CN218731986U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括插座壳体以及与插座壳体插接在一起的连接器本体，在所述的插座壳体内设置端子，端子通过TPA连接器与连接器本体内的电缆线实现电连接，电缆线外套封线体和尾盖，封线体外端设置尾盖，尾盖将封线体密封在TPA连接器上。本实用新型的有益效果为：可以有效防止水汽从尾部及插座壳体缝隙之间进入连接器内部。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车连接器领域，尤其是涉及一种用于汽车连接器和端子的连接结构。

背景技术

现有的汽车连接器和端子的连接均是采用直接连接的方式，在汽车连接器和端子的连接处缺少必要的保护，在汽车的行驶过程中或者在外力的作用下，端子和连接器容易发生接触不良，甚至发生脱离，造成安全隐患。因此，对于高电流高振动的对产品来说，端子的稳定固定，是非常重要的。

CN 209329307公开了一种用于汽车连接器和端子的连接结构，包括端子和连接器本体，端子插入连接器本体中，还包括TPA连接器，TPA连接器包括底板、卡扣凹块和悬梁模块，卡扣凹块安装在底板的顶面两侧，悬梁模块安装于底板的顶面，连接器本体包括接口单元和卡扣凸块，接口单元内部设有空腔，空腔的内侧壁为斜面轨道，卡扣凸块设置于接口单元的外壁，TPA连接器和连接器本体通过卡扣凸块和卡扣凹块的配合互相连接，端子穿过TPA连接器的底板插入连接器本体内部，并且，悬梁模块沿着内侧壁的斜面轨道插入空腔并向内弯曲，将端子头部固定于连接器本体内。上述方案中，并未实现有效防凝露，这样，会造成连接器内部短路，带来不安全因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现有效防凝露，因此，提供一种新型的连接器。

本实用新型的技术方案具体为：

一种连接器，包括插座壳体以及与插座壳体插接在一起的连接器本体，在所述的插座壳体内设置端子，端子通过TPA连接器与连接器本体内的电缆线实现电连接，电缆线外套封线体和尾盖，封线体外端设置尾盖，尾盖将封线体密封在TPA连接器上。

所述的TPA连接器包括TPA连接器本体，在TPA连接器本体上设置端板，端板一侧设置插接端，端板另一侧设置插接在封线体内的插接板，且在TPA连接器本体内设置电缆线穿插孔；在端板上设置安装孔。

插接在封线体内的插接板为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。

封线体包括封线体本体，封线体本体内设有电缆孔I、插接板槽和固定孔I，其中，电缆孔I与电缆线的数量相对应；插接板槽与TPA连接器中的插接板形状相配合；固定孔I的位置与TPA连接器上安装孔的位置相对应。

封线体本体的外缘围为矩形，在封线体本体的外缘外侧套有防水胶圈I；在封线体中电缆孔I的内壁上设有防水胶圈II。

尾盖包括盖体，盖体上设置电缆孔II和固定孔II；其中，电缆孔II与封线体上的电缆孔I、TPA连接器上的电缆线穿插孔的位置、数量相对应；固定孔II与封线体上的固定孔I、TPA连接器上的安装孔的位置、数量相对应。

盖体的侧边设有至少一个楔形卡块，在插座壳体内壁的相对位置设置楔形卡槽，楔形卡槽与楔形卡块形状相配合。

插座壳体包括外绝缘壳体和内绝缘壳体，外绝缘壳体和内绝缘壳体为一体结构；或者，外绝缘壳体和内绝缘壳体为分开结构，在外绝缘壳体和内绝缘壳体之间设置屏蔽罩。

在内绝缘壳体、外绝缘壳体的相交界面处设置有安装界面胶圈，安装界面胶圈包括胶圈本体，在胶圈本体的中心设置供内绝缘壳体穿过的通孔，在胶圈本体上还设有安装脚，其用于与外绝缘壳体相配合；在通孔与安装脚之间的胶圈本体上设置第一凸环和第二凸环，第一凸环在第二凸环的外侧，其中，外绝缘壳体的边缘卡在第一凸环和第二凸环之间，内绝缘壳体的边缘卡在第二凸环的内侧。

外绝缘壳体包括外绝缘壳体本体和外绝缘壳体套筒，在外绝缘壳体本体的中间设置内绝缘壳体穿孔，外绝缘壳体套筒的内径大于内绝缘壳体穿孔的外径；在内绝缘壳体穿孔的内壁上、沿周向设置若干个弹片，每个弹片的末端设置卡块。

本实用新型的有益效果为：可以有效防止水汽从尾部及插座壳体缝隙之间进入连接器内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为TPA连接器的结构示意图；

