CN218725903U - 一种润滑油粘度调试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油粘度调试设备：包括搅拌机构和粘度调试机构，所述搅拌机构侧面有进料口，内部有驱动电机，驱动电机下有转杆，转杆上有多个搅拌板；搅拌机构外侧底部有支撑构件；所述搅拌机构底部有收集箱，收集箱侧面有连接管；所述粘度调试机构安装在搅拌机构上方。该粘度调试设备运用驱动电机带动转杆旋转，第一齿轮和第二齿轮进行相应旋转，第二齿轮上的齿条与内齿环内圈的齿条啮合，带动内齿环及壳体结构进行旋转，壳体结构下方的连接杆带动刮板进行刮动，防止润滑油在搅拌机构内壁堆积。搅拌机构在搅拌一定时间后，通过电动阀门控制连接口打开，后打开油泵，让收集箱内部的润滑油顺着连接管通入粘度调试机构，使用简单便利。

Description

一种润滑油粘度调试设备

技术领域

本实用新型为润滑油测试设备技术领域，具体为一种润滑油粘度调试设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。在润滑油生产过程需要对润滑油粘度进行调试，对在用油的理化指标进行有针对性的分析，可以通过在用油的性能变化，掌握设备的的运行状态，为设备润滑制定合理的配套解决方案。而现有的润滑油粘度调试设备仍然存在以下不足：

1、现有的润滑油粘度调试设备在使用时无法对内部的润滑油进行充分搅拌和混合后再进行粘度检测，润滑油在放置一段时间后会有沉淀的现象出现，可能会对粘度检测结果造成影响。

2、现有的润滑油粘度调试设备在使用时无法进行自动化检测，如申请号为CN202122126580.7所提出的一种润滑油粘度调试设备，后续检测过程较为繁琐，需要人工进行相应的辅助才能完成检测，较为不便。

所以我们提出了一种润滑油粘度调试设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油粘度调试设备，以解决上述背景技术下现有的粘度调试设备不能在容器内部进行搅拌导致润滑油发生沉淀，对测试结果造成影响，以及现有技术需要人工进行辅助，大多不能自动完成检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌机构和粘度调试机构，其特征在于：所述搅拌机构侧面安装有进料口，内部上方安装有驱动电机，且驱动电机下方连接有转杆，且转杆从上至下分布有多个搅拌板；且搅拌机构外侧底部安装有支撑构件；

所述搅拌机构底部安装有收集箱，收集箱侧面位置上安装有连接管，且连接管末端通入粘度调试机构内部，且连接管之间位置安装有油泵；

所述粘度调试机构安装在搅拌机构上方。

优选的，所述转杆在距离驱动电机一端安装有第一齿轮，且第一齿轮上外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮外侧设置有内齿环，且内齿环两端设置有壳体结构，壳体结构下端安装有连接杆，且连接杆在搅拌机构外侧方向上安装有刮板，且刮板与内壁圈层箱接触。

采用上述技术方案，通过驱动电机带动转杆旋转，转杆上的第一齿轮进行旋转，与第二齿轮啮合，带动第二齿轮旋转，第二齿轮上的齿条与内齿环内圈的齿条啮合，带动内齿环及壳体结构进行旋转，壳体结构下方的连接杆带动刮板对搅拌机构内壁进行的润滑油进行刮动，不仅有一定的翻动搅拌作用，防止润滑油在底部沉积，也能防止润滑油在搅拌机构内壁堆积，不便于后续清洁。

优选的，所述内齿环两端壳体结构外侧安装有有滑动块，且搅拌机构上方在滑动块相对应位置外侧设置有一圈滑动槽。

采用上述技术方案，内齿环及壳体结构旋转，通过壳体结构两侧的滑动块在滑动槽内部滑动，稳定内齿环的结构，防止内齿环发生歪斜等情况。

优选的，所述搅拌机构与收集箱之间通过连接口连接，且连接口上安装有电动阀门，且收集箱底部设置有出料口。

采用上述技术方案，搅拌机构在搅拌一定时间后，通过电动阀门控制连接口打开，让搅拌完成后的润滑油流入收集箱内部，打开油泵，让收集箱内部的润滑油顺着连接管通入粘度调试机构，使用简单便利，完成检测后，打开收集箱底部出料口上的阀门，将润滑油排出。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮构成啮合传动关系，第二齿轮和内齿环上的齿条构成啮合传动关系，且内齿环直径大于第一齿轮和第二齿轮，内齿环将第一齿轮和第二齿轮圈裹形成一个整体。

优选的，所述搅拌机构下方位置的平面设置成倾斜面，且刮板在倾斜面位置也进行贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用驱动电机带动转杆旋转，转杆上的第一齿轮进行旋转，与第二齿轮啮合，带动第二齿轮旋转，第二齿轮上的齿条与内齿环内圈的齿条啮合，带动内齿环及壳体结构进行旋转，壳体结构下方的连接杆带动刮板对搅拌机构内壁进行的润滑油进行刮动，不仅有一定的翻动搅拌作用，防止润滑油在底部沉积，也能防止润滑油在搅拌机构内壁堆积，不便于后续清洁。

2.该实用新型运用搅拌机构，在搅拌一定时间后，通过电动阀门控制连接口打开，让搅拌完成后的润滑油流入收集箱内部，打开油泵，让收集箱内部的润滑油顺着连接管通入粘度调试机构，使用起来简单便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的三维结构简图。

