CN218725938U - 一种显示屏检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏检测仪，所述支架的内表面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有液压机，所述液压机的末端设置有挤压板，所述挤压板与液压机的末端之间连接有紧固螺栓。该显示屏检测仪设置有转动盘，转动盘在驱动电机的作用下可以在旋转槽的内部构成旋转结构，且转动盘的上表面设置有固定杆，固定杆上表面的活动夹板在第一螺纹杆的作用下构成左右移动结构，从而使该装置可以固定不同尺寸的显示屏，且显示屏的角度方便进行调整，使该装置更加方便进行全面的检测；设置有液压机，液压机底部的挤压板通过紧固螺栓与液压机的底面进行连接，从而使该装置方便根据显示屏不同的尺寸进行对应的调整，使挤压板一次对整个显示屏进行强度检测。

Description

一种显示屏检测仪

技术领域

本实用新型涉及显示屏检测技术领域，具体为一种显示屏检测仪。

背景技术

显示器是电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，它可以分为阴极射线管显示器，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD。

在实际使用情况中，不仅需要检测显示屏的抗压强度，而且还要检测显示屏的边缘位置的笔直程度，现有的检测设备在对显示屏的边缘位置进行检测时，单次仅能检测对应的两侧，如果需要检测显示屏的全部外边缘，需要拆卸显示屏之后重新进行固定，过程较为麻烦，同时，显示屏的尺寸各不相同，不方便将固定结构根据显示屏的尺寸进行对应的调整，所以我们提出了一种显示屏检测仪，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏检测仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的检测设备在对显示屏的边缘位置进行检测时，单次仅能检测对应的两侧，如果需要检测显示屏的全部外边缘，需要拆卸显示屏之后重新进行固定，过程较为麻烦，同时，显示屏的尺寸各不相同，不方便将固定结构根据显示屏的尺寸进行对应的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏检测仪，包括装置底座，所述装置底座的前后表面设置有支架，所述支架的内表面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有液压机，所述液压机的末端设置有挤压板，所述挤压板与液压机的末端之间连接有紧固螺栓。

优选的，所述装置底座的中间位置开设有旋转槽，所述旋转槽中间位置的底面开设有放置槽，所述放置槽内部的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有转动盘，且转动盘设置在旋转槽的内部，所述旋转槽与放置槽的形状均为圆形，且旋转槽的直径大于放置槽的直径，所述驱动电机与放置槽内部的底面之间为固定连接，所述转动盘与驱动电机之间为固定连接，且转动盘通过驱动电机在旋转槽的内部构成旋转结构。

优选的，所述转动盘的上表面设置有固定杆，所述固定杆的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设置有活动夹板，且活动夹板的底部设置在限位滑槽的内部，所述装置底座的上表面设置有固定立板，所述固定立板上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端设置有检测板，所述固定杆设置在转动盘的上表面的中间位置，且固定杆与转动盘的上表面之间为固定连接，所述限位滑槽对称开设在固定杆的上表面，所述第一螺纹杆与固定杆之间为轴承连接，所述第一螺纹杆与活动夹板之间为螺纹连接，所述活动夹板的底部与限位滑槽之间为滑动连接，所述活动夹板通过第一螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述固定立板对称设置在装置底座的上表面，且固定立板与装置底座的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆与检测板之间为轴承连接，且第二螺纹杆与固定立板之间为螺纹连接，所述检测板通过第二螺纹杆构成左右移动结构。

优选的，所述支架与装置底座之间为固定连接，所述固定板与支架的内表面之间为固定连接，所述液压机与固定板的上表面之间为固定连接，所述挤压板通过紧固螺栓与液压机的末端构成可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏检测仪：

（1）设置有转动盘，转动盘在驱动电机的作用下可以在旋转槽的内部构成旋转结构，且转动盘的上表面设置有固定杆，固定杆上表面的活动夹板在第一螺纹杆的作用下构成左右移动结构，从而使该装置可以固定不同尺寸的显示屏，且显示屏的角度方便进行调整，使该装置更加方便进行全面的检测；

（2）设置有液压机，液压机底部的挤压板通过紧固螺栓与液压机的底面进行连接，从而使该装置方便根据显示屏不同的尺寸进行对应的调整，使挤压板一次对整个显示屏进行强度检测。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、装置底座；2、旋转槽；3、放置槽；4、驱动电机；5、转动盘；6、固定杆；7、限位滑槽；8、第一螺纹杆；9、活动夹板；10、固定立板；11、第二螺纹杆；12、检测板；13、支架；14、固定板；15、液压机；16、挤压板；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏检测仪，包括装置底座1，装置底座1的前后表面设置有支架13，支架13的内表面设置有固定板14，固定板14的上表面设置有液压机15，液压机15的末端设置有挤压板16，挤压板16与液压机15的末端之间连接有紧固螺栓17。

装置底座1的中间位置开设有旋转槽2，旋转槽2中间位置的底面开设有放置槽3，放置槽3内部的中间位置设置有驱动电机4，驱动电机4的外表面设置有转动盘5，且转动盘5设置在旋转槽2的内部，旋转槽2与放置槽3的形状均为圆形，且旋转槽2的直径大于放置槽3的直径，驱动电机4与放置槽3内部的底面之间为固定连接，使驱动电机4的位置不会轻易发生位置的变化，转动盘5与驱动电机4之间为固定连接，使驱动电机4可以带动转动盘5进行旋转，且转动盘5通过驱动电机4在旋转槽2的内部构成旋转结构。

