CN218737112U - 一种大葱去皮机 - Google Patents

Abstract

一种大葱去皮机，涉及大葱去皮加工设备技术领域，包括传送带机构和机架，所述传送带机构安装在所述机架内；顺着所述传送带机构的输送方向在所述传送带机构的右侧安装有切根机构，所述切根机构用于切除大葱的根须部；在所述切根机构之后依次安装有破皮机构，所述破皮机构包括环切机构和爆皮机构，所述环切机构用于对大葱根部处的外皮环切，所述爆皮机构产生的高压气流吹向大葱根部的环切口将葱皮爆开；在所述破皮机构之后安装有吹皮机构，所述吹皮机构安装在所述传送带机构的上方，所述吹皮机构产生的高压气流用于将葱皮从大葱上吹掉。本实用新型将大葱加工的各工序集成一体，形成完整的加工链，极大的节省劳动力，提高生产效率。

Description

一种大葱去皮机

技术领域

本实用新型涉及大葱去皮加工设备技术领域，具体涉及一种大葱去皮机。

背景技术

大葱在蔬菜中占有及其重要的地位，目前大葱的加工还是以手工作业为主，即便市面上出现一些大葱加工机械，也只是简单地清洗或者切根等单一操作的机械，其余的工序还是要靠人工来完成，机械化程度低、效率不高，不能满足日益增长的市场需求；因此需要研发一种大葱去皮机，能够将各加工工序集成一体，达到快速高效去皮的目的，替代人工，节省劳动力，提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种大葱去皮机，将大葱加工的各工序集成一体，形成完整的加工链，极大的节省劳动力，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大葱去皮机，包括传送带机构和机架，所述传送带机构安装在所述机架内；顺着所述传送带机构的输送方向在所述传送带机构的右侧安装有切根机构，所述切根机构用于切除大葱的根须部；在所述切根机构之后依次安装有破皮机构，所述破皮机构包括环切机构和爆皮机构，所述环切机构用于对大葱根部处的外皮环切，所述爆皮机构产生的高压气流吹向大葱根部的环切口将葱皮爆开；在所述破皮机构之后安装有吹皮机构，所述吹皮机构安装在所述传送带机构的上方，所述吹皮机构产生的高压气流用于将葱皮从大葱上吹掉。

优选的，所述环切机构包括一对竖向设置的刀盘，所述刀盘分为上刀盘和下刀盘，所述下刀盘固定安装在所述机架上，所述上刀盘安装在摆杆的一个端部，所述摆杆的另一端铰接在所述机架上；所述摆杆的中部搭在抬杆上，所述抬杆安装在所述机架上。摆杆为倾斜设置且刀盘端低于铰接端，上刀盘在抬杆的限位作用下与下刀盘之间有间隔；上刀盘的摆杆设置成铰接连接，两个刀盘对大葱根部的环切力为摆杆与上刀盘的重力提供，能够实现摆动式环切。

优选的，所述爆皮机构包括一对气嘴一，两个所述气嘴一对称的安装在转盘一的侧面，所述转盘一上端的转轴安装有电机一，所述气嘴一喷出的高速气流吹向大葱根部的葱皮环切口位置。

优选的，所述吹皮机构包括两组吹皮组件，两组所述吹皮组件沿着所述传送带机构的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件偏向大葱的葱叶端，在后的所述吹皮组件偏向大葱的葱根端；所述吹皮组件能吹出高压气流，吹出的高压气流的方向朝向所述传送带，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端倾斜。

进一步的，所述吹皮组件包括安装架，所述安装架的下端安装有挡风板，所述挡风板上设置有轴对称且相邻的两条风道，所述风道为圆弧状，在每个所述风道的上方设置有同轴的转盘二，在所述转盘二的侧面对称的安装有两个气嘴二，所述气嘴二位于所述风道的正上方，在所述转盘二的上方通过皮带轮连接安装有电机二，电机二转动能带动转盘二转动，从而带动气嘴二沿着所述风道转动，在同一个吹皮组件中，两个所述风道内的气嘴二对称设置且同步反向转动，即两个电机二转向相反；所述气嘴二均朝向转动方向的前方倾斜；并且两组所述吹皮组件吹向所述传送带机构的气流偏向葱根部的一侧；在所述气嘴二转动轨迹的内外两侧设置有两条同心轴的环状护壁，所述环状护壁固定安装在所述挡风板的上面。

