CN218741185U - 应用溴化锂的压缩空气冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用溴化锂的压缩空气冷干机，包括蒸发器、汽水分离器、吸收器、发生器和冷凝器；吸收器设有制冷剂回流入口、吸收剂回流入口和工质出口；发生器设有蒸汽入口、冷凝水出口、工质入口、第一制冷剂出口和吸收剂回流出口；冷凝器设有冷却水入口、冷却水出口、第二制冷剂入口和第二制冷剂出口；在发生器内工质分离成吸收剂和制冷剂；吸收剂依次流经吸收剂回流出口和吸收剂回流入口后，流入吸收器内；制冷剂依次流经第一制冷剂出口、第二制冷剂入口、冷凝器的内部、第二制冷剂出口、第一制冷剂入口、蒸发器的内部、制冷剂回流出口及制冷剂回流入口后，流入吸收器内。

Description

应用溴化锂的压缩空气冷干机

技术领域

本实用新型涉及压缩空气冷干机技术领域，尤其涉及一种应用溴化锂的压缩空气冷干机。

背景技术

对压缩空气进行除水处理主要通过冷干机来完成。如图1所示，现有的压缩空气冷干机主要包括换热器、蒸发器、汽水分离器、汽化器、冷媒压缩机、冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀。常温湿压缩空气流经换热器内时，与流经换热器的低温干压缩空气进行换热，以使干压缩空气升温，并对湿压缩空气进行预降温。预降温后的湿压缩空气流经蒸发器内时，与蒸发器的冷媒进行换热，以使混合在湿压缩空气中的水分凝结成水滴。之后，通过汽水分离器将混合在湿压缩空气中的水滴去除，以产生将与常温湿压缩空气进行换热的低温干压缩空气。其中，所用冷媒为氟利昂，冷媒循环原理与空调机的制冷系统原理类似，具体地，低温低压液态冷媒在蒸发器内与预降温后的湿压缩空气进行换热，转换为低温低压气态冷媒。低温低压气态冷媒流经汽化器后，转换为高温低压气态冷媒。高温低压气态冷媒流经冷媒压缩机后，转换为高温高压气态冷媒。高温高压气态冷媒流经冷凝器后，转换为低温高压液态冷媒，再经膨胀阀转换为即将与预降温后的湿压缩空气进行换热的低温低压液态冷媒，从而实现对压缩空气制冷循环的目的。

然而，现有的压缩空气冷干机借助氟利昂工作，可靠性不高，无法满足实际生产需求。

实用新型内容

为解决传统的压缩空气冷干机借助氟利昂制冷，可靠性不高，无法满足实际生产需求的问题，本实用新型提供一种应用溴化锂的压缩空气冷干机。

为实现本实用新型目的提供的一种应用溴化锂的压缩空气冷干机，包括蒸发器、汽水分离器、吸收器、发生器和冷凝器；

蒸发器设有压缩空气入口、压缩空气出口、第一制冷剂入口和制冷剂回流出口；

汽水分离器的输入端与压缩空气出口连通；

吸收器设有制冷剂回流入口、吸收剂回流入口和工质出口；制冷剂回流入口与制冷剂回流出口连通；

发生器设有蒸汽入口、冷凝水出口、工质入口、第一制冷剂出口和吸收剂回流出口；工质入口与工质出口连通；吸收剂回流出口与吸收剂回流入口连通；

冷凝器设有冷却水入口、冷却水出口、第二制冷剂入口和第二制冷剂出口；第二制冷剂入口与第一制冷剂出口连通；第二制冷剂出口与第一制冷剂入口连通；

压缩空气能够从压缩空气入口流入蒸发器内，从压缩空气出口流出；蒸汽从蒸汽入口流入发生器内，转换成冷凝水从冷凝水出口流出；冷却水从冷却水入口流入冷凝器内，从冷却水出口流出；

来自吸收器内的工质依次流经工质出口和工质入口后，流入发生器内，在发生器内工质分离成吸收剂和制冷剂；吸收剂依次流经吸收剂回流出口和吸收剂回流入口后，流入吸收器内；制冷剂依次流经第一制冷剂出口、第二制冷剂入口、冷凝器的内部、第二制冷剂出口及第一制冷剂入口后，流入蒸发器内；制冷剂在蒸发器内与压缩空气换热后，依次流经制冷剂回流出口和制冷剂回流入口后，流入吸收器内。

