CN218730602U - 底座组件及包含其的钥匙开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路控制设备技术领域，特别是底座组件及包含其的钥匙开关。该底座组件包括一个后盖(11)、一个基座(12)、一个凸轮(21)及至少一套触头组件(3)。其中，凸轮(21)转动时直接驱动触头组件(3)中设置在滑动件(31)上的滚轮(33)滚动，进而达到使滑动件(31)沿着靠近和远离凸轮(21)的旋转轴线的方向作往复直线移动的目的，并实现触头组件(3)中静触片(35)与动触片(34)之间进行闭合及分离的转换。在凸轮(21)与滚轮(33)之间的滚动配合的传动面之间的摩擦力较小，能使得钥匙开关更容易操作，且不容易发生卡滞的问题。

Description

底座组件及包含其的钥匙开关

技术领域

本实用新型涉及电路控制设备技术领域，特别是底座组件及包含其的钥匙开关。

背景技术

现有的一种钥匙开关中，能够用外部的钥匙带动旋转钮头转动，旋转钮头的一端连接有凸轮，凸轮的一端形成有传动斜面，在凸轮转动的过程中会驱动推杆在于凸轮的轴向平行的方向上伸缩移动，推杆带动动触头移动，进而实现动触头和静触头的闭合和断开，从而达到控制电路导通和断开的目的。

在上述的钥匙开关中，凸轮给推杆的力包括轴向的推力也有径向的压力，凸轮与推杆之间依靠摩擦力来进行传动，当凸轮与推杆的传动面之间有灰尘后摩擦力增大，可能发生推杆卡滞使得通过外部的钥匙很难操作的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了底座组件及包含其的钥匙开关，用以提高钥匙开关工作性能的可靠性。具体来说，本实用新型能够实现如下目的：

第一方面，在本实用新型提供的一种钥匙开关的底座组件一个实施例中，该底座组件包括一个后盖、一个基座、一个凸轮及至少一套触头组件，且所述凸轮和所述触头组件设置在所述后盖与所述基座之间围成的空腔中。

所述凸轮轴向的一端形成有露出所述基座的连接头，所述连接头可由外力驱动。优选地，可以在所述后盖的顶面上设置有圆形凹槽，以对所述凸轮绕其自身轴线的转动进行限位，也可以在所述基座的底面上设置有圆形凹槽，以对所述凸轮绕其自身轴线的转动进行限位。需要说明的是，通过对凸轮进行限位以使其能绕轴线可靠地转动的方式并不限于此，例如，当凸轮的一端形成有定位圆孔时，还可以在后盖上设置一与该定位圆孔配合的定位圆柱；再如，该凸轮还通过一轴承与后盖或基座进行连接，也可以使凸轮绕其轴线稳定地转动。

所述触头组件包括至少一个静触片、滑动件、分别设置在滑动件的两端的弹性件和滚轮，以及该滑动件上还设置有可随其一起移动的动触片。其中，滑动件设置在所述凸轮与所述空腔的环向内壁之间，并设置成可在所述凸轮的一径向上作往复直线移动。优选的，可以在所述后盖的底面上设置有长条形滑槽，或者在所述基座的顶面上设置有长条形滑槽，以对所述滑动件的往复直线移动进行限位。需要说明的是，通过对滑动件进行限位以使其能可靠地作往复直线移动的方式并不限于此，例如，还可以在后盖的底面或基座的顶面上设置凸条形限位轨道，滑动件上设置通过凹槽形限位条也可以达到仅在凸轮的一径向上作往复直线移动的目的。

弹性件可以为压缩弹簧等，弹性件设置在所述滑动件与所述空腔的环向内壁之间，给滑动件施加指向凸轮的旋转轴线的弹力。在可选的实施方式中，动触片可以通过卡接或者螺钉连接的方式设置在滑动件上。而为了使动触片的拆装更方便且更节约触头组件所占用的空间，可以在所述滑动件的靠近所述弹性件的一端形成有限位口，且所述限位口的两个相对内侧壁上分别设置有限位槽；所述动触片的中部的两侧分别形成有与所述限位槽限位配合的限位凸起，且两端由平行于设置有限位槽的侧壁朝两侧伸出所述限位口；所述弹性件的一端顶靠所述动触片的中部并将所述动触片压紧在所述滑动件的限位口的底壁上。如此，通过弹性件将该动触片始终抵靠在滑动件上，且动触片上的限位凸起与滑动件的限位口内侧壁的限位槽限位配合，能够在满足动触片自身功能的前提下使得触头组件的拆装更方便。同时，将动触片和弹性件的部分设置在滑动件的限位口中，也起到了节约触头组件所占用的空间作用。