优选的，所述切根机构包括电机三和刀盘一，所述电机安装在所述机架上，所述刀盘一安装在所述电机三的转轴上，所述刀盘一上包括放射状安装的条状刀片，所述条状刀片转动形成的圆状轨迹用于除大葱的根部。

此外，在传送带机构的左侧，与所述切根机构相对的安装有第一切叶机构，该第一切叶机构与切根机构对称设置，用于切除大葱的黄叶端部。在吹皮组件的左侧以及传送带机构的左侧安装有第二切叶机构，该第二切叶机构与第一切叶机构相同，所述第二切叶机构用于给大葱定长。

优选的，在所述切根机构之前安装有清理机构，所述清理机构包括一对气嘴三，两个所述气嘴三对称的安装在转盘三的侧面，所述转盘三安装在电机四的转轴上，所述电机四安装在所述机架上，两个气嘴三转动形成的气流柱吹向大葱的根部位置。

此外，在清理机构和切根机构之间添加根部梳理机构，根部梳理机构包括电机五和梳理组件，所述电机五安装在所述机架上，所述梳理组件包括梳理轮，所述梳理轮安装在所述电机五的转轴上，所述梳理轮包括若干同轴安装的齿盘，所述齿盘的外圆处圆周均布有齿爪，所有的所述齿盘等间距安装，在相邻的所述齿盘之间安装有同轴设置的垫盘，所述垫盘的直径小于所述齿盘的齿爪的根部直径，所述垫盘用于固定定位相邻的所述齿盘的间距；在所述梳理轮的一侧安装有竖向的刮板，所述刮板的一侧加工有一排梳齿，所述梳齿插在所述梳理轮的侧面内，并且所述梳齿的端部顶在所述垫盘的外圆面上。

优选的，所述传送带机构包括主传送带、副传送链和副传送带，三者均同步匀速传动，所述副传送链与所述主传送带平行设置且安装在所述主传送带的右侧前段部分，所述副传送带安装在所述主传送带的右侧后端部分，所述副传送链的尾端与所述副传送带的首端相邻；所述副传送链的长度延伸至所述爆皮机构和所述吹皮机构之间。

优选的，在所述副传送链上安装有等间距的隔板，相邻的隔板之间形成放置槽，在所述副传送链的尾部的转轴上安装有抬升轮，所述抬升轮上圆周均部有抬升槽，所述放置槽在所述副传送链的尾部转轴上的圆心角与所述抬升槽的圆心角相等。

优选的，在所述副传送链的首端的外侧安装平行的齐整板，所述齐整板延伸至所述清理机构处。

优选的，在所述主传送带上设置有一条海绵带一，在所述海绵带一上安装有压紧带机构，所述压紧带机构的带面设置有海绵带二，所述压紧带机构与所述主传送带同步同向运动，在所述压紧带机构的内部安装有一排涨紧轮，在所述压紧带机构内设置有横杆，所述涨紧轮安装在所述横杆的下方且所述涨紧轮压在所述海绵带二上，在所述涨紧轮与所述横杆之间安装有压缩弹簧。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型设计的大葱去皮机为一体式机器，集去杂、梳理、切根、环切、爆皮、吹皮等工序一体，结合大葱的自身特点和大葱去皮的要求设计，机械化程度高，生产效率大大提高，能满足市场中绝大部分加工效率的需求，此外，还能够极大的节省人工劳动力的投入，使加工成本降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例大葱去皮机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例大葱去皮机的立体结构示意图。