在其中一些具体实施例中，还包括溶液泵；溶液泵的输入端与吸收剂回流出口连通，输出端与吸收剂回流入口连通。

在其中一些具体实施例中，还包括节流阀；节流阀的两端分别与第二制冷剂出口、第一制冷剂入口连通。

在其中一些具体实施例中，还包括换热器；

换热器设有第一压缩空气进口、第一压缩空气排气口、第二压缩空气进口和第二压缩空气排气口；

第一压缩空气进口与汽水分离器的输出端连通；

第二压缩空气排气口与压缩空气入口连通。

在其中一些具体实施例中，还包括空气压缩机；

空气压缩机的输出端与第二压缩空气进口连通。

在其中一些具体实施例中，吸收器为两个；

还包括三通阀；

三通阀为三个；其中一个三通阀的一端与制冷剂回流出口连通，另外两端分别与两个吸收器的制冷剂回流入口连通；另一个三通阀的一端与工质入口连通，另外两端分别与两个吸收器的工质出口连通；又一个三通阀的一端与吸收剂回流出口连通，另外两端分别与两吸收器的吸收剂回流入口连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的应用溴化锂的压缩空气冷干机通过设置蒸发器、汽水分离器、吸收器、发生器和冷凝器，低温湿压缩空气能够从压缩空气入口流入蒸发器内，转换为含有水滴的低温湿压缩空气后，从压缩空气出口流出。来自吸收器内的工质依次流经工质出口和工质入口后，流入发生器内，在发生器内工质分离成吸收剂和制冷剂。借助溴化锂溶液，以水作为制冷剂，以溴化锂作为吸收剂，水以高压高温气态依次流经第一制冷剂出口、第二制冷剂入口后，进入冷凝器的内部。在冷凝器内转换为低温高压液态后，依次流经第二制冷剂出口及第一制冷剂入口后，流入蒸发器内。制冷剂在蒸发器内与低温湿压缩空气进行换热后，依次流经制冷剂回流出口和制冷剂回流入口后，流入吸收器内。回流的水与浓缩的溴化锂溶液在吸收器内混合形成工质继续进行循环。低温湿压缩空气在蒸发器内与制冷剂换热后，含在湿压缩空气中的水分凝结成水滴，之后，通过汽液分离器去除湿压缩空气中的水滴，以形成干压缩空气。整体上，相对于现有的压缩空气冷干机，制冷时可靠性更高，制冷效率更高，制冷过程可以利用废气余热，较为节能。

附图说明

图1是现有的现有的压缩空气冷干机的原理框图；

图2是本实用新型一种应用溴化锂的压缩空气冷干机一些具体实施例的原理框图；

图3是本实用新型一种应用溴化锂的压缩空气冷干机另一些具体实施例的原理框图。

附图中，110、换热器；120、蒸发器；130、汽水分离器；140、汽化器； 150、冷媒压缩机；160、冷凝器；170、干燥过滤器；180、膨胀阀；210、吸收器；220、发生器；240、溶液泵；250、节流阀；260、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有的压缩空气冷干机主要包括换热器110、蒸发器120、汽水分离器130、汽化器140、冷媒压缩机150、冷凝器160、干燥过滤器170和膨胀阀180。常温湿压缩空气流经换热器110内时，与流经换热器110的低温干压缩空气进行换热，以使干压缩空气升温，并对湿压缩空气进行预降温。预降温后的湿压缩空气流经蒸发器120内时，与蒸发器120的冷媒进行换热，以使混合在湿压缩空气中的水分凝结成水滴。之后，通过汽水分离器130将混合在湿压缩空气中的水滴去除，以产生将与常温湿压缩空气进行换热的低温干压缩空气。其中，所用冷媒为氟利昂，冷媒循环原理与空调机的制冷系统原理类似，具体地，低温低压液态冷媒在蒸发器120内与预降温后的湿压缩空气进行换热，转换为低温低压气态冷媒。低温低压气态冷媒流经汽化器140后，转换为高温低压气态冷媒。高温低压气态冷媒流经冷媒压缩机150后，转换为高温高压气态冷媒。高温高压气态冷媒流经冷凝器160后，转换为低温高压液态冷媒，再经膨胀阀180转换为即将与预降温后的湿压缩空气进行换热的低温低压液态冷媒，从而实现对压缩空气制冷循环的目的。

