CN218726116U - 一种便于定位的弹片压力测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的弹片压力测试仪,涉及压力测试技术领域,该便于定位的弹片压力测试仪,包括底座,所述底座的表面通过驱动装置设置有升降板,所述升降板的表面活动设置有压力计,所述驱动装置用于驱动压力计对弹片压力测试,所述底座的表面活动设置有限位块,所述底座的表面活动设置有测试台。本实用新型具备可以将微小的弹片放置到测试区域,再将压力测试仪固定到升降板上,通过驱动装置驱动压力测试仪升降,对待测的弹片进行压力测试,从而便于对压力计定位的优点,以解决传统的压力测量仪需要操作人员工手持对产品施压,测量产品的承压能力,导致了对于较小的弹片比较难对准,并且难以查看最终的压力值的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力测试技术领域,具体为一种便于定位的弹片压力测试仪。
背景技术
随着电子产品的尺寸做得越来越小,相对应的所使用的零部件也做的也越来越小,其中最常用的零部件为弹片,当弹片生产出后,需要通过压力测试仪对弹片的压力进行测试,以检测出弹片的压力值是否达到要求,测试时,通过压力测试仪的测试头对弹片进行施压,当施压到固定的位置后,通过压力测试仪的显示屏上读取压力值,查看是否在要求范围内。
目前,传统的机械式压力测量仪需要操作人员工手持对产品施压,测量产品的承压能力,手持压力计不便将压力计定位,从而导致了对于较小的弹片比较难对准,需要反复的对准,测试时比较耗时耗力的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于定位的弹片压力测试仪,具备可以将微小的弹片放置到测试区域,再将压力测试仪固定到升降板上,通过驱动装置驱动压力测试仪升降,对待测的弹片进行压力测试,从而便于对压力计定位,使压力计与微小的弹片对准的优点,以解决传统的压力测量仪需要操作人员工手持对产品施压,测量产品的承 压能力,导致了对于较小的弹片比较难对准,需要反复的对准,测试时比较耗时耗力的问题。
为实现可以将微小的弹片放置到测试区域,再将压力测试仪固定到升降板上,通过驱动装置驱动压力测试仪升降,对待测的弹片进行压力测试,从而便于对压力计定位,使压力计与微小的弹片对准的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于定位的弹片压力测试仪,包括底座,所述底座的表面通过驱动装置设置有升降板,所述升降板的表面活动设置有压力计,所述驱动装置用于驱动压力计对弹片压力测试,所述底座的表面活动设置有限位块,所述底座的表面活动设置有测试台。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动装置包括螺纹杆、导向杆、滑块和固定块,所述螺纹杆的一端通过连接轴与底座的表面连接,所述螺纹杆的另一端活动贯穿固定块,所述导向杆的一端固定连接在底座的表面,所述导向杆的另一端固定连接在固定块的表面,所述螺纹杆的另一端固定设置有手柄,所述滑块螺纹套接在螺纹杆的表面,所述滑块活动套接在导向杆的表面,所述升降板固定设置在滑块的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降板的侧面固定设置有固定板,所述固定板的表面固定设置有固定丝杆,所述压力计的侧面固定设置有孔板,所述孔板活动套接在固定丝杆的表面,所述固定丝杆的表面螺纹套接有固定螺母,所述固定螺母与孔板活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述测试台的表面设置有固定螺栓,所述固定螺栓贯穿测试台与底座螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块的侧面固定设置有连接板,所述连接板的表面设置有限位螺栓,所述限位螺栓贯穿连接板与底座螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的表面开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁通过活动块设置有防护壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的底部通过支脚设置有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于定位的弹片压力测试仪,具备以下有益效果:
1、该便于定位的弹片压力测试仪,通过设置驱动装置,先将压力计安装到升降板上,从而对压力计进行定位,再将待测弹片放置到测试台内,使压力计与弹片在一条水平线上,从而压力计与弹片对准,通过转到驱动装置,使驱动装置通过升降板带动压力计下压,使压力计对弹片进行施压,从而对压力进行测试,达到了可以将微小的弹片放置到测试区域,再将压力测试仪固定到升降板上,通过驱动装置驱动压力测试仪升降,对待测的弹片进行压力测试,从而便于对压力计定位,使压力计与微小的弹片对准的优点,解决了传统的压力测量仪需要操作人员工手持对产品施压,测量产品的承压能力,导致了对于较小的弹片比较难对准,需要反复的对准,测试时比较耗时耗力的问题。
