CN218726060U - 一种Type-C线材自动测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数据线材测试技术领域的一种Type‑C线材自动测试机构，包括底座，底座的顶部固定连接有对称平行的两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有升降板，升降板的底部固定连接有连接柱，连接柱的底部固定安装有拉力检测器，拉力检测器和底座的相对一侧均设置有夹持组件，升降板的两侧均固定连接有滑块，两个支撑柱的相对一侧均开设有与滑块滑动配合的滑槽，滑槽的槽内转动连接有升降螺杆，滑块螺纹套接在升降螺杆的外壁上，底座的前侧固定安装有控制器，本实用新型便于对不同粗细的Type‑C线材进行夹持固定，同时便于对抗拉测试的拉力值进行精准的控制，进而提高测试结果的准确性。

Description

一种Type-C线材自动测试机构

技术领域

本实用新型涉及数据线材测试技术领域，具体为一种Type-C线材自动测试机构。

背景技术

Type-C是一种时下主流采用的USB接口形式，相比较传统接口，Type-C能够更先进的同时支持充电、数据传输、影像传输等功能，真正实现一口多用的强大用途。在Type-C线材加工生产的过程中，通常需要对其进行各种测试，尤其是抗拉测试，以保证线材的强度满足使用需求。目前，现有的Type-C线材测试机构在进行抗拉测试时，不便于对不同粗细的线材进行夹持固定，也不便于对拉力值进行精准的控制。因此，有必要提出一种Type-C线材自动测试机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Type-C线材自动测试机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Type-C线材自动测试机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称平行的两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有拉力检测器，所述拉力检测器和所述底座的相对一侧均设置有夹持组件，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，两个所述支撑柱的相对一侧均开设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽的槽内转动连接有升降螺杆，所述滑块螺纹套接在所述升降螺杆的外壁上，所述底座的前侧固定安装有控制器。

作为优选，所述夹持组件包括夹座，所述夹座呈U型结构设置，所述夹座的一侧贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆与所述夹座螺纹连接，所述调节螺杆延伸进所述夹座内侧的一端转动连接有夹板。

作为优选，两个所述支撑柱的顶部均固定安装有电机，所述升降螺杆的顶部贯穿所述支撑柱并与所述电机的输出轴同轴连接。

作为优选，所述夹板呈T型结构设置，所述夹座的内侧开设有与所述夹板底部滑动配合的限位槽，所述夹板的夹持面与所述夹座的相对一侧均固定连接有防滑垫。

作为优选，所述电机和所述拉力检测器均与所述控制器设置为电性连接。

作为优选，所述支撑柱与所述底座的连接处固定焊接有加强筋板。

作为优选，所述底座的底部四角处均固定连接有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过夹座、调节螺杆、夹板以及限位槽的配合使用，便于对不同粗细的Type-C线材进行夹持固定，通过设置的防滑垫能够增大与线材之间的摩擦力，使得线材的夹持效果更好，避免出现滑脱的情况。

2、本实用新型中，通过电机、滑槽、升降螺杆以及滑块的配合使用，便于带动升降板进行升降调节，从而便于对线材进行拉伸，实现抗拉测试的目的，通过拉力检测器和控制器的配合使用，便于对抗拉测试的拉力值进行精准的控制，进而提高测试结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、升降板；4、连接柱；5、拉力检测器；6、夹持组件；61、夹座；62、调节螺杆；63、夹板；64、限位槽；7、滑块；8、滑槽；9、升降螺杆；10、电机；11、控制器；12、加强筋板；13、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种Type-C线材自动测试机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称平行的两个支撑柱2，两个支撑柱2之间设置有升降板3，升降板3的底部固定连接有连接柱4，连接柱4的底部固定安装有拉力检测器5，升降板3的两侧均固定连接有滑块7，两个支撑柱2的相对一侧均开设有与滑块7滑动配合的滑槽8，滑槽8的槽内转动连接有升降螺杆9，滑块7螺纹套接在升降螺杆9的外壁上，两个支撑柱2的顶部均固定安装有电机10，升降螺杆9的顶部贯穿支撑柱2并与电机10的输出轴同轴连接，通过启动电机10带动升降螺杆9转动，进而带动滑块7沿着滑槽8进行移动，从而带动升降板3进行升降调节，便于对线材进行拉伸，从而实现抗拉测试的目的。

本实施例中，请参阅图1和图3，拉力检测器5和底座1的相对一侧均设置有夹持组件6，夹持组件6包括夹座61，夹座61呈U型结构设置，夹座61的一侧贯穿有调节螺杆62，调节螺杆62与夹座61螺纹连接，调节螺杆62延伸进夹座61内侧的一端转动连接有夹板63，夹板63呈T型结构设置，夹座61的内侧开设有与夹板63底部滑动配合的限位槽64，夹板63的夹持面与夹座61的相对一侧均固定连接有防滑垫，通过将Type-C线材放置在夹座61的内侧，通过手动转动调节螺杆62带动夹板63沿着限位槽64进行移动，实现对不同粗细的Type-C线材进行夹持固定的目的，通过设置的防滑垫能够增大与线材之间的摩擦力，使得线材的夹持效果更好，避免出现滑脱的情况

本实施例中，请参阅图1和图2，底座1的前侧固定安装有控制器11，电机10和拉力检测器5均与控制器11设置为电性连接，通过设置的拉力检测器5将拉力值实时传递给控制器11，当拉力值达到预设值时，通过控制器11控制电机10停止转动，便于对抗拉测试的拉力值进行精准的控制，进而提高测试结果的准确性。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑柱2与底座1的连接处固定焊接有加强筋板12，通过设置的加强筋板12便于对支撑柱2进行加固，底座1的底部四角处均固定连接有脚垫13，通过设置的脚垫13便于对底座1进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种Type-C线材自动测试机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有对称平行的两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）之间设置有升降板（3），所述升降板（3）的底部固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的底部固定安装有拉力检测器（5），所述拉力检测器（5）和所述底座（1）的相对一侧均设置有夹持组件（6），所述升降板（3）的两侧均固定连接有滑块（7），两个所述支撑柱（2）的相对一侧均开设有与所述滑块（7）滑动配合的滑槽（8），所述滑槽（8）的槽内转动连接有升降螺杆（9），所述滑块（7）螺纹套接在所述升降螺杆（9）的外壁上，所述底座（1）的前侧固定安装有控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：所述夹持组件（6）包括夹座（61），所述夹座（61）呈U型结构设置，所述夹座（61）的一侧贯穿有调节螺杆（62），所述调节螺杆（62）与所述夹座（61）螺纹连接，所述调节螺杆（62）延伸进所述夹座（61）内侧的一端转动连接有夹板（63）。

3.根据权利要求1所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：两个所述支撑柱（2）的顶部均固定安装有电机（10），所述升降螺杆（9）的顶部贯穿所述支撑柱（2）并与所述电机（10）的输出轴同轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：所述夹板（63）呈T型结构设置，所述夹座（61）的内侧开设有与所述夹板（63）底部滑动配合的限位槽（64），所述夹板（63）的夹持面与所述夹座（61）的相对一侧均固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：所述电机（10）和所述拉力检测器（5）均与所述控制器（11）设置为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：所述支撑柱（2）与所述底座（1）的连接处固定焊接有加强筋板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种Type-C线材自动测试机构，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定连接有脚垫（13）。

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