图4为封线体的结构示意图；

图5为尾盖的结构示意图；

图6为插座壳体及安装界面胶圈的结构示意图；

图7为安装界面胶圈的结构示意图；

图8为内绝缘壳体与外绝缘壳体的端部轴测图；

图9为内绝缘壳体与外绝缘壳体的剖视图；

图10为外绝缘壳体的结构示意图；

图11为内绝缘壳体与外绝缘壳体的俯视轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种连接器，插座壳体1以及与插座壳体插接在一起的连接器本体2，在所述的插座壳体1内设置端子3，端子3通过TPA连接器4与连接器本体2内的电缆线5实现电连接，电缆线5外套封线体6和尾盖7，封线体6外端设置尾盖7，尾盖7将封线体6密封在TPA连接器4上。

如图3所示，所述的TPA连接器4包括TPA连接器本体41，在TPA连接器本体41上设置端板45，端板45一侧设置与内绝缘壳体12进行插接的插接端42，端板45另一侧设置插接在封线体6内的插接板44，且在TPA连接器本体41内设置电缆线穿插孔43。

进一步地，TPA连接器本体41上设置至少两个电缆线穿插孔43，每个电缆线穿插孔43对应与一根电缆线5，因此方便至少两根电缆线5穿插进去，本实施例为三根电缆线5（图示显示两个电缆线穿插孔43，另外一个电缆线穿插孔位于插接板44的弧形区域内）。

进一步地，与内绝缘体12进行插接的插接端42为插接直板，插接直板设置在电缆线穿插孔43的外侧，并伸入至内绝缘体12内。

进一步地，插接在封线体6内的插接板44为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心不共线，更好地，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。

进一步地，在端板45上设置安装孔46。

如图4所示，封线体6包括封线体本体61，封线体本体61内设有电缆孔I 62、插接板槽63和固定孔I 64，其中，电缆孔I 62与电缆线5的数量相对应（图示为三个）；插接板槽63与TPA连接器4中的插接板44形状相配合；固定孔I 64的位置与TPA连接器4上安装孔46的位置相对应，便于锁紧螺栓从尾盖7中穿过，将封线体6固定在TPA连接器4上。

而且，在装配时，封线体6被密封在TPA连接器4与尾盖7之间的插座壳体1内，因此，封线体本体61的外缘形状与插座壳体1内的形状相配合，在本实施例中，封线体本体61的外缘围为矩形，在封线体本体61的外缘外侧套有防水胶圈I 65，防止凝露从封线体本体61与插座壳体1之间的缝隙进入。

进一步地，在封线体6中电缆孔I 62的内壁上也设有防水胶圈II 66，防止凝露从电缆孔I 62与电缆线5之间的缝隙进入。

如图5所示，尾盖7包括盖体71，盖体71上设置电缆孔II 72和固定孔II 73。其中，电缆孔II 72与封线体6上的电缆孔I 62、TPA连接器4上的电缆线穿插孔43的位置、数量相对应，电缆线5从后端依次穿入电缆孔II 72、电缆孔I 62后进入电缆线穿插孔43，并在电缆线穿插孔43内实现与端子3的电连接。另外，固定孔II 73与封线体6上的固定孔I 64、TPA连接器4上的安装孔46的位置、数量相对应；锁紧螺丝从后端依次穿进固定孔II 73、固定孔I64，并最终紧固在安装孔46内，从而实现：利用尾盖7将封线体6固定在TPA连接器4上。

进一步地，盖体71的侧边设有至少一个楔形卡块74，在插座壳体1内壁的相对位置设置楔形卡槽，楔形卡槽与楔形卡块74形状相配合，使得盖体71与插座壳体1卡扣连接。

如图2所示，插座壳体1包括外绝缘壳体11和内绝缘壳体12，外绝缘壳体11和内绝缘壳体12可以是一体结构，也可以为分开结构，端子3设置在内绝缘壳体12内。

进一步地，当外绝缘壳体11和内绝缘壳体12为分开结构时，更好地，在外绝缘壳体11和内绝缘壳体12之间设置屏蔽罩13。

如图6、图7、图8、图9、图11所示，进一步地，在内绝缘壳体12、外绝缘壳体11的相交界面处设置有安装界面胶圈14，安装界面胶圈14包括胶圈本体141，在胶圈本体141的中心设置供内绝缘壳体12穿过的通孔142，在胶圈本体141上还设有安装脚143，其用于与外绝缘壳体11相配合。在通孔142与安装脚143之间的胶圈本体141上设置第一凸环144和第二凸环145，第一凸环144在第二凸环145的外侧，其中，外绝缘壳体11的边缘卡在第一凸环144和第二凸环145之间，内绝缘壳体12的边缘卡在第二凸环145的内侧。这样的设计，第一凸环144和第二凸环145起到阻挡作用，外部的水汽不会通过外绝缘壳体11与安装界面胶圈14之间的缝隙进入内绝缘壳体12内部。