图中：1、搅拌机构；2、粘度调试机构；3、驱动电机；4、转杆；5、搅拌板；6、电动阀门；7、收集箱；8、连接管；9、油泵；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、内齿环；13、滑动块；14、滑动槽；15、连接杆；16、刮板；17、出料口；18、进料口；19、支撑构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种润滑油粘度调试设备，包括搅拌机构1和粘度调试机构2，搅拌机构1侧面安装有进料口18，内部上方安装有驱动电机3，且驱动电机3下方连接有转杆4，且转杆4从上至下分布有多个搅拌板5；且搅拌机构1外侧底部安装有支撑构件19；搅拌机构1底部安装有收集箱7，收集箱7侧面位置上安装有连接管8，且连接管8末端通入粘度调试机构2内部，且连接管8之间位置安装有油泵9；粘度调试机构2安装在搅拌机构1上方。

结合图1和图3所示，转杆4在距离驱动电机3一端安装有第一齿轮10，且第一齿轮10上外侧安装有第二齿轮11，且第二齿轮11外侧设置有内齿环12，且内齿环12两端设置有壳体结构，壳体结构下端安装有连接杆15，且连接杆15在搅拌机构1外侧方向上安装有刮板16，且刮板16与内壁圈层箱接触。通过驱动电机3带动转杆4旋转，转杆4上的第一齿轮10进行旋转，与第二齿轮11啮合，带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11上的齿条与内齿环12内圈的齿条啮合，带动内齿环12及壳体结构进行旋转，壳体结构下方的连接杆15带动刮板16对搅拌机构1内壁进行的润滑油进行刮动，不仅有一定的翻动搅拌作用，防止润滑油在底部沉积，也能防止润滑油在搅拌机构1内壁堆积，不便于后续清洁。

结合图1和图3所示，内齿环12两端壳体结构外侧安装有有滑动块13，且搅拌机构1上方在滑动块13相对应位置外侧设置有一圈滑动槽14。内齿环12及壳体结构旋转，通过壳体结构两侧的滑动块13在滑动槽14内部滑动，稳定内齿环12的结构，防止内齿环12发生歪斜等情况。

结合图1-2所示，搅拌机构1与收集箱7之间通过连接口连接，且连接口上安装有电动阀门6，且收集箱7底部设置有出料口17。搅拌机构1在一定时间搅拌完后，通过电动阀门6控制连接口打开，让搅拌完成后的润滑油流入收集箱7内部，打开油泵9，让收集箱7内部的润滑油顺着连接管8通入粘度调试机构2，使用简单便利，完成检测后，打开收集箱7底部出料口17上的阀门，将润滑油排出。

结合图3所示，第一齿轮10和第二齿轮11构成啮合传动关系，第二齿轮11和内齿环12上的齿条构成啮合传动关系，且内齿环12直径大于第一齿轮10和第二齿轮11，内齿环12将第一齿轮10和第二齿轮11圈裹形成一个整体。

结合图1所示，搅拌机构1下方位置的平面设置成倾斜面，且刮板16在倾斜面位置也进行贴合。

工作原理：在使用一种润滑油粘度调试设备时，将待检测润滑油通过进料口18加入搅拌机构1内部，打开驱动电机3带动转杆4旋转，转杆4上的第一齿轮10进行旋转，与第二齿轮11啮合，带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11上的齿条与内齿环12内圈的齿条啮合，带动内齿环12及壳体结构进行旋转，壳体结构下方的连接杆15带动刮板16对搅拌机构1内壁进行的润滑油进行刮动，防止润滑油在搅拌机构1内壁堆积，在搅拌一定时间后，通过电动阀门6控制连接口打开，让搅拌完成后的润滑油流入收集箱7内部，打开油泵9，让收集箱7内部的润滑油顺着连接管8通入粘度调试机构2，进行粘度测试，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油粘度调试设备，包括搅拌机构(1)和粘度调试机构(2)，其特征在于：所述搅拌机构(1)侧面安装有进料口(18)，内部上方安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)下方连接有转杆(4)，且转杆(4)从上至下分布有多个搅拌板(5)；且搅拌机构(1)外侧底部安装有支撑构件(19)；

所述搅拌机构(1)底部安装有收集箱(7)，收集箱(7)侧面位置上安装有连接管(8)，且连接管(8)末端通入粘度调试机构(2)内部，且连接管(8)之间位置安装有油泵(9)；

所述粘度调试机构(2)安装在搅拌机构(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油粘度调试设备，其特征在于：所述转杆(4)在距离驱动电机(3)一端安装有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)上外侧安装有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)外侧设置有内齿环(12)，且内齿环(12)两端设置有壳体结构，壳体结构下端安装有连接杆(15)，且连接杆(15)在搅拌机构(1)外侧方向上安装有刮板(16)，且刮板(16)与内壁圈层箱接触。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油粘度调试设备，其特征在于：所述内齿环(12)两端壳体结构外侧安装有有滑动块(13)，且搅拌机构(1)上方在滑动块(13)相对应位置外侧设置有一圈滑动槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油粘度调试设备，其特征在于：所述搅拌机构(1)与收集箱(7)之间通过连接口连接，且连接口上安装有电动阀门(6)，且收集箱(7)底部设置有出料口(17)。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油粘度调试设备，其特征在于：所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)构成啮合传动关系，第二齿轮(11)和内齿环(12)上的齿条构成啮合传动关系，且内齿环(12)直径大于第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，内齿环(12)将第一齿轮(10)和第二齿轮(11)圈裹形成一个整体。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油粘度调试设备，其特征在于：所述搅拌机构(1)下方位置的平面设置成倾斜面，且刮板(16)在倾斜面位置也进行贴合。

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