CN218729889U - 肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，包括筒体及铁球，筒体的腔体包括外腔和内腔，所述铁球置于筒体的内腔内，且筒体的外腔内置有隔音棉；还包括斥力组件，斥力组件包括斥力座及导磁体，导磁体设置于铁球内，斥力座设置于筒体的外端端部。筒体内端安装于肥料造粒烘干一体机滚筒外壁上，当肥料造粒烘干一体机旋转时将安转在外壁的振动消声锤带动至垂直方向(此时斥力座位于消声锤的上方)，此时激发斥力座对铁球的斥力，铁球同时受到向下的重力，在两种作用力同向作用下铁球向下运动砸在肥料造粒烘干一体机外壁上，利于将粘结在肥料造粒烘干一体机内壁的肥料颗粒振落而重新造粒，大大提高颗粒肥生产效率，同时减少噪音发生。

Description

肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，特别是一种肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤。

背景技术

肥料造粒机颗粒肥料生产过程中必不可少的设备。肥料造粒机一般会配置有振动锤以振动使得肥料掉落；如，在烘干筒上会安装有振动锤，使其随滚筒转动敲击滚筒，使得粘在滚筒内壁肥料掉落；再如，在分级筒上安装有振动锤，起到消除分级筒筛网网孔可能会被肥料颗粒堵塞作用。

振动锤一般包括圆管及球体(铁球)，圆管至少有一端封闭，呈直管或弧形管状等结构延伸，球体置于圆管内，圆管焊接在滚筒上，圆管随着滚筒转动至底部，球体移至圆管外端(远离滚筒端)，圆管随着滚筒转动至顶部下落区，球体由圆管外端下落至其内端(靠近滚筒端)，从而撞击振动滚筒。但是，一般振动锤在铁球下落(滚落或自由落体)撞击滚筒产生振动力，但其在撞击时会发出很大的声响，即其撞击时噪音较大，影响到周边环境，会对工作人员身心造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，将筒体设置呈双层腔体结构，使其相对于单层结构具有更好的隔音效果；同时利用隔音棉材料制成隔音消声层，起隔音作用。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，包括振动锤本体，振动锤本体包括筒体及铁球，筒体的外端封闭，筒体的内端设置有安装用的底座段，铁球置于筒体的腔体内；筒体的腔体包括外腔和内腔，所述铁球置于筒体的内腔内，且筒体的外腔内置有隔音棉。

其中，振动锤本体通过底座段安装于烘干一体机外壁上，至少2组的振动锤本体组沿烘干一体机轴向均匀分布，振动锤本体组包括至少3个的振动锤本体，至少3个的振动锤本体沿烘干一体机周向均匀分布。

如上述，将筒体设置呈双层腔体结构，使其相对于单层结构具有更好的隔音效果；同时利用隔音棉材料制成隔音消声层，且其填充布置于筒体外腔内，起隔音作用，加强隔音效果。

本实用新型还提供了另一振动消声锤，以便解决一般的振动锤振动作用只是靠在其转动至顶部下落区域球体受到向下重力下落(接近自由落体)撞击滚筒产生振动力使其振动力度较小问题。其所采用的技术方案是：

该振动消声锤的振动锤本体还包括斥力组件，斥力组件包括斥力座及导磁体，导磁体设置于铁球内，斥力座设置于筒体的外端端部，且斥力座能够产生对导磁体的斥力，使得铁球在由筒体的外端下落至其内端情形下受到朝向筒体的内端的斥力。

其中，导磁体受到斥力方向处于筒体的内端端面的法向上，如此，在铁球由筒体的外端下落至筒体的内端过程中所受斥力一直处于筒体的内端端面的法向上，使的斥力垂直于筒体的内端端面以垂直撞击肥料造粒烘干一体机的滚筒，相对于斥力倾斜相交于筒体内端端面用分力撞击情形，撞击振动力度更大。

