CN218740283U - 一种用于润滑油加工的再生分馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，公开了一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔本体，所述分馏塔本体包括加热筒，所述加热筒下端面固定设置有三个支架，所述加热筒下端面固定设置有排污管，所述加热筒内壁内部固定设置有电热板，所述加热筒内壁内部紧贴电热板的位置固定设置有隔热层，所述加热筒内壁壁身靠上端固定设置有第二滤网，所述分馏塔本体一侧通过连接管固定连接有收油筒，所述收油筒一侧外壁下端固定设置有出油管，所述收油筒的下端面固定连接有半导体制冷结构。本实用新型中，通过电热板加热，隔热层防止热量传递到外壁，第二滤网防止残渣上涌，通过收油筒收集加工后的润滑油，半导体制冷结构对进入收油筒内的油进行冷却。

Description

一种用于润滑油加工的再生分馏塔

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于润滑油加工的再生分馏塔。

背景技术

经检索，现有专利(公开号为：CN205398577U)公开了一体化润滑油备。该专利技术虽然润滑油再生效率高，再生过程没有有害的固、液、气体物质排放，但是存在冷却装置使用水冷的问题，从而导致冷却效率低，且浪费资源。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑油加工的再生分馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，通过半导体制冷结构对收油筒进行冷却，提高冷却效率的同时节省水资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔本体，所述分馏塔本体包括加热筒，所述加热筒下端面固定设置有三个支架，所述加热筒一侧外壁下端固定设置有进料口，所述加热筒下端面固定设置有排污管，所述加热筒内壁内部固定设置有电热板，所述加热筒内壁内部紧贴电热板的位置固定设置有隔热层，所述加热筒内壁壁身靠上端固定设置有第二滤网；

所述分馏塔本体一侧通过连接管固定连接有收油筒，所述收油筒一侧外壁下端固定设置有出油管，所述收油筒的下端面固定连接有半导体制冷结构；

通过上述技术方案，电热板加热，隔热层防止热量传递到外壁，第二滤网防止残渣上涌，通过收油筒收集加工后的润滑油，半导体制冷结构对进入收油筒内的油进行冷却。

进一步地，所述加热筒的一侧外壁上端与收油筒的上端面通过连接管固定连接，所述连接管内部位于收油筒上侧的位置固定设置有第一滤网；

通过上述技术方案，使用连接管连接加热筒与收油筒，且第一滤网能起到过滤残渣的作用。

进一步地，所述出油管的管身上贯穿设置有第一阀门；

通过上述技术方案，通过第一阀门控制出油管的打开与闭合。

进一步地，所述排污管的管身上贯穿设置有第二阀门；

通过上述技术方案，通过第二阀门控制排污管的打开与闭合。

进一步地，所述收油筒下端面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下端固定连接有底座；

通过上述技术方案，通过支撑柱与底座将收油筒架起。

进一步地，所述半导体制冷结构包括有散热扇、半导体发热片和半导体制冷片；

通过上述技术方案，通过半导体制冷结构来对进入收油筒的油进行冷却。

进一步地，所述散热扇固定连接在收油筒下端面中心的位置；

通过上述技术方案，散热扇对收油筒下端进行散热，从而降低半导体发热片的温度。

进一步地，所述半导体发热片与半导体制冷片固定设置在收油筒下端内壁的内部；

通过上述技术方案，使用半导体发热片配合半导体制冷片不断制冷，从而吸收收油筒内的热量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，加热筒内壁内部固定设置有电热板，加热筒内壁内部紧贴电热板的位置固定设置有隔热层,通过加热筒内壁内部设置电热板来对材料进行加热，方便快捷且无需在外部安装加热组件，通过设置隔热层防止热量流失的同时防止加热筒外壁过热。

2、本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，收油筒的下端面固定连接有半导体制冷结构，半导体制冷结构包括有散热扇、半导体发热片和半导体制冷片，通过帕尔贴效应，当有电流通过不同的导体组成的回路时，除产生不可逆的焦耳热外，在不同导体的接头处随着电流方向的不同会分别出现吸热、放热现象，从而对收油筒内部的润滑油进行冷却。

3、本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，加热筒下端面固定设置有排污管，排污管的管身上贯穿设置有第二阀门，收油筒一侧外壁下端固定设置有出油管，出油管的管身上贯穿设置有第一阀门，通过排污管与第二阀门方便对加热筒的废料进行排出，通过排污管与第一阀门方便对加工完成的油进行导出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔的收油筒剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔的加热筒剖视图。