如图10所示，外绝缘壳体11包括外绝缘壳体本体111和外绝缘壳体套筒112，在外绝缘壳体本体111的中间设置内绝缘壳体穿孔113，外绝缘壳体套筒112的内径大于内绝缘壳体穿孔113的外径。在内绝缘壳体穿孔113的内壁上、沿周向设置若干个弹片115，每个弹片115的末端设置卡块114，安装时，内绝缘壳体12位于内绝缘壳体穿孔113中，且卡块114卡入内绝缘壳体12外壁上的卡槽内，弹片115抱箍内绝缘壳体12的外壁，从而实现内绝缘壳体12与外绝缘壳体11的配合。

除此之外，在外绝缘壳体11的侧边设置安装脚孔116，安装脚孔116与安装界面胶圈14上的安装脚143相配合。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接器，包括插座壳体（1）以及与插座壳体插接在一起的连接器本体（2），在所述的插座壳体（1）内设置端子（3），端子（3）通过TPA连接器（4）与连接器本体（2）内的电缆线（5）实现电连接，其特征在于：电缆线（5）外套封线体（6）和尾盖（7），封线体（6）外端设置尾盖（7），尾盖（7）将封线体（6）密封在TPA连接器（4）上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述的TPA连接器（4）包括TPA连接器本体（41），在TPA连接器本体（41）上设置端板（45），端板（45）一侧设置插接端（42），端板（45）另一侧设置插接在封线体（6）内的插接板（44），且在TPA连接器本体（41）内设置电缆线穿插孔（43）；在端板（45）上设置安装孔（46）。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：插接在封线体（6）内的插接板（44）为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：封线体（6）包括封线体本体（61），封线体本体（61）内设有电缆孔I （62）、插接板槽（63）和固定孔I （64），其中，电缆孔I （62）与电缆线（5）的数量相对应；插接板槽（63）与TPA连接器（4）中的插接板（44）形状相配合；固定孔I（64）的位置与TPA连接器（4）上安装孔（46）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：封线体本体（61）的外缘围为矩形，在封线体本体（61）的外缘外侧套有防水胶圈I （65）；在封线体（6）中电缆孔I（62）的内壁上设有防水胶圈II （66）。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：尾盖（7）包括盖体（71），盖体（71）上设置电缆孔II （72）和固定孔II （73）；其中，电缆孔II （72）与封线体（6）上的电缆孔I （62）、TPA连接器（4）上的电缆线穿插孔（43）的位置、数量相对应；固定孔II （73）与封线体（6）上的固定孔I （64）、TPA连接器（4）上的安装孔（46）的位置、数量相对应。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：盖体（71）的侧边设有至少一个楔形卡块（74），在插座壳体（1）内壁的相对位置设置楔形卡槽，楔形卡槽与楔形卡块（74）形状相配合。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：插座壳体（1）包括外绝缘壳体（11）和内绝缘壳体（12），外绝缘壳体（11）和内绝缘壳体（12）为一体结构；或者，外绝缘壳体（11）和内绝缘壳体（12）为分开结构，在外绝缘壳体（11）和内绝缘壳体（12）之间设置屏蔽罩（13）。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：在内绝缘壳体（12）、外绝缘壳体（11）的相交界面处设置有安装界面胶圈（14），安装界面胶圈（14）包括胶圈本体（141），在胶圈本体（141）的中心设置供内绝缘壳体（12）穿过的通孔（142），在胶圈本体（141）上还设有安装脚（143），其用于与外绝缘壳体（11）相配合；在通孔（142）与安装脚（143）之间的胶圈本体（141）上设置第一凸环（144）和第二凸环（145），第一凸环（144）在第二凸环（145）的外侧，其中，外绝缘壳体（11）的边缘卡在第一凸环（144）和第二凸环（145）之间，内绝缘壳体（12）的边缘卡在第二凸环（145）的内侧。

10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：外绝缘壳体（11）包括外绝缘壳体本体（111）和外绝缘壳体套筒（112），在外绝缘壳体本体（111）的中间设置内绝缘壳体穿孔（113），外绝缘壳体套筒（112）的内径大于内绝缘壳体穿孔（113）的外径；在内绝缘壳体穿孔（113）的内壁上、沿周向设置若干个弹片（115），每个弹片（115）的末端设置卡块（114）。

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