滚轮连接在所述滑动件朝向所述凸轮的一端。优选地，所述滑动件上设置有可容纳所述滚轮的一部分的凹口，且所述凹口的两侧壁分别设置有对所述滚轮的连接轴进行限位的一个弹性卡口。如此，滚轮的两个连接轴设置在滑动件上设置的弹性卡口中，使得滚轮的拆装更方便。同时，滚轮的一部分伸入滑动件上的凹口中，也具有节约触头组件整体所占用空间的作用。

动触片设置在所述滑动件上；静触片相对固定地设置于所述空腔的一底壁上，并与所述动触片相对设置，以在所述凸轮转动的过程中使所述静触片与所述动触片之间进行闭合及分离的转换。优选的，可以在所述动触片的两端分别设置有一个动触头，例如，可以将动触头铆接在该动触片上；以及所述空腔的底壁上设置有分别与一个所述动触头正对的两个静触片，且每个静触片上设置有一个静触头，例如，可以将静触头铆接在该静触片上。其中，通过设置动触头和静触头能够更好的实现动触片与静触片之间的闭合与分离，以进行电路通断的控制。如此，将两个静触头分别连接在一电源线路上，动触片移动至两个动触头均接触正对的两个静触头时，电路即可导通。此外，在每个静触片上还可以设置有一个接线螺钉，从而接线螺钉可将电线压接在静触片上，如此可以实现快速且可靠地接线。

在上述技术方案中，当凸轮的连接头上施加有转矩时，凸轮沿其自身的旋转轴线转动，凸轮相对于其自身的旋转轴线形成有至少一个小径部及一个大径部，当凸轮转动至其小径部朝向所述滑动件时，滑动件在所述弹性件的推动作用下朝凸轮的旋转轴线移动，滑动件上的动触头可与静触头闭合；当所述凸轮转动至其大径部朝向所述滑动件的过程中，凸轮将滑动件推向远离其旋转轴线的位置，动触头与所述静触头断开，同时弹性件被压缩。在本实施例中，凸轮转动时直接带动滚轮滚动，进而达到使滑动件沿着靠近和远离凸轮的旋转轴线的方向作往复直线移动的目的，在凸轮与滚轮之间的滚动配合的传动面之间的摩擦力较小，能使得钥匙开关更容易操作，且不容易发生卡滞的问题。此外，与本申请背景技术中说明的凸轮驱动推杆的结构相比，该结构还明显地降低了底座组件的高度，进一步地满足了客户对钥匙开关产品小型化的需求。

在上述实施例提供的底座组件的一种优选的实施方式中，该底座组件可以包括多套触头组件，例如，两套触头组件可以对称地设置在空腔内；所述凸轮绕其环向形成有一个小径部及一个大径部，如此，在所述凸轮转动至任一位置时，凸轮的小径部只可能正对一个触头组件的滑动件，故同时仅有一套所述触头组件的动触片和静触片闭合。在该实施方式中，当凸轮转动至不同位置时，会有不同的触头组件的动触片和静触片闭合，从而接通不同的电路，当各电路的电压大小不同时，即可实现不同电压的电路之间的切换，从而可以作为万能转换开关使用。

此外，在另一种实施方式中，当该底座组件包括多套触头组件时，所述凸轮绕其环向也可以形成有两个及以上的小径部及大径部，且在凸轮转动过程中可以同时接通两路以上的电路，以满足对不同的电路进行同步控制的要求。

第二方面，在本实用新型提供的一种钥匙开关的一个实施例中，该钥匙开关包括上述第一方面中任一实施方式中的底座组件，还包括中座，以及将底座组件和中座进行连接的两个拉杆和两个第一螺钉。其中，中座朝向所述基座的一侧形成有两个连接槽，两个连接槽分别平行于所述凸轮的轴线对称地设置，其另一侧设置有分别与两个所述连接槽正对且连通的两个台阶孔；两个拉杆的一端设置有拉钩，所述拉钩卡接在所述后盖的外底面，而所述拉杆的另一端穿过所述后盖和所述基座，并伸入所述连接槽中；两个第一螺钉的螺纹头分别穿过相应的一个台阶孔与所述拉杆螺纹连接。如此，通过两个拉杆和两个螺钉即可完成后盖、基座和中座之间的连接，有利于使钥匙开关的拆装更方便且能保证可靠的连接。