图例说明：

1、分馏塔本体；2、加热筒；3、连接管；4、收油筒；5、支架；6、进料口；7、出油管；8、第一阀门；9、半导体制冷结构；10、底座；11、支撑柱；12、半导体发热片；13、散热扇；14、半导体制冷片；15、第一滤网；16、隔热层；17、电热板；18、第二滤网；19、排污管；20、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔本体1，分馏塔本体1包括加热筒2，加热筒2下端面固定设置有三个支架5，加热筒2一侧外壁下端固定设置有进料口6，加热筒2下端面固定设置有排污管19，加热筒2内壁内部固定设置有电热板17，加热筒2内壁内部紧贴电热板17的位置固定设置有隔热层16，加热筒2内壁壁身靠上端固定设置有第二滤网18，通过进料口6进料，排污管19排出废料，电热板17加热，隔热层16防止热量传递到外壁，第二滤网18防止残渣上涌；

分馏塔本体1一侧通过连接管3固定连接有收油筒4，收油筒4一侧外壁下端固定设置有出油管7，收油筒4的下端面固定连接有半导体制冷结构9，通过收油筒4收集加工后的润滑油，半导体制冷结构9对进入收油筒4内的油进行冷却。

加热筒2的一侧外壁上端与收油筒4的上端面通过连接管3固定连接，连接管3内部位于收油筒4上侧的位置固定设置有第一滤网15，使用连接管3连接加热筒2与收油筒4，且第一滤网15能起到过滤残渣的作用，出油管7的管身上贯穿设置有第一阀门8，通过第一阀门8控制出油管7的打开与闭合,排污管19的管身上贯穿设置有第二阀门20，通过第二阀门20控制排污管19的打开与闭合,收油筒4下端面固定连接有多个支撑柱11，多个支撑柱11下端固定连接有底座10，通过支撑柱11与底座10将收油筒4架起,半导体制冷结构9包括有散热扇13、半导体发热片12和半导体制冷片14，通过半导体制冷结构9来对进入收油筒4的油进行冷却,散热扇13固定连接在收油筒4下端面中心的位置，散热扇13对收油筒4下端进行散热，从而降低半导体发热片12的温度,半导体发热片12与半导体制冷片14固定设置在收油筒4下端内壁的内部，使用半导体发热片12配合半导体制冷片14不断制冷，从而吸收收油筒4内的热量。

工作原理：该用于润滑油加工的再生分馏塔在使用时，通过进料口6输入废油，通过电热板17对废油进行加热，加热至一定程度后，润滑油上浮通过第二滤网18进行一次过滤后流入连接管3，通过连接管3内设置的第一滤网15进行二次过滤后进入收油筒4，收油筒4底部设置的半导体制冷片14开始制冷，对润滑油进行冷却，半导体发热片12发热散热扇13对收油筒4下端进行散热，从而降低半导体发热片12的温度，待分馏完成后可打开第二阀门20将废料通过排污管19排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔本体(1)，其特征在于：所述分馏塔本体(1)包括加热筒(2)，所述加热筒(2)下端面固定设置有三个支架(5)，所述加热筒(2)一侧外壁下端固定设置有进料口(6)，所述加热筒(2)下端面固定设置有排污管(19)，所述加热筒(2)内壁内部固定设置有电热板(17)，所述加热筒(2)内壁内部紧贴电热板(17)的位置固定设置有隔热层(16)，所述加热筒(2)内壁壁身靠上端固定设置有第二滤网(18)；

所述分馏塔本体(1)一侧通过连接管(3)固定连接有收油筒(4)，所述收油筒(4)一侧外壁下端固定设置有出油管(7)，所述收油筒(4)的下端面固定连接有半导体制冷结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述加热筒(2)的一侧外壁上端与收油筒(4)的上端面通过连接管(3)固定连接，所述连接管(3)内部位于收油筒(4)上侧的位置固定设置有第一滤网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述出油管(7)的管身上贯穿设置有第一阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述排污管(19)的管身上贯穿设置有第二阀门(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述收油筒(4)下端面固定连接有多个支撑柱(11)，多个所述支撑柱(11)下端固定连接有底座(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述半导体制冷结构(9)包括有散热扇(13)、半导体发热片(12)和半导体制冷片(14)。

7.根据权利要求6所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述散热扇(13)固定连接在收油筒(4)下端面中心的位置。

8.根据权利要求6所述的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：所述半导体发热片(12)与半导体制冷片(14)固定设置在收油筒(4)下端内壁的内部。

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