CN116773365A - 一种手机充电线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机充电线检测领域，尤其涉及一种手机充电线检测装置。本发明提供一种能够对手机充电线进行全面质量检测的手机充电线检测装置，包括有支撑架、安装座、盖板等；所述安装座转动式安装在支撑架上，所述盖板设于安装座上。能够对手机充电线进行拉动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到的拉动，另外对手机充电线进行摆动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到不同角度的拉动，由于竖杆及重块往复摆动，因此不同位置下的重块向下运动拉动手机充电线的拉力并不相同，这样可以在不同力度情况下对手机充电线的拉动测试，使得对手机充电线测试更充分。

Description

一种手机充电线检测装置

技术领域

本发明涉及手机充电线检测领域，尤其涉及一种手机充电线检测装置。

背景技术

手机充电线与我们的生活息息相关，手机充电线作为手机的附属产品，是人们每天都需要使用的产品，因此保证手机充电线的质量，在高频率使用的环境下仍可以稳定运行是评价数据线是否合格的重要指标之一。

在对新研发的手机充电线进行质量检测后，才会用于批量生产，在对充电线进行检测时，需要多方面对充电线进行检测质量，但是现有的充电线检测装置， 在对手机充电线进行检测时，需要使用多种器具以及人力配合进行检测，操作比较繁琐，且存在检测不够全面，导致对充电线的质量检测进行检测的结果不够。

发明内容

以解决上述背景技术中的缺点，本发明提供一种能够对手机充电线进行全面质量检测的手机充电线检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种手机充电线检测装置，包括有支撑架、安装座、盖板、支撑板、双轴电机、旋转轴、摆动板、竖杆、重块、夹持框、双向螺杆、旋柄、分隔盘、夹持板、拉动部件和调节部件，所述安装座转动式安装在支撑架上，所述盖板设于安装座上，所述支撑板安装在安装座一侧上部，所述双轴电机安装于支撑板上，所述旋转轴设于双轴电机其中一输出轴上，所述摆动板设于旋转轴一端，所述摆动板与支撑架滑动式连接，两个所述竖杆固接在安装座底部，两个所述竖杆呈对称设置，所述重块滑动式连接在两个竖杆上，所述夹持框固接在重块一侧，所述双向螺杆转动式连接在夹持框上，所述旋柄固接于双向螺杆一端，两个所述分隔盘固接在双向螺杆上，两个所述分隔盘呈对称设置，两个所述夹持板滑动式连接在夹持框上，两个所述夹持板呈对称设置，两个所述夹持板与双向螺杆通过螺纹连接，所述安装座上设有拉动部件，所述安装座上设有调节部件，所述调节部件与拉动部件连接。

作为本发明的一种优选技术方案，拉动部件包括有传动轴、开槽转动板、拉动杆和支撑弹簧，所述传动轴转动式连接在安装座上部，所述传动轴一端与双轴电机另一输出轴固接，所述开槽转动板安装在传动轴一端，所述拉动杆滑动式设于开槽转动板上，所述拉动杆与所述开槽转动板之间连接有支撑弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，调节部件包括有主动齿轮、从动齿轮、齿圈、凸轮和从动杆，所述主动齿轮安装于传动轴上，所述主动齿轮与安装座一侧面接触，所述从动齿轮转动式连接在安装座上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述安装座上部开有环形安装槽，所述环形安装槽内转动式连接有齿圈，所述齿圈与从动齿轮啮合，所述凸轮安装在齿圈上，所述从动杆安装在拉动杆一侧，所述从动杆与齿圈接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有测试力度调节部件，所述安装座上设有测试力度调节部件，测试力度调节部件包括有导向杆、活动杆、复位弹簧、斜槽板、推动板、摩擦板一和缓冲弹簧，两个所述导向杆安装在安装座上，两个所述导向杆呈对称设置，所述活动杆滑动式连接在两个导向杆上，所述活动杆与导向杆之间连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧呈对称设置，两个所述斜槽板设置在活动杆底部，两个所述斜槽板呈对称设置，两个所述推动板滑动式连接在安装座上，两个所述摩擦板一滑动式连接在安装座上，所述摩擦板一和推动板之间连接有一对缓冲弹簧，两个所述摩擦板一与重块接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有手机充电线调整部件，所述安装座上设有手机充电线调整部件，手机充电线调整部件包括有驱动板、横板、调节转架和从动盘，所述驱动板安装在活动杆上，所述横板安装在安装座上，所述调节转架转动式连接在横板上，所述从动盘固接在调节转架上，所述从动盘与驱动板滑动式连接，所述调节转架上设有两个长杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支板和摩擦板二，所述支板固接在安装座上，所述摩擦板二滑动式连接于支板上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有螺栓杆、旋转盘、Lightning接口、Type-A接口、MicroUSB接口和Type-C接口，所述安装座底部通过螺纹连接有螺栓杆，所述旋转盘固接于螺栓杆顶部，所述旋转盘顶部依次设有Lightning接口、Type-A接口、MicroUSB接口和Type-C接口。