斥力座包括支座、电磁铁、电源及开关电路，支座的内端设置于筒体的外端端部，电磁铁设置于支座内，电源通过开关电路连接至电磁铁的线圈，以输出电流导通电磁铁的线圈产生斥力。开关电路及电源控制电磁铁的线圈，可以全时段启动产生磁场，在筒体随着滚筒转动至顶部时，铁球受到自身重力及斥力作用下落至筒体内端，斥力与重力同向作用，相对于单一重力作用，增加撞击力度，振动力度较大；在筒体随着滚筒转动至底部时，铁球受到自身重力及斥力作用下落至筒体外端，斥力反向作用，相对于单一重力作用，降低铁球对筒体外端撞击力度；还可以在筒体随着滚筒转动至底部阶段时，断开电路回路，取消磁场，可以节约用电。

如上述，在筒体的外端端部布置斥力座，且能够产生对导磁体的斥力，使得铁球在由筒体的外端下落至其内端情形下受到朝向筒体的内端的斥力。筒体的内端安装于肥料造粒烘干一体机的滚筒的外壁上，当肥料造粒烘干一体机旋转时将安转在外壁的振动消声锤带动至垂直方向，此时激发斥力座对铁球的斥力，铁球同时受到向下的重力，在两种作用力同向作用下铁球向下运动砸在肥料造粒烘干一体机外壁上，振动力度较大，利于将粘结在肥料造粒烘干一体机内壁的肥料颗粒振落而重新造粒，大大提高造粒肥生产效率。

在前述技术特征基础上，为了解决电磁铁线圈自动通断问题，以实现自动控制电磁铁线圈通断，斥力座还包括斥力激发构件，斥力激发构件包括小钢珠、小圆管及导通件，小圆管的一端开口且其另一端封闭，小钢珠置于小圆管的内腔内，小圆管的开口端设置于筒体的外端端部，导通件设置于小圆管的开口端内侧壁，且小钢珠在其下移至小圆管的开口端情形下导通开关电路回路。其中，导通件包括锥台及导电片，锥台设置于小圆管的开口端内侧壁，锥台的一端端部设置有向内凹陷的锥面，锥台的锥面上设置有两片相互间隔的导电片，两片导电片通过导通导线连接在开关电路回路上，且两片导电片在小钢珠压迫在锥台的锥面情形下均与小钢珠接触以导通开关电路回路。锥台设置有贯通锥面的穿置孔，两片导电片分别引出导通导线，两根导通导线穿置于穿置孔内并连接在开关电路回路上。小圆管的直筒结构使得小钢珠在小圆管稍有倾斜时就往下滚动，在筒体还未随着滚筒转动至顶部下落区时，小钢珠就已经下移落到锥台上连通两片导电片；在筒体随着滚筒转动至顶部下落区时，电磁铁线圈启动产生磁场，激发斥力座对导磁体的斥力，铁球受到自身重力及斥力同向作用下落至筒体内端；之后，小钢珠持续保持接通导电片状态，直至继续随着滚筒转动至水平；然后，随着滚筒继续转动，小钢珠开始远离锥台，两片导电片断开连接，断开电磁铁线圈电源回路，取消磁场，取消斥力座对导磁体的斥力。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，筒体的内端安装于肥料造粒烘干一体机的滚筒的外壁上，当肥料造粒烘干一体机旋转时将安转在外壁的振动消声锤带动至垂直方向，此时激发斥力座对铁球的斥力，铁球同时受到向下的重力，在两种作用力同向作用下铁球向下运动砸在肥料造粒烘干一体机外壁上，振动力度较大，利于将粘结在肥料造粒烘干一体机内壁的肥料颗粒振落而重新造粒，大大提高颗粒肥生产效率。该振动锤本体的斥力与重力同向作用，相对于单一重力作用，增加铁球撞击滚筒撞击力度。

2、小圆管的直筒结构使得小钢珠在小圆管稍有倾斜时就往下滚，在筒体还未随着滚筒转动至顶部下落区时，小钢珠就已经下移落到锥台上连通两片导电片，以实现自动控制电磁铁线圈通断。

3、将筒体设置呈双层腔体结构，使其相对于单层结构具有更好的隔音效果；同时利用隔音棉材料制成隔音消声层，且其填充布置于筒体外腔内，起隔音作用，加强隔音效果，以便降低铁球撞击的噪音，减少噪音发生。

