CN218740380U - 一种高效混匀醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混匀醇沉罐，属于制药设备领域。主要由主要由罐体（1）、搅拌器（2）、升降式抽吸管（5）和液压装置（6）组成，所述罐体（1）内壁设置有导流板（3），罐体1的顶部设置有高效雾化喷头（4），高效雾化喷头（4）前端设置有在线配置系统（12）。本实用新型设计新颖，结构科学，操作方便，可提高醇沉时药效成分的收率，并可实现自动化操作，节约了人力成本。

Description

一种高效混匀醇沉罐

技术领域

本发明涉及一种高效混匀醇沉罐，适用于中药提取液的转溶、精制，属于中药制药设备领域。

背景技术

中药醇沉工艺是一个多变量、扰动大、非线性的复杂操作过程。中药材水煎煮提取液中含有大量的蛋白质、鞣制、树脂、淀粉、黏液质、果胶和色素类等成分，在中药提取、纯化作业中，必须有效地去除以上非药效成分，富集有效成分，从而改善液体制剂的澄清度和稳定性，达到减少固体制剂的服用量，便于更好地制剂成型。醇沉法是目前广泛采用的中药水提液转溶、精制和除杂的方法，其原理是利用有效成分能溶于乙醇，而杂质成分不溶于乙醇溶液的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。醇沉的目的是为了除去杂质保留提取液的有效成分。

现有的醇沉罐开启搅拌时，药液只能处在同一个平面上层流旋转，药液上下层混合效果差。再者，醇沉操作初始就加入大量高浓度乙醇，若搅拌不匀未能将乙醇及时分散，造成局部区域含醇量过高，淀粉、蛋白质类迅速沉析并包裹药液。随着乙醇的增加包裹层质地越来越致密且难以分散，沉淀物会吸附、包埋部分有效成分，而造成较大的包裹损失，势必造产品产量的减少和有效成分含量的下降。

发明内容

针对现有醇沉罐药液只能在同一平面上旋转，罐体内上下层药液之间交换差，加醇时搅拌不充分、混合效果差，以及沉淀吸附和包埋造成有效成分损失等不足。本发明要解决的技术问题是提供一种高效混匀醇沉罐。

本实用新型所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种高效混匀醇沉罐，主要由罐体1、搅拌器2、升降式抽吸管5和液压装置6组成，其特别之处在于，所述罐体1内壁设置有导流板3，罐体1的顶部设置有高效雾化喷头4，高效雾化喷头4前端设置有在线配置系统12。

所述高效雾化喷头4上部设置有空压导管7，空压导管7的前端设置有空压调节阀8，高效雾化喷头4中部设置有电磁式流量调节阀9，高效雾化喷头4的侧面设置有进液管10。

本实用新型中，所述高效雾化喷头4的喷口处设置有敞口型挡液板11。

所述导流板3为长、宽、高分别为600mm、60mm和8mm的不锈钢板，在醇沉罐内壁上呈弧形螺旋上升排列，导流板之间间隔为200 mm。

优选地，所述导流板3上设置有不锈钢孔18，不锈钢孔18的孔径为20mm，相邻不锈钢孔18之间中心距为60mm。

所述高效雾化喷头4射程为0.7米，压强0.11~0.20Mpa，喷射雾粒直径为25μm，喷头流量为5L/min。

本实用新型中，所述在线配置系统12是由乙醇管道13和饮用水管道14并联连接电磁式比例调节阀15构成。

所述搅拌器2为旋钮式变频调速搅拌器，搅拌桨16为斜桨式搅拌浆。

优选地，所述搅拌器2转速为50r/min~80r/min。

本实用新型中，所述升降式抽吸管5为手摇式，紧贴醇沉罐壁伸入醇沉罐，升降式抽吸管5的侧面设置有手柄17。

发明人在现有醇沉罐的基础上，对醇沉罐的搅拌混合装置进行优化升级，在醇沉罐的罐体内壁设置导流板3，使搅拌旋转的药液通过导流板3形成“剪切效应”，药液上下部分混合更加彻底、充分。同时，发明人对常规加醇方式进行改进，通过设置高效雾化喷头将乙醇溶液细化成微小雾状液滴，实现乙醇均匀、高分散喷洒，从而达到乙醇与药液均匀混合的目的。