在一种可选地实施方式中，所述中座包括一个塑料中座和一个金属中座，其中，塑料中座靠近所述基座设置，其上设置有所述连接槽；金属中座设置在所述塑料中座背离所述基座的另一侧，其上形成有所述台阶孔；所述金属中座的环向外壁的相对两侧分别设置有一连接耳，以及在其环向内壁上设置有至少一个弧形块。在该实施方式中，在金属中座上设置有连接耳和弧形块等连接部，能够更好地承受连接处的拉力或剪力，提高钥匙开关整体的连接强度及可靠性。

在一种优选地实施方式中，所述后盖、基座、塑料中座及所述金属中座的相对面之间还分别通过多个插杆和多个插孔进行插接限位配合，在各部件插接配合后对各部件之间进行了定位，使得拉杆穿过之后与第一螺钉连接更方便，且以使得各部件之间不会发生相对错位，使得各部件之间的连接更可靠。

在上述实施例提供的钥匙开关的一种优选的实施方式中，该钥匙开关还包括一个安装头，以及将该安装头与金属中座之间进行连接及固定的连接套和套圈。此外，安装螺母还通过与安装头之间螺纹连接将该钥匙开关连接在外部的安装板上，还可以通过两个第三螺钉来保持安装螺母与金属中座之间的相对固定。

安装头的主体为一呈阶梯状的螺纹管，且在其一端形成有第一限位外环，螺纹管包括靠近第一限位外环的大径段以及与该大径段连接的小径段。优选地，安装头的外壁在靠近第一限位外环的位置还设置有限位销，限位销用于在安装过程中与安装板上的限位缺口配合来阻止安装头相对于安装板的转动，以更方便于该钥匙开关的安装。例如，可以在该安装头的外壁上设置有一用于安装限位销的限位孔，以使得在安装时可以选择是否要用该限位销。

连接套的一端形成有与小径段定位配合的第二限位外环，例如，第二限位外环上设置有多个插杆来与小径段的一端的多个插孔插接限位配合，连接套的外壁上形成有与至少一个弧形块配合的至少一个卡槽，卡槽包括轴向段以及与该轴向段连通的环向段，轴向段的靠近第二限位外环的一端连接有环向段。

套圈的一端形成有第一限位内环，套圈供连接套的一端穿过，且第二限位外环卡接在第一限位内环的内壁上，且套圈螺纹连接在连接套的小径段的外部，以将连接套连接在安装头上。

安装螺母设置在金属中座的另一侧，且其在靠近金属中座的一侧设置有第二限位内环，安装螺母供连接套的一端穿过，其第二限位内环的内壁朝向套圈，且安装螺母螺纹连接在连接套的大径段。其中，安装螺母还用于将外部的安装板夹紧在其与第一限位外环之间。

在连接套背离安装头的一端伸入金属中座中，通过调整金属中座的角度，弧形块先穿过轴向段，然后，在连接套转动设定角度后弧形块卡接在环向段内。此外，两个第三螺钉还分别与金属中座上的一个连接耳螺纹连接，且第三螺钉的螺杆头压紧安装螺母，以使安装螺母与金属中座保持相对固定。

在上述实施例提供的钥匙开关的一种优选的实施方式中，该钥匙开关还包括一个安装螺母，以及将该安装螺母与金属中座之间进行连接及固定的一个连接套和两个第三螺钉，以及通过一个安装头与该安装螺母的连接可将该钥匙开关连接在安装板上。

安装螺母连接在所述金属中座的背离所述基座的一侧，且其在靠近所述金属中座的一侧设置有一第二限位内环；所述连接套的第一端穿出所述安装螺母，而第二端形成有与所述第二限位内环限位配合的第二限位外环；所述连接套的外壁上形成有至少一个卡槽，所述卡槽包括先由其第一端开始先沿轴向延伸的轴向段以及与该轴向段连通且沿环向延伸的环向段，所述连接套的一端伸入所述金属中座中后，所述弧形块穿过所述轴向段然并在连接套转动设定角度后卡接在所述环向段内。

两个第三螺钉分别与一个所述连接耳螺纹连接，且所述第三螺钉的螺杆头压紧所述安装螺母，以使所述安装螺母与所述金属中座保持相对固定。

一个安装头，一端形成有与所述安装螺母螺纹连接的螺纹管，另其一端形成第一限位外环，所述第一限位外环用于将外部的安装板夹紧在其与所述安装螺母之间。优选地，所述安装头的外壁在靠近所述第一限位外环的位置还设置有限位销，所述限位销用于在安装过程中与安装板上的限位缺口配合来阻止所述安装头相对于所述安装板的转动，以更方便于该钥匙开关的安装和定位。