图3是图2中的D处结构示意图。

图4是本实用新型实施例大葱去皮机去掉框架后的立体结构示意图一。

图5是本实用新型实施例大葱去皮机去掉框架后的立体结构示意图二。

图6是图5中的C处结构示意图。

图7是图4的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例大葱去皮机的部分结构立体结构示意图三。

图9是图8中A处结构示意图。

图10是图8中B处结构示意图。

图11是图8中D处结构示意图。

图12是传送带机构的立体结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种大葱去皮机，包括传送带机构1和机架2，所述传送带机构1安装在所述机架2内；顺着所述传送带机构1的输送方向在所述传送带机构1的右侧安装有切根机构3，所述切根机构3用于切除大葱的根须部；在所述切根机构3之后依次安装有破皮机构，所述破皮机构包括环切机构5和爆皮机构6，所述环切机构5用于对大葱根部处的外皮环切，所述爆皮机构6产生的高压气流吹向大葱根部的环切口将葱皮爆开；在所述破皮机构之后安装有吹皮机构7，所述吹皮机构7安装在所述传送带机构1的上方，所述吹皮机构7产生的高压气流用于将葱皮从大葱上吹掉。

所述环切机构5包括一对竖向设置的刀盘51，所述刀盘51分为上刀盘和下刀盘，下刀盘固定安装在所述机架2上，上刀盘安装在摆杆52的一个端部，所述摆杆52的另一端铰接在所述机架2上；所述摆杆52的中部搭在抬杆53上，所述抬杆53安装在所述机架2上。摆杆52为倾斜设置且刀盘51端低于铰接端，上刀盘在抬杆53的限位作用下与下刀盘之间有间隔，且该间隔的宽度略小于大葱的直径，大葱根部从间隔之间穿过，两个刀盘51对大葱根部的葱皮环切；由于葱皮较薄、刀盘51的刀刃锋利且大葱的粗度会有差异，所以上刀盘的摆杆52设置成铰接连接，两个刀盘51对大葱根部的环切力为摆杆52与上刀盘的重力提供，能够实现摆动式环切，避免环切的太深，也能保证不同粗度的大葱能从两个刀盘51的间隔内顺利穿过；而且，为了顺利对葱皮环切，可以在摆杆52上安装一个配重块，加大切割的力度。

所述爆皮机构6包括一对气嘴一61，两个所述气嘴一61对称的安装在转盘一62的侧面，所述转盘一62上端的转轴安装有电机一63，所述气嘴一61喷出的高速气流吹向大葱根部的葱皮环切口位置。电机一63转动能带动转盘高速转动，两个气嘴一61高速转动形成气流柱，吹向根部的环切口，气流从上下两个环切口进入葱皮内部，将葱皮吹爆吹破，而且由于葱皮包在葱杆上所以高压气流在环切口时很容易将葱皮从葱根位置吹掉，使根部的葱皮不会继续连在葱根位置，方便后续葱皮从大葱上剥落。

所述吹皮机构7包括两组吹皮组件71，两组所述吹皮组件71沿着所述传送带机构1的移动方向先后安装，并且在先的所述吹皮组件71偏向大葱的葱叶端，在后的所述吹皮组件71偏向大葱的葱根端；所述吹皮组件71能吹出高压气流，吹出的高压气流的方向朝向所述传送带，并且所述高压气流朝向大葱的葱根端倾斜。当大葱经过爆皮机构6处理之后，葱皮已经被气流撑破，之后经过吹皮机构7时，在先的吹皮组件71的气流先从葱叶端向葱根端吹葱皮，从葱叶端先将葱皮吹到从根端，然后在后的吹皮组件71再将葱根端的葱皮直接吹掉落到传送带机构的右侧，将葱皮彻底吹干净。

所述吹皮组件71包括安装架711，所述安装架711的下端安装有挡风板712，所述挡风板712上设置有轴对称且相邻的两条风道713，所述风道713为圆弧状，在每个所述风道713的上方设置有同轴的转盘二714，在所述转盘二714的侧面对称的安装有两个气嘴二715，所述气嘴二715位于所述风道713的正上方，在所述转盘二714的上方通过皮带轮连接安装有电机二716，电机二716转动能带动转盘二714转动，从而带动气嘴二715沿着所述风道713转动，在同一个吹皮组件71中，两个所述风道713内的气嘴二715对称设置且同步反向转动，即两个电机二716转向相反；所述气嘴二715均朝向转动方向的前方倾斜；并且两组所述吹皮组件71吹向所述传送带机构1的气流偏向葱根部的一侧；在所述气嘴二715转动轨迹的内外两侧设置有两条同心轴的环状护壁，所述环状护壁固定安装在所述挡风板712的上面。