参照图2，作为本实用新型一些具体实施例，一种应用溴化锂的压缩空气冷干机，包括蒸发器120、汽水分离器130、吸收器210、发生器220和冷凝器160。其中，蒸发器120设有压缩空气入口、压缩空气出口、第一制冷剂入口和制冷剂回流出口。汽水分离器130的输入端与压缩空气出口连通，能够去除湿压缩空气中的水滴，以达到对压缩空气进行干化的目的。吸收器210设有制冷剂回流入口、吸收剂回流入口和工质出口。制冷剂回流入口与制冷剂回流出口连通。发生器220设有蒸汽入口、冷凝水出口、工质入口、第一制冷剂出口和吸收剂回流出口。工质入口与工质出口连通。吸收剂回流出口与吸收剂回流入口连通。冷凝器160设有冷却水入口、冷却水出口、第二制冷剂入口和第二制冷剂出口。第二制冷剂入口与第一制冷剂出口连通。第二制冷剂出口与第一制冷剂入口连通。

在此实施例中，低温湿压缩空气能够从压缩空气入口流入蒸发器120内，转换为含有水滴的低温湿压缩空气后，从压缩空气出口流出。蒸汽从蒸汽入口流入发生器220内，转换成冷凝水从冷凝水出口流出。冷却水从冷却水入口流入冷凝器160内，从冷却水出口流出。来自吸收器210内的工质依次流经工质出口和工质入口后，流入发生器220内，在发生器220内工质分离成吸收剂和制冷剂。此处，需要说明的是，工质为溴化锂溶液，其中，溴化锂为吸收剂，水为制冷剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。因以水为制冷剂，制冷过程可用低压水蒸气或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。溴化锂的沸点为1265℃，水沸点为100℃，由于溴化锂极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸气。在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力，而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也是采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。作为吸收剂的溴化锂依次流经吸收剂回流出口和吸收剂回流入口后，流入吸收器210内。作为制冷剂的水以高压高温气态依次流经第一制冷剂出口、第二制冷剂入口后，进入冷凝器160 的内部。在冷凝器160内转换为低温高压液态后，依次流经第二制冷剂出口及第一制冷剂入口后，流入蒸发器120内。制冷剂在蒸发器120内与低温湿压缩空气进行换热后，依次流经制冷剂回流出口和制冷剂回流入口后，流入吸收器 210内。回流的水与浓缩的溴化锂溶液在吸收器210内混合形成工质继续进行循环。低温湿压缩空气在蒸发器120内与制冷剂换热后，含在湿压缩空气中的水分凝结成水滴，之后，通过汽液分离器130去除湿压缩空气中的水滴，以形成干压缩空气。整体上，相对于现有的压缩空气冷干机，制冷时可靠性更高，制冷效率更高，制冷过程可以利用废气余热，较为节能。

在本实用新型一些具体实施例中，应用溴化锂的压缩空气冷干机还包括溶液泵240、节流阀250和换热器110，溶液泵240的输入端与吸收剂回流出口连通，输出端与吸收剂回流入口连通。溶液泵240能够为吸收剂的回流提供动力。节流阀250的两端分别与第二制冷剂出口、第一制冷剂入口连通。来自冷凝器 160的低温高压液态水通过节流阀250进入蒸发器120时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中吸收大量的热，以使低温湿压缩空气中水分冷凝成液滴，有利于去除压缩空气中的水分。换热器110设有第一压缩空气进口、第一压缩空气排气口、第二压缩空气进口和第二压缩空气排气口。其中，第一压缩空气进口与汽水分离器130的输出端连通。第二压缩空气排气口与压缩空气入口连通。

