CN218732375U - 一种剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动的剥线机,能够在上料之前对导线进行整理,满足剥线机自动化的要求。所述剥线机包括箱体和滚轮组,滚轮组与驱动装置相连,滚轮组出料端设有导向管,导向管固定在转轴上,转轴与箱体上的转动驱动相连,转轴的出料端设有上切刀和下切刀,上切刀和下切刀的出料端设有压紧皮带组,滚轮组的进料端设有引导装置和导线拉平装置,所述导线拉平装置包括固定板,固定板两端的导向杆上设有容纳导线通过的导向孔,固定板上固定有竖直导向轮组和水平导向轮组。本申请中竖直导向轮组和水平导向轮组,能够将扭曲或者折弯的导线捋平,有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平,滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线加工领域,具体涉及一种自动剥线机。
背景技术
电子产品生产线包括裁线—焊接—注塑—成型—组装—测试等工艺流程。导线进入厂家的时候,通常是一大盘成圈存放,需要将导线按照规定长度进行切断、两端剥开绝缘皮,漏出内部的金属丝,再与其他器件相连。
随着技术的进步,现有的剥线机基本能实现自动化,满足一般企业的需求。但是,输电线的种类和材质多种多样,有的比较细、柔软,有的比较粗。当导线运输到生产线之前,经过了多道运输和存储等工序。导线可能出现扭曲、压弯等情况,影响了剥线机的自动裁切和剥皮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种全自动的剥线机,能够在上料之前对导线进行整理,满足剥线机自动化的要求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种剥线机,包括箱体和滚轮组,滚轮组与驱动装置相连,滚轮组出料端设有导向管,导向管固定在转轴上,转轴与箱体上的转动驱动相连,转轴的出料端设有上切刀和下切刀,上切刀和下切刀的出料端设有压紧皮带组,滚轮组的进料端设有引导装置和导线拉平装置,所述导线拉平装置包括固定板,固定板两端的导向杆上设有容纳导线通过的导向孔,固定板上固定有竖直导向轮组和水平导向轮组。
导线拉平装置前端还设有放线架,放线架包括底座和转动盘,转动盘设有导线撑紧杆,底座上设有固定杆,固定杆上设有容纳导线通过的导向环。
所述上切刀和下切刀下方设有废料收集箱。
转动盘底部设有滑轨,导线撑紧杆底部设置在该滑轨内。
有益效果:本申请在使用的时候,导线依次经过导向杆、水平导向轮组、竖直导向轮组、另一个导向杆、引导装置,之后进入滚轮组内,之后再进入导向管、上切刀和下切刀之间、压紧皮带组,最后落入物料收集箱内。竖直导向轮组和水平导向轮组,能够将扭曲或者折弯的导线捋平,有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平,滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:箱体1,滚轮组2,导向孔3,导线拉平装置4,固定板4-1,导向杆4-2,竖直导向轮组4-3,水平导向轮组4-4,导向管5,转轴6,上切刀7,下切刀8,压紧皮带组9,引导装置10,放线架11,底座11-1,转动盘11-2,导线撑紧杆11-3,固定杆11-4,导向环11-5。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括控制部分(控制导线切断的长度和绝缘皮剥开的长度)、箱体1和滚轮组2,滚轮组2与驱动装置相连,滚轮组包括两个转动方向相反的滚轮。滚轮组2出料端设有导向管5,导向管5固定在转轴6上,转轴6与箱体1上的转动驱动相连,转轴6的出料端设有上切刀7和下切刀8,上切刀7和下切刀8分别固定在双向气缸的两端。上切刀7和下切刀8的出料端设有压紧皮带组9,压紧皮带组9包括上下两个转动反向相反的皮带。滚轮组2的进料端设有引导装置10和导线拉平装置4,导线拉平装置4包括固定板4-1,固定板4-1两端的导向杆4-2上设有容纳导线通过的导向孔,固定板4-1上固定有竖直导向轮组4-3和水平导向轮组4-4。本申请中设置竖直导向轮组4-3和水平导向轮组4-4,能够将扭曲或者折弯的导线捋平,有利于滚轮组和压紧皮带组的正常工作。如果未经过捋平,滚轮组和压紧皮带组可能出现工作不畅的情况。
