CN218733613U - 一种内冷却式全封闭直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内冷却式全封闭直流电机，涉及直流电机技术领域，包括电机本体，所述电机本体的外侧设置有外壳组件，所述外壳组件的开口处螺纹连接有封闭组件，所述外壳组件的上端固定安装有冷却组件。本实用新型通过外壳组件设置机壳、壳腿、限位块和空腔，可构成电机本体的外壳结构，对电机本体进行保护，其采用铝制外壳，具有重量轻、散热性能好、噪音低的优点，可更好的使电机本体降温冷却，封闭组件通过设置旋盖、螺栓、防尘盖和防尘圈，可构成一个封闭盖体结构，将电机本体封闭于机壳内，结构简单，装卸方便，密封性好，可以防止灰尘或污物污染电机本体，提高其整洁性。

Description

一种内冷却式全封闭直流电机

技术领域

本实用新型涉及直流电机技术领域，具体涉及一种内冷却式全封闭直流电机。

背景技术

直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能，作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。全封闭直流电机在长期使用时，需要对全封闭直流电机进行冷却，避免内部过热，造成全封闭直流电机烧坏，缩短使用寿命。

现有技术中，提出了公开号为CN212850063U的中国实用新型专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种全封闭式铜电刷直流电机，包括耐热壳体，所述耐热壳体的内壁焊接有隔热环，所述隔热环焊接在内隔热套的表面，且隔热环的表面焊接有加强杆，耐热壳体与内隔热套之间填充有隔热填料，所述内隔热套的内部设有安装槽，所述安装槽的内部螺接有冷凝管，所述冷凝管的内部填充有冷凝液，所述且冷凝管的表面焊接有安装板，所述安装板的表面挤压连接有固定夹，所述固定夹螺接在内隔热套的内部，冷凝管设置在直流电机组件的外端。

为了解决直流电机冷却的问题，现有技术是采用多组冷凝管通过固定夹固定在直流电机组件的表面，通过冷凝管内的冷凝液有效降低直流电机组件周围的温度的方式进行处理，但是还会出现冷凝管不具备冷凝液导出设施，长期冷却作业后冷凝效果降低后，不好对其更换的情况，进而导致易影响电机散热的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内冷却式全封闭直流电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内冷却式全封闭直流电机，包括电机本体，所述电机本体的外侧设置有外壳组件，所述外壳组件的开口处螺纹连接有封闭组件，所述外壳组件的上端固定安装有冷却组件。

所述外壳组件包括电机外壳机构和外壳内设机构，所述外壳内设机构的一端设置在电机外壳机构的内部。

所述封闭组件包括电机封闭机构和封闭防尘机构，所述封闭防尘机构的一端固定安装在电机封闭机构的一端。

所述冷却组件包括冷却储液机构和电机冷却机构，所述电机冷却机构的一端设置在冷却储液机构的一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机外壳机构包括机壳，所述机壳的一端设置在电机本体的外侧，所述机壳的下端固定安装有壳腿。

采用上述技术方案，机壳作为电机本体的外壳对其进行保护，防止其受到外界物体的撞击而损坏，壳腿用于使本直流电机立足于地面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳内设机构包括限位块，所述限位块的一端固定安装在机壳的内壁，所述机壳的内部开设有空腔。

采用上述技术方案，限位块用于对电机本体进行定位，其边缘区域与电机本体的凹陷区域相吻合，使电机本体更稳定的置于机壳内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机封闭机构包括旋盖，所述旋盖的外围螺纹连接在机壳的开口处，所述旋盖的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接在电机本体的一端。

采用上述技术方案，旋盖用于将电机本体封闭于机壳内，螺栓用于将旋盖和电机本体锁紧固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖的一端固定安装在旋盖的外侧，所述防尘盖的中部固定安装有防尘圈。

采用上述技术方案，防尘盖可对电机本体的传动轴处尽心遮挡封闭，防止灰尘进入，防尘圈提高防尘盖的密封性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却储液机构包括储液箱，所述储液箱的下端固定安装在机壳的上端，所述储液箱的一端开设有渗流槽，所述渗流槽的内部底侧开设有孔，所述储液箱的内部设置有双向泵。

采用上述技术方案，储液箱内可储存冷却液，其上部具有盖子，便于观察冷却液和将其装入，渗流槽可方便用户在储液箱内添加一些制冷剂，使制冷剂自动缓慢的流入到储液箱内，使冷却液受制冷剂影响长时间自动降温，双向泵可将储液箱内的冷却液经导管导出到空腔内，还可将空腔中的冷却液抽回到储液箱内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机冷却机构包括导管和离心风机，所述导管的一端固定连接在双向泵的一端，所述导管的下端设置在空腔的内部，所述离心风机的一端固定安装在机壳的内壁靠后一侧。