所述切根机构3包括电机三31和刀盘一32，所述电机安装在所述机架2上，所述刀盘一32安装在所述电机三31的转轴上，所述刀盘一32上包括放射状安装的条状刀片33，所述条状刀片33转动形成的圆状轨迹用于除大葱的根部。条状刀片33圆周均布安装在刀盘一32上，电机三31启动后，刀盘一32转动，条状刀片33转动形成圆盘状的切割区域，在传送带机构上移动的大葱，在经过切根机构3时，对大葱的根部进行切除。此外，在传送带机构1的左侧，与所述切根机构3相对的安装有第一切叶机构8，该第一切叶机构8与切根机构3对称设置，用于切除大葱的黄叶端部。而且，在吹皮组件71的左侧以及传送带机构的左侧安装有第二切叶机构9，该第二切叶机构9与第一切叶机构8相同，当大葱的根部切除之后，精品包装的大葱对葱的长度有要求，所以第二切叶机构9用于给大葱定长，将长出的大葱叶子切除，此时切除的大葱叶子切掉后还可以回收使用，可以在第二切叶机构9的下方防止收集箱用以回收切掉的叶子。

在所述切根机构3之前安装有清理机构10，所述清理机构10包括一对气嘴三101，两个所述气嘴三101对称的安装在转盘三102的侧面，所述转盘三102安装在电机四103的转轴上，所述电机四103安装在所述机架2上，两个气嘴三101转动形成的气流柱吹向大葱的根部位置。清理机构10的作用是在大葱开始切根之前将根部以及根部的葱杆位置带着的泥土等杂质吹掉，使后续大葱的处理环境干净。

此外，清理机构10在将大葱根部的杂质吹掉时，葱根的根须会出现被吹乱的现象，而且大葱的根须茂密，里面藏有的泥土颗粒不容易被吹干净，所以在清理机构和切根机构3之间添加根部梳理机构12，根部梳理机构12包括电机五121和梳理组件，所述电机五121安装在所述机架2上，所述梳理组件包括梳理轮122，所述梳理轮122安装在所述电机五121的转轴上，所述梳理轮122包括若干同轴安装的齿盘，所述齿盘的外圆处圆周均布有齿爪，所有的所述齿盘等间距安装，在相邻的所述齿盘之间安装有同轴设置的垫盘，所述垫盘的直径小于所述齿盘的齿爪的根部直径，所述垫盘用于固定定位相邻的所述齿盘的间距；在所述梳理轮122的一侧安装有竖向的刮板123，所述刮板123的一侧加工有一排梳齿，所述梳齿插在所述梳理轮122的侧面内，并且所述梳齿的端部顶在所述垫盘的外圆面上。电机五121带动梳理轮122转动，梳理轮122上的齿爪刮过根须对其做梳理整理，同时也能将根须中夹杂的泥土颗粒梳掉，使大葱的根须梳理整齐且干净，为后续切根做充足的准备；此外，梳齿卡在梳理轮122的一侧，在梳理轮122梳理根须时会有泥土卡在梳理轮122的缝隙中，梳齿的作用是将卡住的泥土刮除，保证梳理轮122的正常功能。

所述传送带机构1包括主传送带11、副传送链12和副传送带13，三者均同步匀速传动，所述副传送链12与所述主传送带11平行设置且安装在所述主传送带11的右侧前段部分，所述副传送带13安装在所述主传送带11的右侧后端部分，所述副传送链12的尾端与所述副传送带13的首端相邻；所述副传送链12的长度延伸至所述爆皮机构6和所述吹皮机构7之间。大葱摆放在主传送带11上后，根部悬空搭在副传送链12上，在经过清理机构10、切根机构3、环切机构5和爆皮机构6时，能够确保大葱根部的位置悬空，方便将泥土吹掉、将根部切除、对根部环切以及对环切口爆皮等，经过这些工序后掉落的根须、泥土能都顺利掉落，不会在主传送带上残留；而当大葱在经过吹皮机构7时，大葱的根部悬空反而不能起到很好的吹皮效果，所以在吹皮机构7处设置副传送带13衔接。

