CN218740870U - 一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，包括带有进、出气口的反应釜、喷淋组件、净气组件、密封组件、推杆和驱动组件；所述反应釜内开设有圆形净气腔和蓄水腔；位于所述净气腔下方安装有所述喷淋组件；所述净气腔内安装有所述净气组件，所述净气腔上下端均设有与外界连通的开口，所述密封组件可伸缩设置于所述净气腔内，并用于密封或打开所述开口；所述密封组件包括杆体、下密封件、上密封件和弹簧；所述杆体轴向设置于所述净气腔内。解决现有技术中的烟气净化装置，净化效果较差，含有毒气的烟气在经过喷淋后，未能进一步净化，导致排放的烟气中还残留有有害物质的技术问题。

Description

一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及为一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气一般含有许多氮氧化物会造成环境污染，在对烟气进行排放时需要对烟气进行脱销处理，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，现有的脱硫脱硝装置大都净化效果较差，含有毒气的烟气未经完全过滤，就直接排放至大气中。

在中国实用新型CN215742812U提出“一种中低温脱硝喷氨装置”，该装置主要解决了现有的净化装置，喷淋效率较低，导致烟气无法与中和液进行充分反应，从而降低了烟气净化效率的问题，虽然该装置提高了喷淋效率，但是喷淋后的气体仍然需要通过滤网来其进一步过滤，才能达到排放标准，但是该装置对于喷淋后的气体，过滤效率较低，导致气体中容易残留有害物质。

为此，我们提出一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，解决现有技术中的烟气净化装置，净化效果较差，含有毒气的烟气在经过喷淋后，未能进一步净化，导致排放的烟气中还残留有有害物质的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，包括带有进、出气口的反应釜、喷淋组件、净气组件、密封组件、推杆和驱动组件；

所述反应釜内开设有圆形净气腔和蓄水腔；位于所述净气腔下方安装有所述喷淋组件；所述净气腔内安装有所述净气组件，所述净气腔上下端均设有与外界连通的开口，所述密封组件可伸缩设置于所述净气腔内，并用于密封或打开所述开口；

所述密封组件包括杆体、下密封件、上密封件和弹簧；所述杆体轴向设置于所述净气腔内，所述杆体下端固定有所述下密封件，上端固定有所述上密封件，所述上密封件与所述净气腔外壁之间通过所述弹簧连接，使所述下密封件密封所述净气腔下端的所述开口；

所述推杆设置于所述上密封件上方，并与所述反应釜外部的所述驱动组件输出端连接。

优选的，所述反应釜内部且位于所述喷淋组件下方固定有滤网。

优选的，所述喷淋组件包括泵体、抽水管和喷淋头；所述泵体安装于所述反应釜外壁，所述泵体抽水端法兰连接有所述抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述蓄水腔中，所述泵体排水端法兰连接有安装于所述反应釜内部的所述喷淋头。

优选的，所述净气组件包括第一净化网、第二净化网、两烟气再热器和臭氧发生器；所述第一净化网和所述第二净化网从下至上安装于所述净气腔内，两所述烟气再热器对称设置于所述杆体两侧，且位于所述第二净化网上方；所述臭氧发生器设于所述推杆上方。

优选的，所述第一净化网和第二净化网为冷触媒过滤网或活性炭过滤网中任一一种。

优选的，所述密封组件还包括限位壳和滑轮，所述限位壳设置于所述净气腔内，所述杆体轴向的一端贯穿所述限位壳，所述限位壳内壁滑动连接有若干所述滑轮，所述杆体滑动连接在所述滑轮上。

优选的，所述第一净化网和所述第二净化网上均开设有供所述限位壳贯穿的通孔。

优选的，所述下密封件长度小于所述上密封件的长度。

优选的，所述蓄水腔内还设有搅动杆，所述反应釜的正面和背面分别开设有进水口和排水口。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮和传动带；所述电机的输出端设有所述第一驱动轮并延伸至所述反应釜内连接有所述推杆，所述搅动杆通过横杆与所述第二驱动轮连接，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间通过所述传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，净化效果更好，在对有害气体进行喷淋后，进入圆形的净气腔中，由净化组件对其进行多次净化，且通过设置可伸缩的密封组件，可以使其净气腔处于进气或排气的状态，使得烟气充分与净化组件进行反应；2、本实用新型与现有技术相比，在喷淋过程中，可以随时向喷淋腔内部添加原料，进行搅拌加工，使其喷淋液的药液混合质量更高。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型净气组件结构示意图；