2、该便于定位的弹片压力测试仪,通过设置固定丝杆,将压力计与升降台的表面接触,同时孔板套接在固定丝杆的表面,使固定螺母通过螺纹运动至与孔板的一面紧密接触,从而对压力计进行固定,拆卸时,将固定螺母与固定丝杆脱离,将压力计取下,达到了便于对压力计安装拆卸,解决了不便将压力计安装拆卸的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型滑槽部分结构示意图。
图中:1、底座;2、升降板;3、压力计;4、限位块;5、测试台;6、螺纹杆;7、导向杆;8、滑块;9、固定块;10、固定板;11、固定丝杆;12、孔板;13、固定螺母;14、固定螺栓;15、连接板;16、限位螺栓;17、滑槽;18、防护壳;19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型公开了一种便于定位的弹片压力测试仪,包括底座1,底座1的表面通过驱动装置设置有升降板2,升降板2的表面活动设置有压力计3,驱动装置用于驱动压力计3对弹片压力测试,底座1的表面活动设置有限位块4,底座1的表面活动设置有测试台5。
具体的,驱动装置包括螺纹杆6、导向杆7、滑块8和固定块9,螺纹杆6的一端通过连接轴与底座1的表面连接,螺纹杆6的另一端活动贯穿固定块9,导向杆7的一端固定连接在底座1的表面,导向杆7的另一端固定连接在固定块9的表面,螺纹杆6的另一端固定设置有手柄,滑块8螺纹套接在螺纹杆6的表面,滑块8活动套接在导向杆7的表面,升降板2固定设置在滑块8的一侧。
本实施方案中,滑块8通过通孔活动套接在导向杆7的表面,对滑块8进行导向限位,防止在转动螺纹杆6时滑块8转动,转动螺纹杆6一端的把手,带动螺纹杆6转动,螺纹杆6通过螺纹驱动滑块8运动,使滑块8顺着导向杆7的表面运动,滑块8通过升降板2带动压力计3运动,使压力计3的检测头逐渐对弹片进行施压,对弹片压力进行测试,压力计3与弹片在同一水平线上,从而压力计3与弹片对准,通过螺纹杆6驱动压力计3垂直下压,对弹片进行检测,防止难以对较小的弹片对准。
具体的,升降板2的侧面固定设置有固定板10,固定板10的表面固定设置有固定丝杆11,压力计3的侧面固定设置有孔板12,孔板12活动套接在固定丝杆11的表面,固定丝杆11的表面螺纹套接有固定螺母13,固定螺母13与孔板12活动连接。
本实施方案中,将压力计3与升降板2的表面接触,同时压力计3带动孔板12套接在固定丝杆11的表面,将固定螺母13与固定丝杆11的一端接触,拧动固定螺母13,使固定螺母13通过螺纹运动至与孔板12的一面紧密接触,从而通过孔板12对压力计3进行固定,便于对压力计3定位到升降板2的表面。
具体的,测试台5的表面设置有固定螺栓14,固定螺栓14贯穿测试台5与底座1螺纹连接。
本实施方案中,测试台5通过固定螺栓14固定到底座1上,底座1的表面开设有多个固定槽,固定螺栓14与固定槽的内侧壁螺栓连接,拧动固定螺栓14,是固定螺栓14与螺纹槽脱离,将测试台5拆卸,可以根据待测弹片的尺寸更换相适配的测试台5,从而便于不同尺寸的对弹片固定。
具体的,限位块4的侧面固定设置有连接板15,连接板15的表面设置有限位螺栓16,限位螺栓16贯穿连接板15与底座1螺纹连接。
本实施方案中,通过限位螺栓16可以将限位块4进行拆卸,根据不同型号的弹片,压力值规定范围都不同,通过不同的型号的弹片更换不同高度的限位块4。
具体的,底座1的表面开设有滑槽17,滑槽17的内侧壁通过活动块设置有防护壳18。
本实施方案中,推动防护壳18,防护壳18顺着滑槽17的内侧壁运动,使防护壳18对待测弹片罩着,防止在检测时弹片可能会断裂,导致在压力计3的压力下将弹片崩飞,通过防护壳18可以防止弹片崩出防护壳18,防护壳18为透明材料制成,便于观察弹片,通过滑槽17可以将防护壳18从底座1上拆下。
具体的,底座1的底部通过支脚设置有防滑垫19。
本实施方案中,防滑垫19可以增大支脚与放置面的摩擦力,防止在使用时底座1晃动。