采用上述技术方案，导管用于导通输送冷却液，并可配合双向泵将冷却液导入和抽出，离心风机可产生风对电机本体吹风散热。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种内冷却式全封闭直流电机，封闭组件通过设置旋盖、螺栓、防尘盖和防尘圈，可构成一个封闭盖体结构，将电机本体封闭于机壳内，结构简单，装卸方便，密封性好，可以防止灰尘或污物污染电机本体，提高其整洁性。

2、本实用新型提供一种内冷却式全封闭直流电机，冷却组件通过设置储液箱、渗流槽、双向泵、导管和离心风机，可构成一个内冷却装置，利用风、液冷的方式，实现对电机本体的双重降温冷却效果，其双向泵的抽入和排出功能结合导管能将机壳内的冷却液自由的导入与导出，便于对其更换，可防止长期冷却后其冷却效果下降，解决现有技术中因不具备冷凝液导出设施，不好对冷凝液更换进而导致易影响电机散热的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的外壳组件结构示意图；

图4为本实用新型的封闭组件结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。

图中：1、电机本体；2、外壳组件；21、机壳；22、壳腿；23、限位块；24、空腔；3、封闭组件；31、旋盖；32、螺栓；33、防尘盖；34、防尘圈；4、冷却组件；41、储液箱；42、渗流槽；43、双向泵；44、导管；45、离心风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种内冷却式全封闭直流电机，包括电机本体1，电机本体1的外侧设置有外壳组件2，外壳组件2的开口处螺纹连接有封闭组件3，外壳组件2的上端固定安装有冷却组件4。

需要说明的是，外壳组件2包括电机外壳机构和外壳内设机构，外壳内设机构的一端设置在电机外壳机构的内部，封闭组件3包括电机封闭机构和封闭防尘机构，封闭防尘机构的一端固定安装在电机封闭机构的一端，冷却组件4包括冷却储液机构和电机冷却机构，电机冷却机构的一端设置在冷却储液机构的一端。

电机本体1即直流电机，外壳组件2通过设置机壳21、壳腿22、限位块23和空腔24，可构成电机本体1的外壳结构，对电机本体1进行保护，其采用铝制外壳，具有重量轻、散热性能好、噪音低的优点，可更好的使电机本体1降温冷却，封闭组件3通过设置旋盖31、螺栓32、防尘盖33和防尘圈34，可构成一个封闭盖体结构，将电机本体1封闭于机壳21内，结构简单，装卸方便，密封性好，可以防止灰尘或污物污染电机本体1，提高其整洁性，冷却组件4通过设置储液箱41、渗流槽42、双向泵43、导管44和离心风机45，可构成一个内冷却装置，利用风、液冷的方式，实现对电机本体1的双重降温冷却效果，其双向泵43的抽入和排出功能结合导管44能将机壳21内的冷却液自由的导入与导出，便于对其更换，可防止长期冷却后其冷却效果下降，解决现有技术中因不具备冷凝液导出设施，不好对冷凝液更换进而导致易影响电机散热的问题。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机外壳机构包括机壳21，机壳21的一端设置在电机本体1的外侧，机壳21的下端固定安装有壳腿22。

进一步的，外壳内设机构包括限位块23，限位块23的一端固定安装在机壳21的内壁，机壳21的内部开设有空腔24。

机壳21作为电机本体1的外壳对其进行保护，防止其受到外界物体的撞击而损坏，其采用材质铝，具有重量轻、散热性能好、噪音低的优点，壳腿22用于使本直流电机立足于地面，限位块23用于对电机本体1进行定位，其边缘区域与电机本体1的凹陷区域相吻合，使电机本体1更稳定的置于机壳21内，空腔24内用于装入冷却液，对电机本体1降温，对本直流电机组合时，使电机本体1的凹陷区域正对限位块23，而后将其向内推至机壳21内，电机本体1的板状体贴于限位块23靠外一侧，而后将旋盖31旋入至机壳21内，旋盖31的内侧面将电机本体1的板状体挤靠在限位块23靠外一侧，而后将螺栓32装入，使旋盖31和电机本体1锁紧即可。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机封闭机构包括旋盖31，旋盖31的外围螺纹连接在机壳21的开口处，旋盖31的内部螺纹连接有螺栓32，螺栓32的一端螺纹连接在电机本体1的一端。