具体来说，本实用新型高效混匀醇沉罐进行醇沉作业时，首先将向罐体1内加入药液，打开搅拌器2，采用斜桨式搅拌浆16进行搅拌。通过电磁式比例调节阀15调节乙醇管道13和饮用水管道12的进液比例，以控制醇浓度。乙醇溶液通过进液管10进入高效雾化喷头4，开启空压调节阀8，对于进入高效雾化喷头4内的乙醇溶液进行加压，同时打开高效雾化喷头4中部的电磁式流量调节阀9，控制高效雾化喷头4的喷雾频率及喷雾时间。高效雾化喷头4两侧设有敞口型挡液板11，可防止溶剂喷洒于罐壁，提高醇沉效率。

高效雾化喷头4喷出的乙醇溶液均匀撒落于罐体1的药液液面，在搅拌器2上的斜桨式搅拌浆16的搅拌下，药液产生旋转。旋转的药液会不断撞击沉罐的罐体内壁设置的导流板3，并通过导流板3上设置的不锈钢孔18，形成“剪切效应”，使得药液部分混合更加彻底、充分。加醇搅拌完成后，关闭搅拌器2和高效雾化喷头4，让乙醇药液混合物充分静置，冷藏。静置、冷藏结束后，启用升降式抽吸管5，通过手柄17不断调节升降式抽吸管5的高度，直至将罐体1内部的醇沉上清液吸取完全。作业结束后，开启液压装置6自动出渣，清场。

本实用新型结构新颖，设计科学，产生的技术效果显著，与现有常规的醇沉罐相比，本实用新型具有下列实质性特点和进步：

1.本实用新型高效混匀醇沉罐所需乙醇经在线配制系统实时配制，再借助压缩空气持续密闭地输送给高效雾化喷头，由高效雾化喷头呈雾状均匀、高分散地喷洒至醇沉罐料液内，实现乙醇均匀、高分散喷洒，达到乙醇与药液均匀混合的目的。

2.本实用新型通过斜桨式搅拌桨和导流板互相协同配合，使搅拌旋转的药液通过导流板形成“剪切效应”，优化药液上下层混合效果，可使乙醇及时分散，避免局部区域含醇量过高而导致淀粉、蛋白质类迅速沉析并包裹浓缩液，避免了醇沉过程药效成分的损失，有效成分转移更充分。

3.本实用新型设计新颖，结构科学，操作方便，可提高醇沉时药效成分的收率，并实现自动化操作，节约了人力成本。

附图说明

附图1为高效混匀醇沉罐结构示意图

附图中标记分述如下：罐体－1；搅拌器－2；导流板－3；高效雾化喷头－4；升降式抽吸管－5；液压装置－6；空压导管－7；空压调节阀－8；电磁式流量调节阀－9；进液管－10；敞口型挡液板－11；在线配置系统－12；乙醇管道－13；饮用水管道－14；电磁式比例调节阀－15；搅拌桨－16；手柄－17。

附图2为喷枪结构示意图

附图中标记分述如下：高效雾化喷头－4；空压导管－7；空压调节阀－8；电磁式流量调节阀－9；进液管－10。

附图3为导流板结构示意图

附图中标记分述如下：导流板－3；不锈钢孔－18。

实施方式

下面结合附图对本实用高效的具体实施方式作进一步详细地描述。以下对实施例的详细描述并非限定本申请要求保护的范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所作出的等同替换或修改，均应包含在本实用高效的保护范围之内。