图3是本实用新型背面示意图。

图中：1、反应釜；11、净气腔；12、蓄水腔；13、滤网；2、喷淋组件；21、泵体；22、抽水管；23、喷淋头；3、净气组件；31、第一净化网；32、第二净化网；33、烟气再热器；34、臭氧发生器；4、密封组件；41、杆体；42、下密封件；43、上密封件；44、弹簧；45、限位壳；46、滑轮；5、推杆；6、搅动杆；7、驱动组件；71、电机；72、第一驱动轮；73、第二驱动轮；74、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，包括带有进、出气口的反应釜1、喷淋组件2、净气组件3、密封组件4、推杆5和驱动组件7。

反应釜1内开设有圆形净气腔11和蓄水腔12；位于净气腔11下方安装有喷淋组件2；净气腔11内安装有净气组件3，净气腔11上下端均设有与外界连通的开口，密封组件4可伸缩设置于净气腔11内，并用于密封或打开开口。

密封组件4包括杆体41、下密封件42、上密封件43和弹簧44；杆体41轴向设置于净气腔11内，杆体41下端固定有下密封件42，上端固定有上密封件43，上密封件43与净气腔11外壁之间通过弹簧44连接，使下密封件42密封净气腔11下端的开口。

推杆5设置于上密封件43上方，并与反应釜1外部的驱动组件7输出端连接。

其中烟气由进气口进入反应釜1内部，并通过喷淋组件2对其喷淋，喷淋后的液体进入蓄水腔12，喷淋后的气体进入净气腔11中，由净气组件3对其喷淋后的气体进行净化，其中通过推杆5和驱动组件7的配合，可以驱动推杆5挤压上密封件43，使其上密封件43挤压弹簧44，将净气腔11上端开设的开口进行密封，烟气只能由净气腔11下端的开口进入，并充分与净气组件3进行反应，当反应完毕后，推杆5停止推动上密封件43，在弹簧44的作用下，由杆体41带动下密封件42对净气腔11下端的开口进行密封，此时上端开口呈现打开状态，烟气从净气腔11飘出，并由反应釜1上方的排气口排出。

为提高对喷淋后液体的过滤，请参阅图1，在一优选实施例中，反应釜1内部且位于喷淋组件2下方固定有滤网13，喷淋组件2包括泵体21、抽水管22和喷淋头23；泵体21安装于反应釜1外壁，泵体21抽水端法兰连接有抽水管22，抽水管22的一端延伸至蓄水腔12中，泵体21排水端法兰连接有安装于反应釜1内部的喷淋头23。

通过滤网13，可以将喷淋后的液体进行初步过滤，使其喷淋液能够重复进行使用，增强了该装置的环保性，而设置泵体21和抽水管22，则是为了方便抽取蓄水腔12中的喷淋液，并通过喷淋头23，来对反应釜1内部的烟气进行喷淋中和。

为提高净气组件3的净气效率，请参阅图1，在一优选实施例中，净气组件3包括第一净化网31、第二净化网32、两烟气再热器33和臭氧发生器34；第一净化网31和第二净化网32从下至上安装于净气腔11内，两烟气再热器33对称设置于杆体41两侧，且位于第二净化网32上方；臭氧发生器34设于推杆5上方，第一净化网31和第二净化网32为冷触媒过滤网或活性炭过滤网中任一一种，第一净化网31和第二净化网32上均开设有供限位壳45贯穿的通孔。

其中第一净化网31和第二净化网32，可以对烟气中残留的有害物质进行吸附，并由烟气再热器33，对其气体进行加热干燥，再由臭氧发生器34再次净化后，使其达到排放标准，而在第一净化网31和第二净化网32上开设通孔，则是方便在净气腔11内设置限位壳45，方便杆体41贯穿。

为提高密封组件4对净气腔11的密封效果，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，密封组件4还包括限位壳45和滑轮46，限位壳45设置于净气腔11内，杆体41轴向的一端贯穿限位壳45，限位壳45内壁滑动连接有若干滑轮46，杆体41滑动连接在滑轮46上，下密封件42长度小于上密封件43的长度。

其中限位壳45安装在净气腔11中，且第一滤网13和第二滤网13上均开设有通孔，供限位壳45安装在净气腔11内，在限位壳45内设有多个滑轮46，用于提高杆体41的移动效率，使其推杆5推动上密封件43时，杆体41能够带动下密封件42快速下移，当推杆5不再推动上密封件43时，在弹簧44的弹力作用的下，上密封件43可以带动杆体41快速向上移动，从而使其下密封件42对净气腔11下开口进行密封。