在所述副传送链12上安装有等间距的隔板121(隔板未在全部附图中画出，仅在附图2中画出)，隔板121间距为38.1mm，相邻的隔板121之间形成放置槽122，在所述副传送链12的尾部的转轴上安装有抬升轮123，所述抬升轮123上圆周均部有抬升槽124，所述放置槽122在所述副传送链12的尾部转轴上的圆心角与所述抬升槽124的圆心角相等。大葱在摆放时，每个放置槽122内放置一根大葱，隔板121起到将大葱定位排序的作用，避免在后续清理、梳理、切根、环切、爆皮等工序工作时，大葱会在传送带上堆积，影响大葱处理的效果；由于副传送链12上设置的隔板121，大葱直接从隔板121之间过渡到副传送带13上会出现大葱堆积的现象，甚至还会掉落或者刮伤大葱，所以在副传送链12的尾部安装抬升轮123，在大葱移动到此处时，可以将大葱从副传送链12上抬起后过渡到副传送带上。

在所述副传送链12的首端的外侧安装平行的齐整板125，所述齐整板125延伸至所述清理机构10处。齐整板125为一块长条状的板材，在摆放大葱时，葱根部直接顶在齐整板125上，用于给大葱根部悬空的长度定位，确保后续加工时位置的准确性。

在所述主传送带11上设置有一条海绵带一111，在所述海绵带一111上安装有压紧带机构14，所述压紧带机构14的带面设置有海绵带二141，所述压紧带机构14与所述主传送带11同步同向运动，在所述压紧带机构14的内部安装有一排涨紧轮142，在所述压紧带机构14内设置有横杆，所述涨紧轮142安装在所述横杆的下方且所述涨紧轮142压在所述海绵带二141上，在所述涨紧轮142与所述横杆之间安装有压缩弹簧(在附图中未画出)。海绵带一111与海绵带二141压合的位置为葱叶的位置，用以压住大葱的葱叶部分同步在主传送带11上传送，避免大葱在各个加工工序中出现堆积或者掉落，结合在副传送链12上的放置槽122，能够将大葱的叶部和葱部同步定位，而在吹皮工序中，由于大葱的根部位置为副传送带13，所以此时压紧带机构14起到主要的定位作用，防止吹皮机构7在倾斜吹皮时大葱会被吹歪或者吹落传送带。

本实用新型实施例大葱去皮机在使用时，人工将大葱摆放在传送带机构1上，大葱一次摆放在副传送链12的放置槽122中且根部顶在齐整板125上对齐，随着传送带机构1移动，依次进行以下工序处理加工：(1)第一道工序是清理机构10对根部以及根部杆处的泥土清理，吹落的泥土杂质从副传送链12的处掉落；(2)第二道工序是梳理机构12对大葱根部梳理整齐以及将根须内掩藏的泥沙刮掉；(3)第三道工序是切根机构3将大葱的根部切除，切除的根部从副传送链12处掉落，同时第一切叶机构8将大葱的叶子端部的黄叶切除；(4)第四道工序是环切机构5对大葱根部环切破口，以及在环切破口后爆皮机构6从环切口处对葱皮破皮；(5)第五道工序是吹皮机构7将破皮的葱皮吹掉，将葱皮从大葱上彻底去除干净，同时第二切叶机构9能对去皮的大葱做定长处理，加工出符合长度的精品大葱。在经过以上五道工序后，大葱的根部以及葱皮被彻底去除干净。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (8)