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过冲压磨具对弹片进行冲压加工,加工完成后需要对弹片的压力进行测试,查看压力值是否在规定的范围内,在进行测试时,压力测试仪又称压力计3,先将压力计3安装到升降板2上,再将待测弹片放置到测试台5内,通过转到驱动装置,使驱动装置通过升降板2带动压力计3下压,使压力计3对弹片进行施压,从而对压力进行测试,便于对拉力计进行定位,防止难以对较小的弹片对准,将压力计3安装时,将压力计3与升降板2的表面接触,同时压力计3带动孔板12套接在固定丝杆11的表面,将固定螺母13与固定丝杆11的一端接触,拧动固定螺母13,使固定螺母13通过螺纹运动至与孔板12的一面紧密接触,从而通过孔板12对压力计3进行固定,将压力计3固定好后,再将连接线与压力计3接口插接,对压力计3通电,将待测弹片放置到测试台5内,测试台5通过固定螺栓14固定到底座1上,底座1的表面开设有多个固定槽,固定螺栓14与固定槽的内侧壁螺栓连接,拧动固定螺栓14,是固定螺栓14与螺纹槽脱离,将测试台5拆卸,可以根据待测弹片的尺寸更换相适配的测试台5,从而便于不同尺寸的对弹片固定,推动防护壳18,防护壳18顺着滑槽17的内侧壁运动,使防护壳18对待测弹片罩着,防止在检测时弹片可能会断裂,导致将弹片崩飞,通过防护壳18可以防止弹片崩出防护壳18,防护壳18为透明材料制成,便于观察弹片,通过滑槽17可以将防护壳18从底座1上拆下;
检测时,滑块8的表面开设有螺纹孔,螺纹杆6与螺纹孔的内侧壁螺纹连接,滑块8通过通孔活动套接在导向杆7的表面,对滑块8进行导向限位,防止在转动螺纹杆6时滑块8转动,转动螺纹杆6一端的把手,带动螺纹杆6转动,螺纹杆6通过螺纹驱动滑块8运动,使滑块8顺着导向杆7的表面运动,滑块8通过升降板2带动压力计3运动,使压力计3的检测头逐渐对弹片进行施压,从而压力计3的显示屏显示的压力值会逐渐变化,当滑块8运动到与限位块4的顶部接触时,到达固定的位置,压力计3停止运动,从而查看压力值是否在规定的范围内,底座1的表面开设有凹槽,限位螺栓16贯穿连接板15与凹槽螺纹连接,通过拧动限位螺栓16,使限位螺栓16与凹槽脱离,可以将限位块4进行拆卸,根据不同型号的弹片,压力值规定范围都不同,通过不同的型号的弹片更换不同高度的限位块4,通过限位螺栓16可以将限位块4拆卸。
综上,该便于定位的弹片压力测试仪,通过设置驱动装置,达到了可以将微小的弹片放置到测试区域,再将压力测试仪固定到升降板2上,通过驱动装置驱动压力测试仪升降,对待测的弹片进行压力测试,从而便于对压力计3定位,使压力计3与微小的弹片对准的优点,解决了传统的压力测量仪需要操作人员工手持对产品施压,测量产品的承压能力,导致了对于较小的弹片比较难对准,需要反复的对准,测试时比较耗时耗力的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于定位的弹片压力测试仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面通过驱动装置设置有升降板(2),所述升降板(2)的表面活动设置有压力计(3),所述驱动装置用于驱动压力计(3)对弹片压力测试,所述底座(1)的表面活动设置有限位块(4),所述底座(1)的表面活动设置有测试台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述驱动装置包括螺纹杆(6)、导向杆(7)、滑块(8)和固定块(9),所述螺纹杆(6)的一端通过连接轴与底座(1)的表面连接,所述螺纹杆(6)的另一端活动贯穿固定块(9),所述导向杆(7)的一端固定连接在底座(1)的表面,所述导向杆(7)的另一端固定连接在固定块(9)的表面,所述螺纹杆(6)的另一端固定设置有手柄,所述滑块(8)螺纹套接在螺纹杆(6)的表面,所述滑块(8)活动套接在导向杆(7)的表面,所述升降板(2)固定设置在滑块(8)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述升降板(2)的侧面固定设置有固定板(10),所述固定板(10)的表面固定设置有固定丝杆(11),所述压力计(3)的侧面固定设置有孔板(12),所述孔板(12)活动套接在固定丝杆(11)的表面,所述固定丝杆(11)的表面螺纹套接有固定螺母(13),所述固定螺母(13)与孔板(12)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述测试台(5)的表面设置有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)贯穿测试台(5)与底座(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述限位块(4)的侧面固定设置有连接板(15),所述连接板(15)的表面设置有限位螺栓(16),所述限位螺栓(16)贯穿连接板(15)与底座(1)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述底座(1)的表面开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内侧壁通过活动块设置有防护壳(18)。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的弹片压力测试仪,其特征在于:所述底座(1)的底部通过支脚设置有防滑垫(19)。
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