在上述实施例提供的钥匙开关的一种优选的实施方式中，该钥匙开关还包括一个旋钮头、一个轴套以及连接该旋钮头和轴套的一个第二螺钉。其中，旋钮头的一端可由外部的钥匙操作，另一端形成有螺纹孔；所述轴套的一端形成有插槽另一端形成有插头，所述插槽与所述凸轮的连接头插接且限位配合，例如，所述凸轮的连接头的横截面为非对称面，以达到限位配合的目的。所述插头伸出所述中座与所述旋钮头插接且限位配合，所述插槽与所述插头之间形成有通孔；第二螺钉，其螺纹头由所述插槽通过所述通孔并与所述螺纹孔连接，且其螺帽压紧在所述插槽的底壁上。如此，能够更方便地将凸轮、轴套和旋钮头进行安装以及维修过程中的拆卸。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实施例中钥匙开关的剖面结构示意图。

图2为图1中包含的底座组件的主要结构示意图；

图3为图2中包含的触头组件的主要结构示意图；

图4为图1中钥匙开关的主要的外部组件的连接结构示意图；

图5为图1中钥匙开关的主要的内部组件的连接结构示意图；

其中，附图标记如下：

11-后盖； 12-基座；

13-塑料中座； 131-连接槽；

14-金属中座； 141-连接耳；

15-安装螺母； 151-第二限位内环；

16-安装头；161-螺纹管；1611-小径段；1612-大径段；162-第一限位外环；163-限位销；

17-连接套；171-第二限位外环；172-卡槽；1721-轴向段；1722-环向段；

18-套圈；181-第一限位内环；

21-凸轮；211-小径部；212-大径部；213-连接头；

22-轴套； 221-插槽； 222-插头；

23-旋钮头； 231-螺纹孔；

3-触头组件；

31-滑动件；311-限位口；312-限位槽；313-凹口；314-弹性卡口；

32-弹性件；

33-滚轮； 331-连接轴；

34-动触片； 341-动触头； 342-限位凸起；

35-静触片； 351-静触头；

41-拉杆；411-拉钩；42-第一螺钉；43-第二螺钉；44-第三螺钉；45-接线螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

有鉴于此，本实用新型提出了底座组件及包含其的钥匙开关，用以提高钥匙开关的工作性能的可靠性。

如图1所示的一种钥匙开关，通过专用的钥匙可转动其旋钮头23，进而带动凸轮21转动，在凸轮21转动的过程中驱动触头组件3动作，从而达到控制电路导通和断开的目的。

结合图2示出的钥匙开关的一种底座组件，该底座组件包括一个后盖11、一个基座12、一个凸轮21及至少一套触头组件3，且凸轮21和触头组件3设置在后盖11与基座12之间围成的空腔中。

凸轮21轴向的一端形成有露出基座12的连接头213，连接头213可由外力驱动，即钥匙带动旋钮头23转动时可带动凸轮21绕其自身的轴线转动。优选地，可以在后盖11的顶面上设置有圆形凹槽，以对凸轮21绕其自身轴线的转动进行限位，也可以在基座12的底面上设置有圆形凹槽，以对凸轮21绕其自身轴线的转动进行限位。需要说明的是，通过对凸轮21进行限位以使其能绕轴线可靠地转动的方式并不限于此，例如，当凸轮21的一端形成有定位圆孔时，还可以在后盖11上设置一与该定位圆孔配合的定位圆柱；再如，该凸轮21还通过一轴承与后盖11或基座12进行连接，也可以使凸轮21绕其轴线稳定地转动。

继续参照图2，触头组件3包括至少一个静触片35、滑动件31、分别设置在滑动件31的两端的弹性件32和滚轮33，以及该滑动件31上还设置有可随其一起移动的动触片34。其中，滑动件31设置在凸轮21与空腔的环向内壁之间，并设置成可在凸轮21的一径向上作往复直线移动。优选的，可以在后盖11的底面上设置有长条形滑槽，或者在基座12的顶面上设置有长条形滑槽，而滑动件31则可在长条形滑槽中滑动，以对滑动件31的往复直线移动进行限位。

需要说明的是，通过对滑动件31进行限位以使其能可靠地作往复直线移动的方式并不限于此，例如，还可以在后盖11的底面或基座12的顶面上设置凸条形限位轨道，滑动件31上设置通过凹槽形限位条也可以达到限制滑动件31仅在凸轮21的一径向上作往复直线移动的目的。