如附图1所示，本实用新型主要由罐体1、搅拌器2、升降式抽吸管5和液压装置6组成，所述罐体1内壁设置有导流板3，罐体1的顶部设置有高效雾化喷头4，高效雾化喷头4前端设置有在线配置系统12。所述在线配置系统12是由乙醇管道13和饮用水管道14并联连接电磁式比例调节阀15构成。升降式抽吸管5为手摇式，紧贴醇沉罐壁伸入醇沉罐，升降式抽吸管5的侧面设置有手柄17。

如附图2所示，所述高效雾化喷头4上部设置有空压导管7，空压导管7的前端设置有空压调节阀8，高效雾化喷头4中部设置有电磁式流量调节阀9，高效雾化喷头4的侧面设置有进液管10。

具体来说，本实用新型高效混匀醇沉罐进行醇沉作业时，首先将向罐体1内进入药液，打开搅拌器2，采用斜桨式搅拌浆16进行搅拌。通过电磁式比例调节阀15调节乙醇管道13和饮用水管道12的进液比例，以控制醇浓度。乙醇溶液通过进液管10进入高效雾化喷头4，开启空压调节阀8，对于进入高效雾化喷头4内的乙醇溶液进行加压，同时打开高效雾化喷头4中部的电磁式流量调节阀9，控制高效雾化喷头4的喷雾频率及喷雾时间。高效雾化喷头4两侧设有敞口型挡液板11，可防止溶剂喷洒于罐壁，提高醇沉效率。

高效雾化喷头4喷出的乙醇溶液均匀撒落于药液，在搅拌器2上的斜桨式搅拌浆16的搅拌下，药液产生旋转。旋转的药液醇会不断撞击沉罐的罐体内壁设置导流板3，并通过导流板3上设置的不锈钢孔18，形成“剪切效应”，使得药液部分混合更加彻底、充分。加醇搅拌完成后，关闭搅拌器2和高效雾化喷头4，让乙醇药液混合物充分静置，冷藏。静置、冷藏结束后，启用升降式抽吸管5，通过手柄17不断调节升降式抽吸管5的高度，直至将罐体1内部的醇沉上清液吸取完全。作业结束后，开启液压装置6自动出渣，清场。

1 试验方法

1.1 天麻药材醇沉液收集

以鲁南厚普制药有限公司“天麻眩晕宁颗粒”处方中天麻煎煮浓缩液为研究对象，分别应用本实用新型“高效混匀醇沉罐”和现有常规醇沉罐（型号：TL-CCG-300，温州市金榜轻工机械有限公司）进行醇沉作业，收集醇沉液后测量醇沉液体积，具体方法如下：

1.1.1 常规醇沉罐醇沉作业及上清液收集

取天麻药材135kg，煎煮两次，每次2h，合并煎煮液，浓缩至50-60℃时密度为1.18的浸膏。将置于醇沉罐中，开启搅拌器搅拌，加入95%的乙醇溶液使含醇量达60%，搅拌30min，静置沉淀48h。醇沉结束，通过硅胶管抽吸上清液并测量体积，取样，检测天麻素含量。抽取结束后，打开底盖，将醇沉渣排出，通过高压水雾清洗罐体至洁净，待用。

1.1.2本实用新型“高效混匀醇沉罐”上清液收集

天麻药材135kg，煎煮两次，每次2h，合并煎煮液，浓缩至50-60℃时密度为1.18的浸膏。将置于醇沉罐中，开启搅拌器搅拌，通过高压喷雾喷头喷入95%的乙醇溶液使含达60%，搅拌30min，静置沉淀48h。醇沉结束，先通过上清液升降抽取装置抽吸上清液并测量体积，取样，检测天麻素含量。抽取结束后，打开底盖，将醇沉渣排出，通过高压水雾清洗罐体至洁净，待用。

1.2 白芍等6味药材醇沉液收集

发明人以鲁南厚普制药有限公司“天麻眩晕宁颗粒”处方中白芍等6味药材煎煮浓缩液为研究对象，分别应用本实用新型“高效混匀醇沉罐”和现有常规醇沉罐（型号：TL-CCG-300，温州市金榜轻工机械有限公司）进行醇沉作业，收集醇沉液后测量醇沉液体积，具体方法如下：

