通过设置的上挡板实现第三次汽水分离。

进一步地，所述筒体呈圆形结构设置。

进一步地，所述湿蒸汽进口的数量为多个。

进一步地，所述上封板位于下封板的上方。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：设有水滴专用的导流槽，且经过三次汽水分离，使得分离效率得以提高；另一端采用法兰与法兰盖连接，检修方便；适用于分离器需要横向放置的场合；通过调整筒体的长度和干蒸汽出口、湿蒸汽进口的数量即可适应不同蒸发量锅炉的需要，干蒸汽出口、湿蒸汽进口根据需要可设置一个或多个；湿蒸汽进口可与受热面管子连接，作为锅炉内部元件，与锅炉形成一个整体，分离器也可单独作为锅炉外部汽水分离之用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锅炉用汽水分离器的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的中挡板的俯视结构示意图。

图4是图3中的B-B剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例的下挡板的俯视结构示意图。

图中：干蒸汽出口1、筒体2、上封板3、法兰4、法兰盖5、疏水口6、下封板7、湿蒸汽进口8、端盖9、下挡板10、中挡板11、上挡板12、V型槽13、导流槽14、一号通孔15、二号通孔16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的锅炉用汽水分离器，包括干蒸汽出口1、筒体2、上封板3、法兰4、法兰盖5、疏水口6、下封板7、湿蒸汽进口8、端盖9、下挡板10、中挡板11和上挡板12，筒体2呈圆形结构设置，端盖9设置在筒体2的一端，法兰4设置在筒体2的另一端、且该法兰4与法兰盖5连接。

本实施例中的上封板3和下封板7均设置在筒体2内，上封板3位于下封板7的上方，下挡板10、中挡板11和上挡板12由下至上依次设置在筒体2内，下挡板10、中挡板11和上挡板12的一端均与端盖9连接，下挡板10的另一端与下封板7连接，中挡板11的另一端与上封板3连接，上挡板12的侧部与筒体2的内壁连接，干蒸汽出口1设置在筒体2的顶部，疏水口6和湿蒸汽进口8均设置在筒体2的底部，湿蒸汽进口8的数量为多个。

本实施例中的干蒸汽出口1位于端盖9和上封板3之间，湿蒸汽进口8位于端盖9和下封板7之间，疏水口6位于下封板7和法兰4之间；下挡板10由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构与筒体2的内壁之间分别形成两个V型槽13，中间的平面结构上设置有一号通孔15；中挡板11由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构上均设置有二号通孔16，相邻两排二号通孔16之间设置有导流槽14；上挡板12的数量为两个，两个上挡板12对称、且倾斜设置。

具体的说，筒体2可由圆形管子制成，也可由钢板卷制而成。

筒体2的一端为端盖9，端盖9由钢板切割成圆形而成，端盖9的外径比筒体2的内径稍小，与筒体2焊接连接，筒体2另一端与法兰4焊接连接，法兰4与法兰盖5用螺栓螺母连接，法兰44和法兰盖5均为国家标准件。

筒体2的下半部设有湿蒸汽进口8，湿蒸汽进口8根据实际需要可以是一个，也可以是多个，本实施例中是多个。

湿蒸汽进口8的上面覆盖有下挡板10，下挡板10是一块折边钢板，折成三个平面，中间平面上均匀开设有一号通孔15，两侧平面上不开孔，见图5，下挡板10的两侧与筒体2的内壁焊接固定，两侧平面分别与筒体2的内壁构成两个V型槽13，在筒体2的轴线方向上，下挡板10的一端与端盖9焊接连接，另一端与下封板7焊接连接。

中挡板11设置在下挡板10的正上方，中挡板11折成三个平面，中间平面不开孔，两侧平面上开设有二号通孔16，且相邻两排二号通孔16之间设有呈V型结构设置的导流槽14，见图3和图4，在筒体2的轴线方向上，中挡板11的一端与端盖9焊接连接，另一端与上封板3焊接连接。

上挡板12设置在中挡板11的上方，是一矩形钢板，分别与筒体2的内壁和端盖9焊接固定。

干蒸汽出口1设置于筒体2的顶部最高处，根据实际需要可以是一个，也可以是多个，本实施例中是一个。

筒体2靠近法兰4的一侧，在最低处设置有疏水口6，用于把分离出来的冷凝水排出装置外。

工作原理：未处理的湿蒸汽从湿蒸汽进口8进入由筒体2、下挡板10、下封板7形成的封闭空间内，湿蒸汽汇集后从下挡板10中间平面上的一号通孔15喷向中挡板11的中间无孔平面上，并流向两边，由于水滴的比重大，干蒸汽的比重小，当流向发生改变时，水滴会聚集在中挡板11的壁面上，此为一次分离，分离出来的水被中挡板11的导流槽背面收集，并沿着导流槽背面分别流入两侧的两个V型槽13中。

蒸汽继续从中挡板11两侧平面上的二号通孔16或两侧离最远端流入上侧的空间，发生二次流向改变，进行二次分离，分离出来的水滴仍旧流入两侧的两个V型槽13，此为二次分离。

蒸汽继续上行，碰到上挡板12，折返向下，并流向筒体2中心，再转向上方，流向干蒸汽出口1，此为三次分离，分离出来的水滴一部分沿着上挡板12的壁面落到中挡板11的导流槽14内，沿着导流槽14的正面流入V型槽13，另一部分黏附在筒体2的内壁上，并沿筒体2的内壁流入V型槽13；V型槽13内收集的所有冷凝水由从端盖9一侧流向法兰盖5一侧，落入疏水口6，由疏水口6排出装置外。

图2中的箭头表示由湿蒸汽至干蒸汽经过三次分离气体的流向，图中未示出液体流向。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉用汽水分离器，包括筒体（2）、法兰（4）、法兰盖（5）和端盖（9），所述端盖（9）设置在筒体（2）的一端，所述法兰（4）设置在筒体（2）的另一端、且该法兰（4）与法兰盖（5）连接，其特征在于：还包括干蒸汽出口（1）、上封板（3）、疏水口（6）、下封板（7）、湿蒸汽进口（8）、下挡板（10）、中挡板（11）和上挡板（12），所述上封板（3）和下封板（7）均设置在筒体（2）内，所述下挡板（10）、中挡板（11）和上挡板（12）由下至上依次设置在筒体（2）内，所述下挡板（10）、中挡板（11）和上挡板（12）的一端均与端盖（9）连接，所述下挡板（10）的另一端与下封板（7）连接，所述中挡板（11）的另一端与上封板（3）连接，所述上挡板（12）的侧部与筒体（2）的内壁连接，所述干蒸汽出口（1）设置在筒体（2）的顶部，所述疏水口（6）和湿蒸汽进口（8）均设置在筒体（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述干蒸汽出口（1）位于端盖（9）和上封板（3）之间，所述湿蒸汽进口（8）位于端盖（9）和下封板（7）之间，所述疏水口（6）位于下封板（7）和法兰（4）之间。

3.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述下挡板（10）由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构与筒体（2）的内壁之间分别形成两个V型槽（13），中间的平面结构上设置有一号通孔（15）。

4.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述中挡板（11）由钢板折成中间为平面结构、两侧为斜面结构，两侧的斜面结构上均设置有二号通孔（16），相邻两排二号通孔（16）之间设置有导流槽（14）。

5.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述上挡板（12）的数量为两个，两个上挡板（12）对称、且倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述筒体（2）呈圆形结构设置。

7.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述湿蒸汽进口（8）的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的锅炉用汽水分离器，其特征在于：所述上封板（3）位于下封板（7）的上方。

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