为提高推杆5和搅动杆6的转动效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，蓄水腔12内还设有搅动杆6，反应釜1的正面和背面分别开设有进水口和排水口，驱动组件7包括电机71、第一驱动轮72、第二驱动轮73和传动带74；电机71的输出端设有第一驱动轮72并延伸至反应釜1内连接有推杆5，搅动杆6通过横杆与第二驱动轮73连接，第一驱动轮72与第二驱动轮73之间通过传动带74传动连接。

其中电机71驱动推杆5进行转动，并带动第一驱动轮72转，由于第一驱动轮72上设有传动带74，当第一驱动轮72转动时，通过传动带74同步带动第二驱动轮73转动，由第二驱动轮73带动搅动杆6来对蓄水腔12中的药液进行中和反应，从而提高中和液的药液质量，进一步提高其对烟气的喷淋效果。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置的工作过程进行详细说明：在使用时，烟气由进气口进入反应釜1中，泵体21与抽水管22配合，抽取中和液，并由喷淋头23在反应釜1内对烟气进行喷淋，喷淋后的烟气飘入圆形的净气腔11中，此时，电机71驱动推杆5挤压上密封件43，使其净气腔11下端与外界连通，烟气从净气腔11下端飘入净气腔11中，并通过第一净化网31和第二净化网32进行净化后，由烟气再热器33对其进行干燥，且在干燥过程中，工作人员可以选择是否控制电机71运转，当电机71不运转时，则延长烟气在净气腔11中与净气组件3的反应时间，当净化完毕后，则驱动推杆5远离上密封件43，上密封件43在弹簧44的配合下，带动杆体41和下密封件42向上移动，使其净气腔11下端开口封闭，上端开口开启，烟气向净气腔11外漂浮，并最终由臭氧发生器34进一步净化后，排放至反应釜1外部，由于电机71的输出端上连接有第一驱动轮72，搅动杆6与第二驱动轮73连接，当电机71带动第一驱动轮72转动时，通过传动带74又能带动第二驱动轮73转动，从而使其搅动杆6对中和液进行搅动，保证了中和液的质量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：包括带有进、出气口的反应釜、喷淋组件、净气组件、密封组件、推杆和驱动组件；

所述反应釜内开设有圆形净气腔和蓄水腔；位于所述净气腔下方安装有所述喷淋组件；所述净气腔内安装有所述净气组件，所述净气腔上下端均设有与外界连通的开口，所述密封组件可伸缩设置于所述净气腔内，并用于密封或打开所述开口；

所述密封组件包括杆体、下密封件、上密封件和弹簧；所述杆体轴向设置于所述净气腔内，所述杆体下端固定有所述下密封件，上端固定有所述上密封件，所述上密封件与所述净气腔外壁之间通过所述弹簧连接，使所述下密封件密封所述净气腔下端的所述开口；

所述推杆设置于所述上密封件上方，并与所述反应釜外部的所述驱动组件输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述反应釜内部且位于所述喷淋组件下方固定有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷淋组件包括泵体、抽水管和喷淋头；所述泵体安装于所述反应釜外壁，所述泵体抽水端法兰连接有所述抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述蓄水腔中，所述泵体排水端法兰连接有安装于所述反应釜内部的所述喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述净气组件包括第一净化网、第二净化网、两烟气再热器和臭氧发生器；所述第一净化网和所述第二净化网从下至上安装于所述净气腔内，两所述烟气再热器对称设置于所述杆体两侧，且位于所述第二净化网上方；所述臭氧发生器设于所述推杆上方。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一净化网和第二净化网为冷触媒过滤网或活性炭过滤网中任一一种。

6.根据权利要求4所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述密封组件还包括限位壳和滑轮，所述限位壳设置于所述净气腔内，所述杆体轴向的一端贯穿所述限位壳，所述限位壳内壁滑动连接有若干所述滑轮，所述杆体滑动连接在所述滑轮上。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一净化网和所述第二净化网上均开设有供所述限位壳贯穿的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述下密封件长度小于所述上密封件的长度。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述蓄水腔内还设有搅动杆，所述反应釜的正面和背面分别开设有进水口和排水口。

10.根据权利要求9所述的一种焚烧烟气用低温脱硫脱硝装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮和传动带；所述电机的输出端设有所述第一驱动轮并延伸至所述反应釜内连接有所述推杆，所述搅动杆通过横杆与所述第二驱动轮连接，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间通过所述传动带传动连接。

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