继续参照图2，该弹性件32可以为压缩弹簧等，弹性件32设置在滑动件31与空腔的环向内壁之间，给滑动件31施加指向凸轮21的旋转轴线的弹力。在可选的实施方式中，动触片34可以通过卡接或者螺钉连接的方式设置在滑动件31上。而为了使动触片34的拆装更方便且更节约触头组件3所占用的空间，结合图3可见，可以在滑动件31的靠近弹性件32的一端形成有限位口311，且限位口311的两个相对内侧壁上分别设置有限位槽312；动触片34的中部的两侧分别形成有与限位槽312限位配合的限位凸起342，且动触片34的两端由平行于设置有限位槽312的侧壁朝两侧伸出限位口311；弹性件32的一端顶靠动触片34的中部并将动触片34压紧在滑动件31的限位口311的底壁上。

如此，通过弹性件32将该动触片34始终抵靠在滑动件31上，且动触片34上的限位凸起342与滑动件31的限位口311内侧壁的限位槽312限位配合，能够在满足动触片34自身固定功能的前提下使得触头组件3的拆装更方便。同时，将动触片34和弹性件32的部分设置在滑动件31的限位口311中，也起到了节约触头组件3所占用的空间的作用。

结合图2和图3可见，滚轮33连接在滑动件31朝向凸轮21的一端。优选地，滑动件31上设置有可容纳滚轮33的一部分的凹口313，且凹口313的两侧壁分别设置有对滚轮33的连接轴331进行限位的一个弹性卡口314。如此，滚轮33的两个连接轴331设置在滑动件31上设置的弹性卡口314中，使得滚轮33的拆装更方便。同时，滚轮33的一部分伸入滑动件31上的凹口313中，也具有节约触头组件3整体所占用空间的作用。

结合图2和图3可见，动触片34设置在滑动件31上，静触片35相对固定地设置于空腔的一底壁上，并与动触片34相对设置，以在凸轮21转动的过程中使静触片35与动触片34之间进行闭合及分离的转换。

优选的，结合图2和图3可见，可以在动触片34的两端分别设置有一个动触头341，例如，可以将动触头341铆接在该动触片34上，以及空腔的底壁上设置有分别与一个动触头341正对的两个静触片35，且每个静触片35上设置有一个静触头351，例如，可以将静触头351铆接在该静触片35上。其中，通过设置动触头341和静触头351能够更可靠地实现动触片34与静触片35之间的闭合，以进行电路通断的控制。如此，将两个静触头351分别连接在一电源线路上，动触片34移动至两个动触头341均接触正对的两个静触头351时，电路即可导通。此外，在每个静触片35上还可以设置有一个接线螺钉45，从而接线螺钉45可将电线压接在静触片35上，如此可以实现快速且可靠地接线。

需要说明的是，除了上述一个动触片34配合两个静触片35的例子之外，在一种可选的实施方式中，一个动触片34仅与一个静触片35配合，也能够实现对电路的通断控制。例如，还可以将动触片34与一接线螺钉45电连接，而一个静触片35与另一接线螺钉45连接。

在上述实施方式中，由于凸轮21相对于其自身的旋转轴线形成有至少一个小径部211及一个大径部212，当凸轮21的连接头213上施加有转矩时，凸轮21沿其自身的旋转轴线转动，当凸轮21转动至其小径部211朝向滑动件31时，滑动件31在弹性件32的推动作用下朝凸轮21的旋转轴线移动，滑动件31上的动触头341可与静触头351闭合；当凸轮21转动至其大径部212朝向滑动件31的过程中，凸轮21将滑动件31推向远离其旋转轴线的位置，动触头341与静触头351断开，同时弹性件32被压缩。在本实施例中，凸轮21转动时直接带动滚轮33滚动，进而达到使滑动件31沿着靠近和远离凸轮21的旋转轴线的方向作往复直线移动的目的，在凸轮21与滚轮33之间的滚动配合的传动面之间的摩擦力较小，能使得钥匙开关更容易操作，且不容易发生卡滞的问题。此外，与本申请背景技术中说明的凸轮驱动推杆的结构相比，该结构还明显地降低了底座组件的高度，进一步地满足了客户对钥匙开关产品小型化的需求。

在上述实施例提供的底座组件的一种优选的实施方式中，继续参照图2，该底座组件可以包括多套触头组件3，例如，两套触头组件3可以对称地设置在空腔内；凸轮21绕其环向形成有一个小径部211及一个大径部212，如此，在凸轮21转动至任一位置时，凸轮21的小径部211只可能正对一个触头组件3的滑动件31，故同时仅有一套触头组件3的动触片34和静触片35闭合。在该实施方式中，当凸轮21转动至不同位置时，会有不同的触头组件3的动触片34和静触片35闭合，从而接通不同的电路，当各电路的电压大小不同时，即可实现不同电压的电路之间的切换，从而可以作为万能转换开关使用。