转动盘5的上表面设置有固定杆6，固定杆6的上表面开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外表面设置有活动夹板9，且活动夹板9的底部设置在限位滑槽7的内部，装置底座1的上表面设置有固定立板10，固定立板10上设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的末端设置有检测板12，固定杆6设置在转动盘5的上表面的中间位置，且固定杆6与转动盘5的上表面之间为固定连接，使固定杆6与转动盘5之间保持稳定的连接，限位滑槽7对称开设在固定杆6的上表面，第一螺纹杆8与固定杆6之间为轴承连接，使第一螺纹杆8在旋转时不会发生位移，第一螺纹杆8与活动夹板9之间为螺纹连接，使第一螺纹杆8可以带动活动夹板9进行位移，活动夹板9的底部与限位滑槽7之间为滑动连接，使活动夹板9的位置移动不会受到限制，活动夹板9通过第一螺纹杆8在限位滑槽7的内部构成左右移动结构，固定立板10对称设置在装置底座1的上表面，且固定立板10与装置底座1的上表面之间为固定连接，使固定立板10的位置不会与装置底座1分离，第二螺纹杆11与检测板12之间为轴承连接，且第二螺纹杆11与固定立板10之间为螺纹连接，使第二螺纹杆11可以带动检测板12进行位移，检测板12通过第二螺纹杆11构成左右移动结构。

支架13与装置底座1之间为固定连接，使支架13的位置不会发生变化，固定板14与支架13的内表面之间为固定连接，使固定板14不会与支架13分离，液压机15与固定板14的上表面之间为固定连接，挤压板16通过紧固螺栓17与液压机15的末端构成可拆卸连接，使挤压板16方便进行更换。

工作原理：在使用该显示屏检测仪时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将需要检测显示屏放置在固定杆6的上表面，旋转第一螺纹杆8，第一螺纹杆8旋转带动活动夹板9沿着限位滑槽7进行位置的移动，直至活动夹板9将显示屏进行固定，如果显示屏的厚度小于活动夹板9的高度，活动夹板9可以检测显示屏侧面的笔直程度，如果显示屏的厚度大于活动夹板9的厚度，旋转第二螺纹杆11，第二螺纹杆11旋转带动检测板12移动到显示屏的外表面，从而可以检测显示屏的笔直度。

在将显示屏的位置固定完成之后，根据显示屏的尺寸选择合适的挤压板16，之后将挤压板16通过紧固螺栓17将挤压板16与液压机15的末端进行连接固定，之后启动液压机15，液压机15带动挤压板16对显示屏的强度进行检测，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种显示屏检测仪，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的前后表面设置有支架（13），所述支架（13）的内表面设置有固定板（14），所述固定板（14）的上表面设置有液压机（15），所述液压机（15）的末端设置有挤压板（16），所述挤压板（16）与液压机（15）的末端之间连接有紧固螺栓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏检测仪，其特征在于：所述装置底座（1）的中间位置开设有旋转槽（2），所述旋转槽（2）中间位置的底面开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内部的中间位置设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的外表面设置有转动盘（5），且转动盘（5）设置在旋转槽（2）的内部，所述旋转槽（2）与放置槽（3）的形状均为圆形，且旋转槽（2）的直径大于放置槽（3）的直径，所述驱动电机（4）与放置槽（3）内部的底面之间为固定连接，所述转动盘（5）与驱动电机（4）之间为固定连接，且转动盘（5）通过驱动电机（4）在旋转槽（2）的内部构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏检测仪，其特征在于：所述转动盘（5）的上表面设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的上表面开设有限位滑槽（7），所述限位滑槽（7）的内部设置有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的外表面设置有活动夹板（9），且活动夹板（9）的底部设置在限位滑槽（7）的内部，所述装置底座（1）的上表面设置有固定立板（10），所述固定立板（10）上设置有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）的末端设置有检测板（12），所述固定杆（6）设置在转动盘（5）的上表面的中间位置，且固定杆（6）与转动盘（5）的上表面之间为固定连接，所述限位滑槽（7）对称开设在固定杆（6）的上表面，所述第一螺纹杆（8）与固定杆（6）之间为轴承连接，所述第一螺纹杆（8）与活动夹板（9）之间为螺纹连接，所述活动夹板（9）的底部与限位滑槽（7）之间为滑动连接，所述活动夹板（9）通过第一螺纹杆（8）在限位滑槽（7）的内部构成左右移动结构，所述固定立板（10）对称设置在装置底座（1）的上表面，且固定立板（10）与装置底座（1）的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆（11）与检测板（12）之间为轴承连接，且第二螺纹杆（11）与固定立板（10）之间为螺纹连接，所述检测板（12）通过第二螺纹杆（11）构成左右移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏检测仪，其特征在于：所述支架（13）与装置底座（1）之间为固定连接，所述固定板（14）与支架（13）的内表面之间为固定连接，所述液压机（15）与固定板（14）的上表面之间为固定连接，所述挤压板（16）通过紧固螺栓（17）与液压机（15）的末端构成可拆卸连接。

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