本发明的有益效果：

传动轴带动开槽转动板、拉动杆一同转动，拉动杆转动拉动手机充电线往复摆动的过程中向上运动，重块用于加大手机充电线的负重；重块在重力的作用下向下运动，重块向下运动的过程中拉动手机充电线，这样能够对手机充电线进行拉动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到的拉动，另外对手机充电线进行摆动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到不同角度的拉动，由于竖杆及重块往复摆动，因此不同位置下的重块向下运动拉动手机充电线的拉力并不相同，这样可以在不同力度情况下对手机充电线的拉动测试，使得对手机充电线测试更充分。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明图4中A的放大立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图9为本发明图4中B的放大立体结构示意图。

图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，21-安装座，22-盖板，31-支撑板，32-双轴电机，33-旋转轴，34-摆动板，41-竖杆，42-重块，43-夹持框，44-双向螺杆，45-旋柄，46-分隔盘，47-夹持板，51-传动轴，52-开槽转动板，53-拉动杆，54-支撑弹簧，61-主动齿轮，62-从动齿轮，63-环形安装槽，64-齿圈，65-凸轮，66-从动杆，71-导向杆，72-活动杆，73-复位弹簧，74-斜槽板，75-推动板，76-摩擦板一，77-缓冲弹簧，81-驱动板，82-横板，83-调节转架，84-从动盘，91-支板，92-摩擦板二，111-螺栓杆，112-旋转盘，113-Lightning接口，114-Type-A接口，115-MicroUSB接口，116-Type-C接口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种手机充电线检测装置，如图1-图9所示，包括有支撑架1、安装座21、盖板22、支撑板31、双轴电机32、旋转轴33、摆动板34、竖杆41、重块42、夹持框43、双向螺杆44、旋柄45、分隔盘46、夹持板47、拉动部件和调节部件，所述安装座21通过轴承转动式安装在支撑架1上，所述盖板22焊接于安装座21上，所述支撑板31焊接在安装座21一侧上部，所述双轴电机32通过螺栓安装于支撑板31上，所述旋转轴33设于双轴电机32其中一输出轴上，所述摆动板34设于旋转轴33远离安装座21一端，所述摆动板34与支撑架1滑动式连接，两个所述竖杆41焊接在安装座21底部，两个所述竖杆41呈对称设置，所述重块42滑动式连接在两个竖杆41上，所述夹持框43焊接在重块42远离安装座21一侧，所述双向螺杆44通过轴承转动式连接在夹持框43上，所述旋柄45焊接于双向螺杆44一端，两个所述分隔盘46焊接在双向螺杆44上，两个所述分隔盘46呈对称设置，两个所述夹持板47滑动式连接在夹持框43上，两个所述夹持板47呈对称设置，两个所述夹持板47与双向螺杆44通过螺纹连接，所述夹持板47用于夹持手机充电线，所述安装座21上设有拉动部件，拉动部件用于拉动手机充电线，所述安装座21上设有调节部件，所述调节部件与拉动部件连接，调节部件用于调节手机充电线的测试力度。

拉动部件包括有传动轴51、开槽转动板52、拉动杆53和支撑弹簧54，所述传动轴51通过轴承转动式连接在安装座21上部，所述传动轴51一端与双轴电机32另一输出轴固接，所述开槽转动板52安装在传动轴51远离双轴电机32一端，所述拉动杆53滑动式设于开槽转动板52上，所述拉动杆53与所述开槽转动板52之间连接有支撑弹簧54，所述拉动杆53用于拉动手机充电线。

调节部件包括有主动齿轮61、从动齿轮62、齿圈64、凸轮65和从动杆66，所述主动齿轮61通过平键安装于传动轴51上，所述主动齿轮61与安装座21靠近拉动杆53一侧面接触，所述从动齿轮62通过轴承转动式连接在安装座21上，所述从动齿轮62与主动齿轮61啮合，所述安装座21上部开有环形安装槽63，所述环形安装槽63内通过轴承转动式连接有齿圈64，所述齿圈64与从动齿轮62啮合，所述凸轮65焊接在齿圈64上，所述从动杆66焊接在拉动杆53靠近安装座21一侧，所述从动杆66与齿圈64接触。