附图说明

图1是本实用新型的肥料造粒烘干一体机的局部主视结构示意图。

图2是图1的局部侧视结构示意图。

图3是本实用新型的振动锤实例1筒体正立时铁球处于筒体外端状态内部结构示意图。

图4是图3的横截面结构示意图。

图5是本实用新型的振动锤实例1筒体正立时铁球处于筒体中部状态内部结构示意图。

图6是本实用新型的振动锤实例1筒体正立时铁球处于筒体内端状态内部结构示意图。

图7是本实用新型的振动锤实例1筒体倒立时铁球处于筒体中部状态内部结构示意图。

图8是本实用新型的振动锤实例1筒体倒立时铁球处于筒体外端状态内部结构示意图。

图9是本实用新型的振动锤实例2筒体正立时铁球处于筒体内端状态内部结构示意图。

图10是图9的A部放大图。

附图中，100、滚筒，101、支撑架，102、固定架，1、振动锤本体，2、斥力激发构件。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图8，本实施例1的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，包括振动锤本体1，振动锤本体1包括筒体11及铁球13，筒体11的外端封闭，筒体11的内端设置有安装用的底座段12，铁球13置于筒体11的腔体内。

其中，肥料造粒烘干一体机采用既有技术，主要包括机身滚筒100、驱动装置、支撑架101、固定架102、进风通道和出风通道等，在此不再赘述。振动锤本体通过底座段安装于烘干一体机外壁上，至少2组的振动锤本体组沿烘干一体机滚筒轴向均匀分布，每组振动锤本体组包括至少3个的振动锤本体，至少3个的振动锤本体沿烘干一体机周向均匀分布，即安装密度为每圈安装3个以上(如3-4个)，如图1及图2所示采用4个振动锤本体1周向分布，相邻两组振动锤本体组的间距L为1-1.5m(典型如1m、1.2m或1.5m)，即每隔1-1.5米安装1圈，振动锤本体的高度为0.4-0.5m，振动锤本体与烘干一体机周向切线的夹角a为70°-80°(典型如70°、75°或80°)，且振动锤本体以夹角a顺时针或逆时针倾斜，如图2所示2个振动锤本体顺时针倾斜且2个振动锤本体逆时针倾斜，振动锤本体可采用焊接或螺栓连接方式安装固定；筒体内端可以是开口，或焊接有底座段12封闭，底座段12的端面呈适配于以夹角a安装于滚筒弧形外壁的弧面结构。振动锤本体1作用过程请参见既有技术及后述实施例2。

一般振动锤在铁球13下落(滚落或自由落体)撞击滚筒产生振动力，同时其在撞击时会发出很大的声响，其撞击时噪音较大，影响到周边环境，会对工作人员身心造成伤害。为此，参见图3-图8，本实施例1的该肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤具备隔音消声功能。

为了解决振动锤撞击产生噪音的问题，本实施例1的该肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤的筒体11的腔体包括外腔和内腔，铁球13置于筒体的内腔内，且筒体的外腔内置有隔音棉16。如此，将筒体设置呈双层腔体结构，使其相对于单层结构具有更好的隔音效果；同时利用隔音棉材料制成隔音消声层，可以采用矿渣棉、泡沫铝或聚氨酯泡沫替换，且其填充布置于筒体外腔内，起隔音作用，加强隔音效果，以便降低铁球13撞击的噪音，减少噪音发生。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2进行改进使其具备激发斥力座对铁球的斥力结构，其它未尽说明请参见实施例1。

为了解决一般的振动锤振动作用只是靠在其转动至顶部下落区域球体受到向下重力下落(接近自由落体)撞击滚筒产生振动力使其振动力度较小的技术问题，本实施例2的该肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤具备重力和斥力同向作用功能。

参见图9-图10，本实施例2的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤的振动锤本体还包括斥力组件，斥力组件包括斥力座及导磁体，导磁体设置于铁球13内，斥力座设置于筒体11的外端端部，且斥力座能够产生对导磁体的斥力，使得铁球13在由筒体11的外端下落至其内端情形下受到朝向筒体的内端的斥力。