进一步的，封闭防尘机构包括防尘盖33，防尘盖33的一端固定安装在旋盖31的外侧，防尘盖33的中部固定安装有防尘圈34。

旋盖31用于将电机本体1封闭于机壳21内，其内向一侧可将电机本体1挤靠在限位块23外向一侧，螺栓32用于将旋盖31和电机本体1锁紧固定，防尘盖33可对电机本体1的传动轴处遮挡封闭，防止灰尘进入，防尘圈34提高防尘盖33的密封性，其采用全氟橡胶材质，可耐高温320摄氏度，在起到防尘的同时又可保证自身的使用寿命。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却储液机构包括储液箱41，储液箱41的下端固定安装在机壳21的上端，储液箱41的一端开设有渗流槽42，渗流槽42的内部底侧开设有孔，储液箱41的内部设置有双向泵43。

进一步的，电机冷却机构包括导管44和离心风机45，导管44的一端固定连接在双向泵43的一端，导管44的下端设置在空腔24的内部，离心风机45的一端固定安装在机壳21的内壁靠后一侧。

储液箱41内可储存冷却液，其上部具有盖子，便于观察冷却液和将其装入，渗流槽42可方便用户在储液箱41内添加一些制冷剂，使制冷剂自动缓慢的流入到储液箱41内，使冷却液受制冷剂影响长时间自动降温，双向泵43可将储液箱41内的冷却液经导管44导出到空腔24内，还可将空腔24中的冷却液抽回到储液箱41内，便于对冷却液进行更换，更换冷却液时，将冷却液导入至储液箱41后，使机壳21倾斜一定角度，将储液箱41内的冷却液倾倒即可，导管44用于导通输送冷却液，并可配合双向泵43将冷却液导入和抽出，离心风机45采用涡轮式离心风机，其体积小、压力高、风速快、稳定无污染，可产生风对电机本体1吹风散热，日常运行时，双向泵43将储液箱41内的冷却液经导管44导出到空腔24内，空腔24中的冷却液使机壳21具有低温性，起到液冷冷却效果，离心风机45对电机本体1吹出风进行风冷降温，用户在渗流槽42内装入一些制冷剂，制冷剂顺着渗流槽42的小孔缓慢流入到储液箱41内，经双向泵43导出后，实现长时间自动降温，使液冷效果更佳。

下面具体说一下该内冷却式全封闭直流电机的工作原理。

如图1-5所示，日常运行时，双向泵43将储液箱41内的冷却液经导管44导出到空腔24内，空腔24中的冷却液使机壳21具有低温性，起到液冷冷却效果，离心风机45对电机本体1吹出风进行风冷降温，用户在渗流槽42内装入一些制冷剂，制冷剂顺着渗流槽42的小孔缓慢流入到储液箱41内，经双向泵43导出后，实现长时间自动降温。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内冷却式全封闭直流电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的外侧设置有外壳组件(2)，所述外壳组件(2)的开口处螺纹连接有封闭组件(3)，所述外壳组件(2)的上端固定安装有冷却组件(4)；

所述外壳组件(2)包括电机外壳机构和外壳内设机构，所述外壳内设机构的一端设置在电机外壳机构的内部；

所述封闭组件(3)包括电机封闭机构和封闭防尘机构，所述封闭防尘机构的一端固定安装在电机封闭机构的一端；

所述冷却组件(4)包括冷却储液机构和电机冷却机构，所述电机冷却机构的一端设置在冷却储液机构的一端。

2.根据权利要求1所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述电机外壳机构包括机壳(21)，所述机壳(21)的一端设置在电机本体(1)的外侧，所述机壳(21)的下端固定安装有壳腿(22)。

3.根据权利要求2所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述外壳内设机构包括限位块(23)，所述限位块(23)的一端固定安装在机壳(21)的内壁，所述机壳(21)的内部开设有空腔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述电机封闭机构包括旋盖(31)，所述旋盖(31)的外围螺纹连接在机壳(21)的开口处，所述旋盖(31)的内部螺纹连接有螺栓(32)，所述螺栓(32)的一端螺纹连接在电机本体(1)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述封闭防尘机构包括防尘盖(33)，所述防尘盖(33)的一端固定安装在旋盖(31)的外侧，所述防尘盖(33)的中部固定安装有防尘圈(34)。

6.根据权利要求1所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述冷却储液机构包括储液箱(41)，所述储液箱(41)的下端固定安装在机壳(21)的上端，所述储液箱(41)的一端开设有渗流槽(42)，所述渗流槽(42)的内部底侧开设有孔，所述储液箱(41)的内部设置有双向泵(43)。

7.根据权利要求6所述的一种内冷却式全封闭直流电机，其特征在于：所述电机冷却机构包括导管(44)和离心风机(45)，所述导管(44)的一端固定连接在双向泵(43)的一端，所述导管(44)的下端设置在空腔(24)的内部，所述离心风机(45)的一端固定安装在机壳(21)的内壁靠后一侧。

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