CN218726718U - 一种旋转式验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式验证装置，涉及模拟验证领域。该旋转式验证装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架顶部安装有固定底板，所述固定底板顶部设置有电机和编码器测速组件，所述固定底板底部设置有旋转组件。该旋转式验证装置，同时编码器纪录视觉测量标准基片A被CCD视觉检测设备检测的次数，因为视觉测量标准基片A上孔的规格、数量、间隔等状态都是提前预设，因此只需要读数CCD视觉检测设备检测出的数据，即可对比判断CCD视觉检测设备工作的准确性。同时通过25型小带轮、编码器、内圈、35型带轮和电机达到伺服电机的工作效果，并且成本相对低廉，维修技术成本也远远低于伺服电机使用成本。

Description

一种旋转式验证装置

技术领域

本实用新型涉及一种验证装置，具体为一种旋转式验证装置，属于模拟验证技术领域。

背景技术

在材料生产过程中，为了把控材料本身微孔情况，需要使用专用传感检测设备对材料进行实时探测、检查，当材料表面存在微孔时，传感检测设备会进行报警、记录等一系列动作。

现有专利申请号：201922338911.6的实用新型公开了一种CCD视觉检测设备，包括加工台、机架、CCD视觉仪、调节杆、驱动机构和紧固组件；机架固定安装在加工台上，机架上固定连接有支撑板，支撑板位于加工台上方，调节杆可竖向滑动地安装在支撑板上，调节杆与驱动机构相连，驱动机构用于驱使调节杆竖向滑动；CCD视觉仪位于支撑板下方，CCD视觉仪可转动地安装在调节杆上，CCD视觉仪的转动中心线水平布置；紧固组件设置在调节杆上，紧固组件用于将CCD视觉仪固定在调节杆上；支撑板的下表面还向上凹陷形成有放置槽，放置槽用于容纳CCD视觉仪。

在上述检测过程中，为了确保检测结果的可靠性，就有必要对检测设备本身检测能力进行验证。传感检测设备应用时，会通过检测表面存在微孔材料，来判断设备是否能精准的检测出孔径的存在，但是对传感检测设备能够检测出的孔洞直径大小范围以及材料运动速度对传感检测设备检测准确性的影响，检测验证较为困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转式验证装置，以解决现有技术中为了会通过检测表面存在微孔材料，来判断设备是否能精准的检测出孔径的存在，但是对传感检测设备能够检测出的孔洞直径大小范围以及材料运动速度对传感检测设备检测准确性的影响，检测验证较为困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转式验证装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架顶部安装有固定底板，所述固定底板顶部设置有电机和编码器测速组件，所述固定底板底部设置有旋转组件，所述电机安装固定于固定底板的上侧，所述旋转组件安装在电机的输出轴，所述旋转组件与编码器测速组件设置有皮带B，所述旋转组件载有视觉测量标准基片A，通过25型小带轮、编码器、内圈、35型带轮和电机达到伺服电机的工作效果，并且成本相对低廉，维修技术成本也远远低于伺服电机使用成本。

优选地，所述旋转组件与编码器测速组件通过皮带B传递运动，所述旋转组件驱动旋转的视觉测量标准基片A用于实现在可调高速微米级小孔高速旋转。

优选地，所述旋转组件包括转盘、内圈、35型带轮、轴用卡簧和深沟球轴承，所述视觉测量标准基片A安装于转盘顶部，所述转盘与内圈通过螺纹结构固定。

优选地，所述35型带轮安装于内圈外侧，所述深沟球轴承安装于内圈与轴用卡簧之间，轴用卡簧和深沟球轴承，对内圈进行限位，减少转盘旋转过程中出现的晃动，保证视觉测量标准基片A稳定的被CCD视觉检测设备检测。

优选地，所述编码器测速组件包括25型小带轮、编码器、定位螺丝、涨紧调节板，所述25型小带轮安装于编码器轴心外侧。

优选地，所述编码器与涨紧调节板固定连接，所述涨紧调节板与定位螺丝转动连接，所述定位螺丝与固定底板螺纹连接，控制定位螺丝旋转调整涨紧调节板位置，使涨紧调节板带动编码器同步运动。

本实用新型提供了一种旋转式验证装置，其具备的有益效果如下：

1、该旋转式验证装置，使编码器测速组件控制电机驱动转盘旋转的速度，对视觉测量标准基片A进行多个速度状态下的模拟检测。同时编码器纪录视觉测量标准基片A被CCD视觉检测设备检测的次数，因为视觉测量标准基片A上孔的规格、数量、间隔等状态都是提前预设，因此只需要读数CCD视觉检测设备检测出的数据，即可对比判断CCD视觉检测设备工作的准确性。同时通过25型小带轮、编码器、内圈、35型带轮和电机达到伺服电机的工作效果，并且成本相对低廉，维修技术成本也远远低于伺服电机使用成本。

2、该旋转式验证装置，在转盘带动视觉测量标准基片A旋转的路径上安装上CCD视觉检测设备，即可使CCD视觉检测设备对旋转的视觉测量标准基片A进行检测，并且在视觉测量标准基片A上提前设置有预定规格的孔，使视觉测量标准基片A模拟被输送装置运输的带有孔的不合格产品被检测的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型编码器测速组件的局部结构示意图。