此外，在另一种实施方式中，当该底座组件包括多套触头组件3时，凸轮21绕其环向也可以形成有两个及以上的小径部211及大径部212，且在凸轮21转动过程中同时有多套触头组件3的动触片34和静触片35闭合，且在凸轮21转动过程中可以同时接通两路以上的电路，以满足对不同的电路进行同步控制的要求。

结合图1和图4可知，该钥匙开关除了上述的底座组件之外，还包括中座，以及将底座组件和中座进行连接的两个拉杆41和两个第一螺钉42。其中，中座朝向基座12的一侧形成有两个连接槽131，两个连接槽131分别平行于凸轮21的轴线对称地设置，其另一侧设置有分别与两个连接槽131正对且连通的两个台阶孔；两个拉杆41的一端设置有拉钩411，拉钩411卡接在后盖11的外底面，而拉杆41的另一端穿过后盖11和基座12，并伸入连接槽131中；两个第一螺钉42的螺纹头分别穿过相应的一个台阶孔与拉杆41螺纹连接。如此，通过两个拉杆41和两个螺钉即可完成后盖11、基座12和中座之间的连接，有利于使钥匙开关的拆装更方便且能保证可靠的连接。

在一种可选地实施方式中，结合图4，该中座可以包括一个塑料中座13和一个金属中座14，其中，塑料中座13靠近基座12设置，塑料中座13上设置有上述连接槽131；金属中座14设置在塑料中座13背离基座12的另一侧，且其上形成有所述台阶孔；金属中座14的环向外壁的相对两侧分别设置有一连接耳141，以及在其环向内壁上设置有至少一个弧形块。在该实施方式中，在金属中座14上设置有连接耳141和弧形块等连接部，能够更好地承受连接处的拉力或剪力，提高钥匙开关整体的连接强度及可靠性。

在一种优选地实施方式中，在该钥匙开关中，后盖11、基座12、塑料中座13及金属中座14的相对面之间还分别通过多个插杆和多个插孔进行插接限位配合，在各部件插接配合后对各部件之间进行了定位，使得拉杆41穿过之后与第一螺钉42连接更方便，且以使得各部件之间不会发生相对错位，使得各部件之间的连接更可靠。

在上述实施例提供的钥匙开关的一种优选的实施方式中，结合图1和图4，该钥匙开关还包括一个安装头16，以及将该安装头16与金属中座14之间进行连接及固定的连接套17和套圈18。此外，安装螺母15还通过与安装头16之间螺纹连接将该钥匙开关连接在外部的安装板上，还可以通过两个第三螺钉44来保持安装螺母15与金属中座14之间的相对固定。

继续参照图1和图4，安装头16的主体为一呈阶梯状的螺纹管161，且在其一端形成有第一限位外环162，螺纹管161包括靠近第一限位外环162的大径段1612以及与该大径段1612连接的小径段1611。优选地，安装头16的外壁在靠近第一限位外环162的位置还设置有限位销163，限位销163用于在安装过程中与安装板上的限位缺口配合来阻止安装头16相对于安装板的转动，以更方便于该钥匙开关的安装。例如，可以在该安装头16的外壁上设置有一用于安装限位销163的限位孔，以使得在安装时可以选择是否要用该限位销163。

连接套17的一端形成有与小径段1611定位配合的第二限位外环171，例如，第二限位外环171上设置有多个插杆来与小径段1611的一端的多个插孔插接限位配合，连接套17的外壁上形成有与至少一个弧形块配合的至少一个卡槽172，卡槽172包括轴向段1721以及与该轴向段1721连通的环向段1722，轴向段1721的靠近第二限位外环171的一端连接有环向段1722。

套圈18的一端形成有第一限位内环181，套圈18供连接套17的一端穿过，且第二限位外环171卡接在第一限位内环181的内壁上，且套圈18螺纹连接在连接套17的小径段1611的外部，以将连接套17连接在安装头16上。

安装螺母15设置在金属中座14的另一侧，且其在靠近金属中座14的一侧设置有第二限位内环151，安装螺母15供连接套17的一端穿过，其第二限位内环151的内壁朝向套圈18，且安装螺母15螺纹连接在连接套17的大径段1612。其中，安装螺母15还用于将外部的安装板夹紧在其与第一限位外环162之间。

在连接套17背离安装头16的一端伸入金属中座14中，通过调整金属中座14的角度，弧形块先穿过轴向段1721，然后，在连接套17转动设定角度后弧形块卡接在环向段1722内。此外，两个第三螺钉44还分别与金属中座14上的一个连接耳141螺纹连接，且第三螺钉44的螺杆头压紧安装螺母15，以使安装螺母15与金属中座14保持相对固定。