1.一种大葱去皮机，包括传送带机构(1)和机架(2)，所述传送带机构(1)安装在所述机架(2)内；顺着所述传送带机构(1)的输送方向在所述传送带机构(1)的右侧安装有切根机构(3)，所述切根机构(3)用于切除大葱的根须部；其特征在于，在所述切根机构(3)之后依次安装有破皮机构，所述破皮机构包括环切机构(5)和爆皮机构(6)，所述环切机构(5)用于对大葱根部处的外皮环切，所述爆皮机构(6)产生的高压气流吹向大葱根部的环切口将葱皮爆开；在所述破皮机构之后安装有吹皮机构(7)，所述吹皮机构(7)安装在所述传送带机构(1)的上方，所述吹皮机构(7)产生的高压气流用于将葱皮从大葱上吹掉。

2.根据权利要求1所述的大葱去皮机，其特征在于，所述环切机构(5)包括一对竖向设置的刀盘(51)，所述刀盘(51)分为上刀盘和下刀盘，所述下刀盘固定安装在所述机架(2)上，所述上刀盘安装在摆杆(52)的一个端部，所述摆杆(52)的另一端铰接在所述机架(2)上；所述摆杆(52)的中部搭在抬杆(53)上，所述抬杆(53)安装在所述机架(2)上。

3.根据权利要求2所述的大葱去皮机，其特征在于，所述爆皮机构(6)包括一对气嘴一(61)，两个所述气嘴一(61)对称的安装在转盘一(62)的侧面，所述转盘一(62)上端的转轴安装有电机一(63)，所述气嘴一(61)喷出的高速气流吹向大葱根部的葱皮环切口位置。

4.根据权利要求1所述的大葱去皮机，其特征在于，所述切根机构(3)包括电机三(31)和刀盘一(32)，所述电机安装在所述机架(2)上，所述刀盘一(32)安装在所述电机三(31)的转轴上，所述刀盘一(32)上包括放射状安装的条状刀片(33)，所述条状刀片(33)转动形成的圆状轨迹用于除大葱的根部；在所述切根机构(3)之前安装有清理机构(10)，所述清理机构(10)包括一对气嘴三(101)，两个所述气嘴三(101)对称的安装在转盘三(102)的侧面，所述转盘三(102)安装在电机四(103)的转轴上，所述电机四(103)安装在所述机架(2)上，两个气嘴三(101)转动形成的气流柱吹向大葱的根部位置。

5.根据权利要求4所述的大葱去皮机，其特征在于，所述传送带机构(1)包括主传送带(11)、副传送链(12)和副传送带(13)，三者均同步匀速传动，所述副传送链(12)与所述主传送带(11)平行设置且安装在所述主传送带(11)的右侧前段部分，所述副传送带(13)安装在所述主传送带(11)的右侧后端部分，所述副传送链(12)的尾端与所述副传送带(13)的首端相邻；所述副传送链(12)的长度延伸至所述爆皮机构(6)和所述吹皮机构(7)之间。

6.根据权利要求5所述的大葱去皮机，其特征在于，在所述副传送链(12)上安装有等间距的隔板(121)，相邻的隔板(121)之间形成放置槽(122)，在所述副传送链(12)的尾部的转轴上安装有抬升轮(123)，所述抬升轮(123)上圆周均部有抬升槽(124)，所述放置槽(122)在所述副传送链(12)的尾部转轴上的圆心角与所述抬升槽(124)的圆心角相等。

7.根据权利要求6所述的大葱去皮机，其特征在于，在所述副传送链(12)的首端的外侧安装平行的齐整板(125)，所述齐整板(125)延伸至所述清理机构(10)处。

8.根据权利要求5所述的大葱去皮机，其特征在于，在所述主传送带上设置有一条海绵带一(111)，在所述海绵带一(111)上安装有压紧带机构(14)，所述压紧带机构(14)的带面设置有海绵带二(141)，所述压紧带机构(14)与所述主传送带同步同向运动，在所述压紧带机构(14)的内部安装有一排涨紧轮(142)，在所述压紧带机构(14)内设置有横杆，所述涨紧轮(142)安装在所述横杆的下方且所述涨紧轮(142)压在所述海绵带二(141)上，在所述涨紧轮(142)与所述横杆之间安装有压缩弹簧。

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