使用的时候,导线一端从导向杆4-2的导向孔穿过,依次经过水平导向轮组4-4、竖直导向轮组4-3、另一个导向杆、引导装置10,之后进入滚轮组2内,之后再进入导向管5、上切刀7和下切刀8之间、压紧皮带组9,最后落入物料收集箱内。其中上切刀7和下切刀8分别固定在双向气缸的两端,通过双向气缸的伸缩控制上切刀7和下切刀8的上下移动和移动距离,实现了裁切和剥皮。具体裁切和剥皮过程如下:1.导线从导向管5出来进入上切刀7和下切刀8到设定长度,上切刀7和下切刀8工作将绝缘皮切断,滚轮组的两个滚轮反向转动,带动导线向后有一个小的位置,此时绝缘皮和导线分离,2.滚轮组正向转动,带动导线向前移动到指定长度,此时导线前端处于压紧皮带组之间,上切刀7和下切刀8工作将导线切断;3.转轴6带动导向管5向上转动,同时压紧皮带组反向转动一定距离,上切刀7和下切刀8工作将尾端的绝缘皮切除;6.压紧皮带组正向转动将切好的导线输出,同时转轴6带动导向管5反向转动使得导向管5处于水平状态,为下一次裁切和剥皮做好准备。图1中的尖头方向,指的是滚轮和皮带正向运动的方向。
作为优选,本申请导线拉平装置4前端还设有放线架11,放线架11包括底座11-1和转动盘11-2,转动盘11-2设有导线撑紧杆11-3,底座11-1上设有固定杆11-4,固定杆11-4上设有容纳导线通过的导向环11-5。将盘好的导线放置在放线架11上,转动盘11-2上连接有转动驱动,导线从导向环11-5内穿过,之后在进入拉平装置。放线架可以防止导线凌乱缠绕在一起,并且可以初步的捋顺导线。
本申请中,上切刀7和下切刀8下方设有废料收集箱,用于收集剥下的绝缘皮。
转动盘11-2底部设有滑轨,导线撑紧杆11-3底部设置在该滑轨内。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (4)
1.一种剥线机,包括箱体(1)和滚轮组(2),滚轮组(2)与驱动装置相连,其特征在于:滚轮组(2)出料端设有导向管(5),导向管(5)固定在转轴(6)上,转轴(6)与箱体(1)上的转动驱动相连,转轴(6)的出料端设有上切刀(7)和下切刀(8),上切刀(7)和下切刀(8)的出料端设有压紧皮带组(9),滚轮组(2)的进料端设有引导装置(10)和导线拉平装置(4),所述导线拉平装置(4)包括固定板(4-1),固定板(4-1)两端的导向杆(4-2)上设有容纳导线通过的导向孔,固定板(4-1)上固定有竖直导向轮组(4-3)和水平导向轮组(4-4)。
2.根据权利要求1所述的剥线机,其特征在于:导线拉平装置(4)前端还设有放线架(11),放线架(11)包括底座(11-1)和转动盘(11-2),转动盘(11-2)设有导线撑紧杆(11-3),底座(11-1)上设有固定杆(11-4),固定杆(11-4)上设有容纳导线通过的导向环(11-5)。
3.根据权利要求2所述的剥线机,其特征在于:所述上切刀(7)和下切刀(8)下方设有废料收集箱。
4.根据权利要求2所述的剥线机,其特征在于:转动盘(11-2)底部设有滑轨,导线撑紧杆(11-3)底部设置在该滑轨内。
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222727711.1U patent/CN218732375U/zh active Active
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