在上述实施例提供的钥匙开关的一种优选的实施方式中，结合图1和图5，该钥匙开关还包括一个旋钮头23、一个轴套22以及连接该旋钮头23和轴套22的一个第二螺钉43。其中，旋钮头23的一端可由外部的钥匙操作，另一端形成有螺纹孔231；轴套22的一端形成有插槽221另一端形成有插头222，插槽221与凸轮21的连接头213插接且限位配合，例如，凸轮21的连接头213的横截面为非对称面，以达到限位配合的目的。插头222伸出中座与旋钮头23插接且限位配合，插槽221与插头222之间形成有通孔；第二螺钉43，其螺纹头由插槽221通过通孔并与旋钮头23一端的螺纹孔231连接，且其螺帽压紧在插槽221的底壁上。如此，能够更方便地将凸轮21、轴套22和旋钮头23进行安装以及维修过程中的拆卸。

由上可知，本实用新型能够实现如下目的：其一、凸轮21转动过程中与滑动件31上设置的滚轮33滚动配合，凸轮21传动面之间的摩擦力较小，使得钥匙开关更方便操作且不易发生卡滞；其二、钥匙开关各部件之间的连接方式简单，便于进行组装以及维修更换。

本实用新型涉及电路控制设备技术领域，特别是一种底座组件及包含其的钥匙开关。该底座组件包括一个后盖11、一个基座12、一个凸轮21及至少一套触头组件3。其中，凸轮21转动时直接驱动触头组件3中设置在滑动件31上的滚轮33滚动，进而达到使滑动件31沿着靠近和远离凸轮21的旋转轴线的方向作往复直线移动的目的，并实现触头组件3中静触片35与动触片34之间进行闭合及分离的转换。在凸轮21与滚轮33之间的滚动配合的传动面之间的摩擦力较小，能使得钥匙开关更容易操作，且不容易发生卡滞的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钥匙开关的底座组件，其包括一个后盖(11)、一个基座(12)、一个凸轮(21)及至少一套触头组件(3)，且所述凸轮(21)和所述触头组件(3)设置在所述后盖(11)与所述基座(12)之间围成的空腔中；其特征在于，所述凸轮(21)轴向的一端形成有露出所述基座(12)的连接头(213)，所述连接头(213)可由外力驱动；以及，所述触头组件(3)包括：

一个滑动件(31)，其设置成可在所述凸轮(21)的一径向上作往复直线移动；

一个弹性件(32)，其设置在所述滑动件(31)与所述空腔的环向内壁之间；

一个滚轮(33)，其连接在所述滑动件(31)的朝向所述凸轮(21)的一端；

一个动触片(34)，其设置在所述滑动件(31)上；

至少一个静触片(35)，其相对固定地设置于所述空腔的一底壁上，并与所述动触片(34)相对设置，以在所述凸轮(21)转动的过程中使所述静触片(35)与所述动触片(34)之间进行闭合及分离的转换。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，包括多套触头组件(3)，所述凸轮(21)绕其环向形成有一个小径部(211)及一个大径部(212)，以在所述凸轮(21)转动过程中同时仅有一套所述触头组件(3)的动触片(34)和静触片(35)闭合；或者，

包括多套触头组件，所述凸轮(21)绕其环向形成有两个及以上的小径部(211)及大径部(212)，且在凸轮(21)转动过程中同时可有多套所述触头组件(3)的动触片(34)和静触片(35)闭合。

3.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：

所述滑动件(31)的靠近所述弹性件(32)的一端形成有限位口(311)，且所述限位口(311)的两个相对内侧壁上分别设置有限位槽(312)；

所述动触片(34)的中部的两侧分别形成有与所述限位槽(312)限位配合的限位凸起(342)，且两端由平行于设置有限位槽(312)的侧壁朝两侧伸出所述限位口(311)；

所述弹性件(32)的一端顶靠所述动触片(34)的中部并将所述动触片(34)压紧在所述滑动件(31)的限位口(311)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述滑动件(31)上设置有可容纳所述滚轮(33)的一部分的凹口(313)，且所述凹口(313)的两侧壁分别设置有对所述滚轮(33)的连接轴(331)进行限位的一个弹性卡口(314)。