其中，斥力座包括支座15、电磁铁16、电源及开关电路，支座15的内端螺栓连接于筒体11的外端端部，在支座15内开设固定槽，电磁铁16置于支座15固定槽内，电源可采用电池或通过适配器外接市电，电源通过开关电路连接至电磁铁16的线圈，以输出电流导通电磁铁16的线圈产生斥力。铁球13上开设有凹槽，再将导磁体布置于凹槽内，并槽盖卡扣固定或粘接固定。如此，可以使得铁球13与斥力座磁场相互作用。该铁球13与斥力座相互作用利用磁场对导磁体的引力或斥力作用实现对铁球13的排斥或吸引作用，可参见“磁悬浮球装置，公告号为CN2453607中国实用新型专利”，“磁悬浮实验装置，公告号为CN204857019U的中国实用新型专利”，“利用磁悬浮破碎的装置及方法，公开号为CN110369082A中国发明专利”，等，导磁体、电磁铁16及电源等均采用既有技术，在此不再赘述。

参见图3-图8，振动锤随着滚筒由顶部转动至底部的铁球13局部运动状态。在使用时，接通电源使得斥力座处于启动状态即可。开关电路及电源控制电磁铁16的线圈，可以全时段启动产生磁场，在筒体11随着滚筒转动至顶部时，铁球13受到自身重力及斥力作用下落至筒体11内端，斥力与重力同向作用，相对于单一重力作用，增加撞击力度，振动力度较大；在筒体11随着滚筒转动至底部时，铁球13受到自身重力及斥力作用下落至筒体11外端，斥力反向作用，相对于单一重力作用，降低铁球13对筒体11外端撞击力度；还可以是铁球转动全程电源通断变换，自动控制电磁铁16线圈通断，在筒体11随着滚筒转动至底部阶段时导通开关电路回路，在筒体11随着滚筒转动至底部阶段时断开开关电路回路，以取消磁场，可以节约用电。

由于筒体11还可采用弧形筒等形状，此时若是斥力座安装于外端端部，可能会使得斥力倾斜相交于筒体11内端端面，因此需要对电磁铁16进行限定，电磁铁16平行且正对于筒体11内端端面，使得导磁体受到斥力方向处于筒体11的内端端面的法向上，如此，在铁球13由筒体11的外端下落至筒体11的内端过程中所受斥力一直处于筒体11的内端端面的法向上，使的斥力垂直于筒体11的内端端面以垂直撞击肥料造粒烘干一体机的滚筒，相对于斥力倾斜相交于筒体11内端端面用分力撞击情形，撞击振动力度更大。

如上述，在筒体的外端端部布置斥力座，且能够产生对导磁体的斥力，使得铁球在由筒体的外端下落至其内端情形下受到朝向筒体的内端的斥力。筒体的内端安装于肥料造粒烘干一体机的滚筒的外壁上，当肥料造粒烘干一体机旋转时将安转在外壁的振动消声锤带动至垂直方向(此时斥力座位于消声锤的上方)，此时激发斥力座对铁球的斥力(在铁球转动全程电源一直导通场景下斥力持续处于激发状态，或者在铁球转动全程电源通断变换场景下此时进入激发状态)，铁球同时受到向下的重力，在两种作用力同向作用下铁球向下运动砸在肥料造粒烘干一体机外壁上，振动力度较大，利于将粘结在肥料造粒烘干一体机内壁的肥料颗粒振落而重新造粒，大大提高颗粒肥生产效率。该振动锤本体的斥力与重力同向作用，相对于单一重力作用，增加铁球撞击滚筒撞击力度。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例3进行改进，其它未尽说明请参见实施例2。

参见图9-图10，本实施例3的该肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤为了解决电磁铁16线圈自动通断使振动锤本体电源通断变换问题，以实现自动控制电磁铁16线圈通断。

本实施例3的该肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤的斥力座还包括斥力激发构件2，斥力激发构件2包括小钢珠22、小圆管21及导通件，小圆管21的一端开口且其另一端封闭，小钢珠22置于小圆管的内腔内，小圆管21的开口端设置于支座内，且其螺纹连接或焊接于筒体的外端端部，导通件设置于小圆管的开口端内侧壁，且小钢珠在其下移至小圆管的开口端情形下导通开关电路回路。