在本实用新型一些具体实施例中，应用溴化锂的压缩空气冷干机还包括空气压缩机(图中未示出)，空气压缩机的输出端与第二压缩空气进口连通。

参照图3，作为本实用新型另一些具体实施例，吸收器210为两个。应用溴化锂的压缩空气冷干机还包括三个三通阀260。其中一个三通阀260的一端与制冷剂回流出口连通，另外两端分别与两个吸收器210的制冷剂回流入口连通。另一个三通阀260的一端与工质入口连通，另外两端分别与两个吸收器210的工质出口连通。又一个三通阀260的一端与吸收剂回流出口连通，另外两端分别与两吸收器210的吸收剂回流入口连通。两个吸收器210可采用一备一用的形式进行工作。当压缩空气冷干机的密封性遭受破坏，空气进入其中一个吸收器210内时，需要及时更换该吸收器210内的溴化锂溶液，以防止溴化锂溶液对压缩空气冷干机进行腐蚀。更换过程中，另一个吸收器210能够保持工作状态，有效地保障了生产节拍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用溴化锂的压缩空气冷干机，其特征在于，包括：

蒸发器、汽水分离器、吸收器、发生器和冷凝器；

所述蒸发器设有压缩空气入口、压缩空气出口、第一制冷剂入口和制冷剂回流出口；

所述汽水分离器的输入端与所述压缩空气出口连通；

所述吸收器设有制冷剂回流入口、吸收剂回流入口和工质出口；所述制冷剂回流入口与所述制冷剂回流出口连通；

所述发生器设有蒸汽入口、冷凝水出口、工质入口、第一制冷剂出口和吸收剂回流出口；所述工质入口与所述工质出口连通；所述吸收剂回流出口与所述吸收剂回流入口连通；

所述冷凝器设有冷却水入口、冷却水出口、第二制冷剂入口和第二制冷剂出口；所述第二制冷剂入口与所述第一制冷剂出口连通；所述第二制冷剂出口与所述第一制冷剂入口连通；

压缩空气能够从所述压缩空气入口流入所述蒸发器内，从所述压缩空气出口流出；蒸汽从所述蒸汽入口流入所述发生器内，转换成冷凝水从所述冷凝水出口流出；冷却水从所述冷却水入口流入所述冷凝器内，从所述冷却水出口流出；

来自所述吸收器内的工质依次流经所述工质出口和所述工质入口后，流入所述发生器内，在所述发生器内工质分离成吸收剂和制冷剂；吸收剂依次流经所述吸收剂回流出口和所述吸收剂回流入口后，流入所述吸收器内；制冷剂依次流经所述第一制冷剂出口、所述第二制冷剂入口、所述冷凝器的内部、所述第二制冷剂出口及所述第一制冷剂入口后，流入所述蒸发器内；制冷剂在所述蒸发器内与压缩空气换热后，依次流经所述制冷剂回流出口和所述制冷剂回流入口后，流入所述吸收器内。

2.根据权利要求1所述的应用溴化锂的压缩空气冷干机，其中，还包括溶液泵；所述溶液泵的输入端与所述吸收剂回流出口连通，输出端与所述吸收剂回流入口连通。

3.根据权利要求1所述的应用溴化锂的压缩空气冷干机，其中，还包括节流阀；所述节流阀的两端分别与所述第二制冷剂出口、所述第一制冷剂入口连通。

4.根据权利要求1所述的应用溴化锂的压缩空气冷干机，其中，还包括换热器；

所述换热器设有第一压缩空气进口、第一压缩空气排气口、第二压缩空气进口和第二压缩空气排气口；

所述第一压缩空气进口与所述汽水分离器的输出端连通；

所述第二压缩空气排气口与所述压缩空气入口连通。

5.根据权利要求4所述的应用溴化锂的压缩空气冷干机，其中，还包括空气压缩机；

所述空气压缩机的输出端与所述第二压缩空气进口连通。

6.根据权利要求1所述的应用溴化锂的压缩空气冷干机，其中，所述吸收器为两个；

还包括三通阀；

所述三通阀为三个；其中一个所述三通阀的一端与所述制冷剂回流出口连通，另外两端分别与两个所述吸收器的所述制冷剂回流入口连通；另一个所述三通阀的一端与所述工质入口连通，另外两端分别与两个所述吸收器的所述工质出口连通；又一个所述三通阀的一端与所述吸收剂回流出口连通，另外两端分别与两所述吸收器的所述吸收剂回流入口连通。

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