图中：1、电机；2、旋转组件；201、转盘；202、内圈；203、35型带轮；204、轴用卡簧；205、深沟球轴承；3、固定支撑架；4、固定底板；5、编码器测速组件；501、25型小带轮；502、编码器；503、定位螺丝；504、涨紧调节板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种旋转式验证装置。

请参阅图1、图2和图3，包括固定支撑架3，固定支撑架3顶部安装有固定底板4，固定底板4顶部设置有电机1和编码器测速组件5，编码器测速组件5包括25型小带轮501、编码器502、定位螺丝503、涨紧调节板504，25型小带轮501安装于编码器502轴心外侧，编码器502与涨紧调节板504固定连接，涨紧调节板504与定位螺丝503转动连接，定位螺丝503与固定底板4螺纹连接，固定底板4底部设置有旋转组件2，电机1安装固定于固定底板4的上侧，旋转组件2与编码器测速组件5通过皮带B传递运动，旋转组件2包括转盘201、内圈202、35型带轮203、轴用卡簧204和深沟球轴承205，视觉测量标准基片A安装于转盘201顶部，转盘201与内圈202通过螺纹结构固定，35型带轮203安装于内圈202外侧，深沟球轴承205安装于内圈202与轴用卡簧204之间，旋转组件2驱动旋转的视觉测量标准基片A用于实现在可调高速微米级小孔高速旋转，旋转组件2安装在电机1的输出轴，旋转组件2与编码器测速组件5设置有皮带B，旋转组件2载有视觉测量标准基片A。

具体的，通过固定支撑架3支撑固定底板4悬空设置，在固定底板4上安装有电机1，并且在电机1输出端连接有旋转组件2，使电机1通过内圈202驱动转盘201带动转盘201顶部固定的视觉测量标准基片A旋转，只需要在转盘201带动视觉测量标准基片A旋转的路径上安装上CCD视觉检测设备，即可使CCD视觉检测设备对旋转的视觉测量标准基片A进行检测，并且在视觉测量标准基片A上提前设置有预定规格的孔，使视觉测量标准基片A模拟被输送装置运输的带有孔的不合格产品被检测的情况。

并且内圈202外侧安装有35型带轮203，同时编码器502轴心安装的25型小带轮501与35型带轮203通过皮带B构成传动结构，即可使编码器测速组件5控制电机1驱动转盘201旋转的速度，对视觉测量标准基片A进行多个速度状态下的模拟检测。

同时编码器502记录视觉测量标准基片A被CCD视觉检测设备检测的次数，因为视觉测量标准基片A上孔的规格、数量、间隔等状态都是提前预设，因此只需要读数CCD视觉检测设备检测出的数据，即可对比判断CCD视觉检测设备工作的准确性。

同时通过25型小带轮501、编码器502、内圈202、35型带轮203和电机1达到伺服电机的工作效果，并且成本相对低廉，维修技术成本也远远低于伺服电机使用成本。

在内圈202外侧安装有轴用卡簧204和深沟球轴承205，对内圈202进行限位，减少转盘201旋转过程中出现的晃动，保证视觉测量标准基片A稳定的被CCD视觉检测设备检测，提高模拟的准确性。

在编码器502一侧设置有定位螺丝503和涨紧调节板504，控制定位螺丝503旋转调整涨紧调节板504位置，使涨紧调节板504带动编码器502同步运动，对25型小带轮501和35型带轮203之间传动皮带B的松紧进行调整，保证传动的稳定。

{上述电机1型号：4M25GN-CC。编码器502型号：E40S6、E50S系列1000～2500，此公开仅供参考}

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种旋转式验证装置，包括固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)顶部安装有固定底板(4)，其特征在于：所述固定底板(4)顶部设置有电机(1)和编码器测速组件(5)，所述固定底板(4)底部设置有旋转组件(2)，所述电机(1)安装固定于固定底板(4)的上侧，所述旋转组件(2)安装在电机(1)的输出轴，所述旋转组件(2)与编码器测速组件(5)设置有皮带B，所述旋转组件(2)载有视觉测量标准基片A。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式验证装置，其特征在于：所述旋转组件(2)与编码器测速组件(5)通过皮带B传递运动，所述旋转组件(2)驱动旋转的视觉测量标准基片A用于实现在可调高速微米级小孔高速旋转。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式验证装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括转盘(201)、内圈(202)、35型带轮(203)、轴用卡簧(204)和深沟球轴承(205)，所述视觉测量标准基片A安装于转盘(201)顶部，所述转盘(201)与内圈(202)通过螺纹结构固定。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式验证装置，其特征在于：所述35型带轮(203)安装于内圈(202)外侧，所述深沟球轴承(205)安装于内圈(202)与轴用卡簧(204)之间。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式验证装置，其特征在于：所述编码器测速组件(5)包括25型小带轮(501)、编码器(502)、定位螺丝(503)、涨紧调节板(504)，所述25型小带轮(501)安装于编码器(502)轴心外侧。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式验证装置，其特征在于：所述编码器(502)与涨紧调节板(504)固定连接，所述涨紧调节板(504)与定位螺丝(503)转动连接，所述定位螺丝(503)与固定底板(4)螺纹连接。

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