其中，导通件包括锥台及导电片，锥台23粘接或焊接、螺栓连接于小圆管21的开口端内侧壁，锥台23的一端端部设置有向内凹陷的锥面，锥台23的锥面上焊接或螺栓连接有两片相互间隔的导电片24，两片导电片24通过导通导线25连接在开关电路回路上，且在小钢珠22压迫在锥台23的锥面情形下两片导电片24均与小钢珠22接触，以导通开关电路回路。锥台23设置有贯通锥面的穿置孔，两片导电片24分别引出导通导线25(电洛铁焊接或螺栓连接)，两根导通导线25穿置于穿置孔内并连接在开关电路回路上。

小圆管21的直筒结构使得小钢珠22在小圆管21稍有倾斜时就往下滚动，在筒体11还未随着滚筒转动至顶部下落区时，小钢珠22就已经下移落到锥台23上连通两片导电片24；在筒体11随着滚筒转动至顶部下落区时，电磁铁16线圈启动产生磁场，激发斥力座对导磁体的斥力，铁球13受到自身重力及斥力同向作用下落至筒体11内端；之后，小钢珠22持续保持接通导电片24状态，直至继续随着滚筒转动至水平；然后，随着滚筒继续转动，小钢珠22开始远离锥台23，两片导电片24断开连接，断开电磁铁16线圈电源回路，取消磁场，取消斥力座对导磁体的斥力。

需要指出的是，上述实施例的实例可以根据实际需要优选一个或两个以上相互组合，而多个实例采用一套组合技术特征的附图说明，在此就不一一展开说明。

需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。

Claims (8)

1.一种肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，包括振动锤本体，所述振动锤本体包括筒体及铁球，所述筒体的外端封闭，所述筒体的内端设置有安装用的底座段，所述铁球置于筒体的腔体内；其特征在于：所述筒体的腔体包括外腔和内腔，所述铁球置于筒体的内腔内，且筒体的外腔内置有隔音棉。

2.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：还包括斥力组件，所述斥力组件包括斥力座及导磁体，所述导磁体设置于铁球内，所述斥力座设置于筒体的外端端部，且斥力座能够产生对导磁体的斥力，使得铁球在由筒体的外端下落至其内端情形下受到朝向筒体的内端的斥力。

3.根据权利要求2所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述斥力座包括支座、电磁铁、电源及开关电路，支座的内端设置于筒体的外端端部，电磁铁设置于支座内，电源通过开关电路连接至电磁铁的线圈，以输出电流导通电磁铁的线圈产生斥力。

4.根据权利要求3所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述斥力座还包括斥力激发构件，斥力激发构件包括小钢珠、小圆管及导通件，小圆管的一端开口且其另一端封闭，小钢珠置于小圆管的内腔内，小圆管的开口端设置于筒体的外端端部，导通件设置于小圆管的开口端内侧壁，且小钢珠在其下移至小圆管的开口端情形下导通开关电路回路。

5.根据权利要求4所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述导通件包括锥台及导电片，锥台设置于小圆管的开口端内侧壁，锥台的一端端部设置有向内凹陷的锥面，锥台的锥面上设置有两片相互间隔的导电片，两片导电片通过导通导线连接在开关电路回路上，且两片导电片在小钢珠压迫在锥台的锥面情形下均与小钢珠接触以导通开关电路回路。

6.根据权利要求5所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述电磁铁平行于筒体内端端面，使得导磁体受到斥力方向处于筒体的内端端面的法向上。

7.根据权利要求5所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述锥台设置有贯通锥面的穿置孔，两片导电片分别引出导通导线，两根导通导线穿置于穿置孔内并连接在开关电路回路上。

8.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干一体机外壁振动消声锤，其特征在于：所述振动锤本体通过底座段安装于烘干一体机外壁上，至少2组的振动锤本体组沿烘干一体机轴向均匀分布，振动锤本体组包括至少3个的振动锤本体，至少3个的振动锤本体沿烘干一体机周向均匀分布；其中，相邻两组振动锤本体组的间距L为1-2m，振动锤本体与烘干一体机周向切线的夹角a为70°-80°。

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