5.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，

所述后盖(11)的顶面和/或所述基座(12)的底面上设置有圆形凹槽，以对所述凸轮(21)绕其自身轴线的转动进行限位；并且/或者，

所述后盖(11)的顶面和/或所述基座(12)的底面上设置有长条形滑槽，以对所述滑动件(31)的往复直线移动进行限位；并且/或者，

所述动触片(34)的两端分别设置有一个动触头(341)，以及所述空腔的底壁上设置有分别与一个所述动触头(341)正对的两个静触片(35)，且每个静触片(35)上设置有一个静触头(351)。

6.钥匙开关，其特征在于，包括：

权利要求1至5中任一项所述的底座组件；

中座，其朝向所述基座(12)的一侧形成有两个连接槽(131)，两个连接槽(131)分别平行于所述凸轮(21)的轴线对称地设置，其另一侧设置有分别与两个所述连接槽(131)正对且连通的两个台阶孔；

两个拉杆(41)，所述拉杆(41)的一端设置有拉钩(411)，所述拉钩(411)卡接在所述后盖(11)的外底面，而所述拉杆(41)的另一端穿过所述后盖(11)和所述基座(12)，并伸入所述连接槽(131)中；

两个第一螺钉(42)，其螺纹头分别穿过相应的一个台阶孔与所述拉杆(41)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钥匙开关，其特征在于，所述中座包括：

一个塑料中座(13)，其靠近所述基座(12)设置，其上设置有所述连接槽(131)；

一个金属中座(14)，其设置在所述塑料中座(13)背离所述基座(12)的另一侧，其上形成有所述台阶孔，所述金属中座(14)的环向外壁的相对两侧分别设置有一连接耳(141)，以及在其环向内壁上设置有至少一个弧形块。

8.根据权利要求7所述的钥匙开关，其特征在于，还包括：

一个安装头(16)，其主体为一呈阶梯状的螺纹管(161)，且在其一端形成有第一限位外环(162)，所述螺纹管(161)包括靠近所述第一限位外环(162)的大径段(1612)以及与该大径段(1612)连接的小径段(1611)；

一个连接套(17)，所述连接套(17)的一端形成有与所述小径段(1611)定位配合的第二限位外环(171)，所述连接套(17)的外壁上形成有与所述至少一个弧形块配合的至少一个卡槽(172)，所述卡槽(172)包括轴向段(1721)以及与该轴向段(1721)连通的环向段(1722)，所述轴向段(1721)的靠近所述第二限位外环(171)的一端连接有所述环向段(1722)；

一个套圈(18)，所述套圈(18)的一端形成有第一限位内环(181)，所述套圈(18)供所述连接套(17)的一端穿过，且所述第二限位外环(171)卡接在所述第一限位内环(181)的内壁上，且所述套圈(18)螺纹连接在所述小径段(1611)的外部，以将所述连接套(17)连接在所述安装头(16)上；

一个安装螺母(15)，其设置在所述金属中座(14)的另一侧，且其在靠近所述金属中座(14)的一侧设置有第二限位内环(151)，所述安装螺母(15)供所述连接套(17)的一端穿过，其第二限位内环(151)的内壁朝向所述套圈(18)，且所述安装螺母(15)螺纹连接在所述大径段(1612)；其中，所述安装螺母(15)还用于将外部的安装板夹紧在其与所述第一限位外环(162)之间；

所述(17)背离所述安装头(16)的一端伸入所述金属中座(14)中，通过调整所述金属中座(14)的角度，所述弧形块先穿过所述轴向段(1721)，然后，在连接套(17)转动设定角度后弧形块卡接在所述环向段(1722)内；

两个第三螺钉(44)，分别与一个所述连接耳(141)螺纹连接，且所述第三螺钉(44)的螺杆头压紧所述安装螺母(15)，以使所述安装螺母(15)与所述金属中座(14)保持相对固定。

9.根据权利要求8所述的钥匙开关，其特征在于，所述安装头(16)的外壁在靠近所述第一限位外环(162)的位置还设置有限位孔，所述钥匙开关还包括：

限位销(163)，其与所述限位孔可拆卸连接。

10.根据权利要求6所述的钥匙开关，其特征在于，还包括：

一个旋钮头(23)，其一端可由外部的钥匙操作，另一端形成有螺纹孔(231)；

一个轴套(22)，所述轴套(22)的一端形成有插槽(221)另一端形成有插头(222)，所述插槽(221)与所述凸轮(21)的连接头(213)插接且限位配合，所述插头(222)伸出所述中座与所述旋钮头(23)插接且限位配合，所述插槽(221)与所述插头(222)之间形成有通孔；

第二螺钉(43)，其螺纹头由所述插槽(221)通过所述通孔并与所述螺纹孔(231)连接，且其螺帽压紧在所述插槽(221)的底壁上。

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