1.2.1 常规醇沉罐醇沉作业及上清液收集

陈皮162kg，生姜121.32Kg提取挥发油后的药渣与白芍370Kg，茯苓324 Kg，甘草81Kg，竹茹270 Kg加水煎煮两次，第一次加10倍水，煎煮1.5小时，第二次8倍量水，煎煮1小时，合并煎煮液，浓缩至50-60℃时密度为1.18的浸膏。将置于醇沉罐中，开启搅拌器搅拌，加入95%的乙醇溶液使含醇量达60%，搅拌30min，静置沉淀48h。醇沉结束，通过硅胶管抽吸上清液并测量体积，取样，检测天麻素含量。抽取结束后，打开底盖，将醇沉渣排出，通过高压水雾清洗罐体至洁净，待用。

1.2.2 本实用新型“高效混匀醇沉罐”上清液收集

陈皮162kg，生姜121.32Kg提取挥发油后的药渣与白芍370Kg，茯苓324 Kg，甘草81Kg，竹茹270 Kg加水煎煮两次，第一次加10倍水，煎煮1.5小时，第二次8倍量水，煎煮1小时，合并煎煮液，浓缩至50-60℃时密度为1.18的浸膏。将置于醇沉罐中，开启搅拌器搅拌，通过高压喷雾喷头喷入95%的乙醇溶液使含醇量达60%，搅拌30min，静置沉淀48h。醇沉结束，先通过上清液升降抽取装置抽吸上清液并测量体积，取样，检测天麻素含量。抽取结束后，打开底盖，将醇沉渣排出，通过高压水雾清洗罐体至洁净，待用。

2 实验结果

结果如表1所示，相比常规醇沉罐。使用高效混匀醇沉罐天麻眩晕宁颗粒提取物醇沉作业，醇沉液回收量显著提高，表明本实用新型高效混匀醇沉罐能够提高药液收率，减少加醇初段沉淀物造成的包裹损失。

。/>

Claims (10)

1.一种高效混匀醇沉罐，主要由罐体（1）、搅拌器（2）、升降式抽吸管（5）和液压装置（6）组成，其特征在于，所述罐体（1）内壁设置有导流板（3），罐体（1）的顶部设置有高效雾化喷头（4），高效雾化喷头（4）前端设置有在线配置系统（12）。

2.如权利要求1所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述高效雾化喷头（4）上部设置有空压导管（7），空压导管（7）的前端设置有空压调节阀（8），高效雾化喷头（4）中部设置有电磁式流量调节阀（9），高效雾化喷头（4）的侧面设置有进液管（10）。

3.如权利要求2所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述高效雾化喷头（4）的喷口处设置有敞口型挡液板（11）。

4.如权利要求1所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述导流板（3）为长、宽、高分别为600mm、60mm和8mm的不锈钢板，在醇沉罐内壁上呈弧形螺旋上升排列，导流板之间间隔为200 mm。

5.如权利要求4所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述导流板（3）上设置有不锈钢孔（18），不锈钢孔（18）的孔径为20mm，相邻不锈钢孔（18）之间中心距为60mm。

6.如权利要求2所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述高效雾化喷头（4）射程为0.7米，压强0.11~0.20Mpa，喷射雾粒直径为25μm，喷头流量为5L/min。

7.如权利要求1所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述在线配置系统（12）是由乙醇管道（13）和饮用水管道（14）并联连接电磁式比例调节阀（15）构成。

8.如权利要求1所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述搅拌器（2）为旋钮式变频调速搅拌器，搅拌桨（16）为斜桨式搅拌浆。

9.如权利要求8所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述搅拌器（2）转速为50r/min~80r/min。

10.如权利要求1所述的高效混匀醇沉罐，其特征在于，所述升降式抽吸管（5）为手摇式，紧贴醇沉罐壁伸入醇沉罐，升降式抽吸管（5）的侧面设置有手柄（17）。

Images