首先操作人员将需要检测的手机充电线上端绑在拉动杆53上，手机充电线下端穿过两个夹持板47，接着操作人员顺时针拧动旋柄45，旋柄45带动双向螺杆44顺时针转动，双向螺杆44带动两侧夹持板47朝相互靠近的方向运动，两侧夹持板47从而将手机充电线下部固定，手机充电线下端的接口位于两侧夹持板47下方，然后工人启动双轴电机32，双轴电机32的输出轴带动旋转轴33和传动轴51一同转动，旋转轴33带动摆动板34转动，由于支撑架1固定不动，因此摆动板34推动旋转轴33及安装座21往复摆动，两个竖杆41也随之往复摆动，传动轴51带动开槽转动板52、拉动杆53及从动杆66一同转动，拉动杆53转动拉动手机充电线往复摆动的过程中向上运动，手机充电线带动夹持它的两个夹持板47、夹持框43及重块42一同向上运动，重块42用于加大手机充电线的负重；开槽转动板52转动至最高点，随后开槽转动板52、拉动杆53及从动杆66朝靠近竖杆41的方向转动，重块42在重力的作用下向下运动，重块42向下运动的过程中拉动手机充电线，这样能够对手机充电线进行拉动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到的拉动，另外对手机充电线进行摆动测试，用于模拟日常生活中手机充电线受到不同角度的拉动，由于竖杆41及重块42往复摆动，因此不同位置下的重块42向下运动拉动手机充电线的拉力并不相同，这样可以在不同力度情况下对手机充电线的拉动测试，使得对手机充电线测试更充分。

传动轴51转动带动主动齿轮61转动，主动齿轮61进而带动从动齿轮62转动，从动齿轮62带动齿圈64及凸轮65转动，从动杆66沿着凸轮65的边缘活动，凸轮65推动从动杆66及拉动杆53朝远离传动轴51的方向运动，凸轮65用于调节拉动杆53向上运动的高度，由于凸轮65也在转动，使得拉动杆53向上的高度也不相同，手机充电线每次被拉动的距离也不一样，这样能够在模拟不同情况下手机充电线的拉动测试，更好地对手机充电线的质量进行检测。

测试完毕后，操作人员关闭双轴电机32，操作人员将手机充电线取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图10所示，还包括有测试力度调节部件，所述安装座21上设有测试力度调节部件，测试力度调节部件包括有导向杆71、活动杆72、复位弹簧73、斜槽板74、推动板75、摩擦板一76和缓冲弹簧77，两个所述导向杆71通过螺栓安装在安装座21上，两个所述导向杆71呈对称设置，所述活动杆72滑动式连接在两个导向杆71上，所述活动杆72与导向杆71之间连接有复位弹簧73，所述活动杆72与凸轮65接触，所述活动杆72位于凸轮65上方，所述凸轮65用于调节活动杆72的高度，两个所述复位弹簧73呈对称设置，两个所述斜槽板74焊接在活动杆72底部，两个所述斜槽板74呈对称设置，两个所述推动板75通过滑槽滑动式连接在安装座21上，两个所述摩擦板一76通过滑槽滑动式连接在安装座21上，所述摩擦板一76和推动板75之间连接有一对缓冲弹簧77，两个所述摩擦板一76与重块42接触。

起初，复位弹簧73处于被拉伸的状态，凸轮65将活动杆72顶起，斜槽板74推动推动板75朝靠近重块42的方向运动，推动板75通过缓冲弹簧77使得摩擦板一76对重块42侧边施加更大的压力，重块42和摩擦板一76之间的摩擦力随之增大，手机充电线需要更大的拉力才能拉动重块42向上运动；凸轮65位置转动后，复位弹簧73拉动活动杆72及斜槽板74向下运动，斜槽板74拉动推动板75朝远离重块42的方向运动，推动板75通过缓冲弹簧77拉动摩擦板一76一同运动，摩擦板一76随之与重块42分离，手机充电线需要更小的拉力就可以拉动重块42向上运动，通过调整手机充电线承受的拉动力度，可以更充分地对手机充电的质量进进行检测，由于重块42自身较重，因此重块42向下滑动时与两个摩擦板一76接触仍可以正常向下滑动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图10所示，还包括有手机充电线调整部件，所述安装座21上设有手机充电线调整部件，手机充电线调整部件包括有驱动板81、横板82、调节转架83和从动盘84，所述驱动板81通过螺栓安装在活动杆72上，所述横板82通过螺栓安装在安装座21靠近驱动板81一侧，所述调节转架83通过轴承转动式连接在横板82上，所述从动盘84焊接在调节转架83上，所述从动盘84与驱动板81滑动式连接，所述调节转架83上设有两个长杆，所述转架83用于扭动手机充电线。

活动杆72向下运动带动驱动板81一同移动，驱动板81带动从动盘84转动一定角度，从动盘84随之带动调节转架83一同转动一定角度，手机充电线位于调节转架83的两个长杆之间，调节转架83的两个长杆推动手机充电线上部朝远离安装座21的方向运动，手机充电线下部朝靠近安装座21的方向运动，使得手机充电线被扭动，手机充电线被扭动的同时被往复拉动，对手机充电线进行扭动检测，使得手机充电线检测更加全面。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有支板91和摩擦板二92，所述支板91焊接于安装座21靠近夹持板47一侧，所述摩擦板二92滑动式连接于支板91上，所述摩擦板二92用于测试手机充电线表皮的磨损程度。

摩擦板二92与手机充电线接触，手机充电线摆动且上下往复运动时会持续与摩擦板二92进行摩擦，这样能够测试手机充电线表皮的磨损程度，从而判断手机充电线表皮是否耐磨损。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图7和图11所示，还包括有螺栓杆111、旋转盘112、Lightning接口113、Type-A接口114、MicroUSB接口115和Type-C接口116，所述安装座21底部通过螺纹连接有螺栓杆111，所述旋转盘112焊接于螺栓杆111顶部，所述旋转盘112顶部逆时针依次设有Lightning接口113、Type-A接口114、MicroUSB接口115和Type-C接口116，所述旋转盘112位于夹持板47下方。

需要测试手机充电线接口插拔次数是否达标时，操作人员可以转动螺栓杆111，对旋转盘112的位置进行调整，旋转盘112上的Lightning接口113、Type-A接口114、MicroUSB接口115和Type-C接口116接口随之进行调整，当需要测试的接口位于手机充电线接口的正下方后，操作人员停止转动螺栓杆111即可，手机充电线每上下运动依次，手机充电线接口便插入对应的接口一次，测试完毕后，操作人员将手机充电线取下，如果手机充电线可以正常充电，则说明手机充电线接口质量达标。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种手机充电线检测装置，包括支撑架、安装座与夹持框，其特征是，安装座转动设于支撑架，安装座设有支撑板，支撑板设有双轴电机，双轴电机其中一输出轴设有与支撑架滑动连接的摆动板，安装座设有竖杆，竖杆滑动设有与夹持框连接的重块，夹持框转动设有双向螺杆，双向螺杆设有旋柄，双向螺杆上固定设有两个对称设置的分隔盘，夹持框滑动设有两个与双向螺杆螺纹连接的夹持板，安装座设有相互连接的拉动部件与调节部件。

2.按照权利要求1所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，拉动部件包括有传动轴、开槽转动板、拉动杆和支撑弹簧，所述传动轴转动式连接在安装座上部，所述传动轴一端与双轴电机另一输出轴固接，所述开槽转动板安装在传动轴一端，所述拉动杆滑动式设于开槽转动板上，所述拉动杆与所述开槽转动板之间连接有支撑弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，调节部件包括有主动齿轮、从动齿轮、齿圈、凸轮和从动杆，主动齿轮安装于传动轴上，主动齿轮与安装座一侧面接触，从动齿轮转动式连接在安装座上，从动齿轮与主动齿轮啮合，安装座上部开有环形安装槽，环形安装槽内转动式连接有齿圈，齿圈与从动齿轮啮合，凸轮安装在齿圈上，从动杆安装在拉动杆一侧，从动杆与齿圈接触。

4.按照权利要求3所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，所述安装座设有测试力度调节部件，测试力度调节部件包括活动杆、斜槽板、推动板与摩擦板一，安装座设有两个对称设置的导向杆，活动杆滑动设于两个导向杆上，活动杆与导向杆之间设有复位弹簧，两个复位弹簧呈对称设置，两个斜槽板对称设于活动杆底部，两个推动板与两个摩擦板分别滑动设于安装座，所述摩擦板一和推动板之间设有缓冲弹簧，两个摩擦板一与重块接触。

5.按照权利要求4所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，还包括有手机充电线调整部件，所述安装座上设有手机充电线调整部件，手机充电线调整部件包括有驱动板、横板、调节转架和从动盘，所述驱动板安装在活动杆上，所述横板安装在安装座上，所述调节转架转动式连接在横板上，所述从动盘固接在调节转架上，所述从动盘与驱动板滑动式连接，所述调节转架上设有两个长杆。

6.按照权利要求5所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，还包括有支板和摩擦板二，所述支板固接在安装座上，所述摩擦板二滑动式连接于支板上。

7.按照权利要求6所述的一种手机充电线检测装置，其特征是，还包括有螺栓杆、旋转盘、Lightning接口、Type-A接口、MicroUSB接口和Type-C接口，所述安装座底部通过螺纹连接有螺栓杆，所述旋转盘固接于螺栓杆顶部，所述旋转盘顶部依次设有Lightning接口、Type-A接口、MicroUSB接口和Type-C接口。