CN218725100U - 一种油气弯管气密检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油气弯管气密检测工装，包括机架，气缸与通气头，所述机架包括底板与安装座，两个所述安装座并排安装在所述底板一端，两个所述气缸一一对应安装在所述安装座上，所述安装座背离所述气缸的一侧设置有橡胶头，所述通气头安装在所述气缸的输出端上，所述通气头内部设置有气路，且贯穿所述安装座及所述橡胶头，所述通气头靠近所述气缸的一端设置有进气嘴，所述进气嘴与所述气路是连通的。本实用新型将弯管平躺放置在机架上，利用气缸驱动通气头探入弯管内，通过通气头向弯管内通气，并根据气压判断弯管本体上是否存在细微裂缝，缩短了检测周期，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气管道检测技术领域，特别是涉及一种油气弯管气密检测工装。
背景技术
石油和天然气的远距离运输通常通过管道运输实现，管道运输是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，管道运输石油产品比水运费用高，但比铁路运输便宜，因此应用广泛。在油气管路上，弯管接头随处可见，其长期在高压条件下运行，管路金属机械性能会逐渐衰变，管道本身存在的以及由于应力腐蚀产生的微小裂纹就会扩展，裂纹发展到一定程度，会酿成突发性的管道破裂事故，导致泄漏。因此在管路设备出厂时，就需要对弯管的气密性进行严格的检测，现有的检测方式通常采用水槽浸没的方式进行，周期长，且考虑到其特殊的结构形状，需要设计特定的工装，频繁地固定、拆卸，成本高且检测效率难以得到有效提升。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种油气弯管气密检测工装。
一种油气弯管气密检测工装，包括机架，气缸与通气头，所述机架包括底板与安装座，两个所述安装座并排安装在所述底板一端，两个所述气缸一一对应安装在所述安装座上，所述安装座背离所述气缸的一侧设置有橡胶头，所述通气头安装在所述气缸的输出端上，所述通气头内部设置有气路，且贯穿所述安装座及所述橡胶头，所述通气头靠近所述气缸的一端设置有进气嘴，所述进气嘴与所述气路是连通的。
优选的，所述机架还包括有拉紧件，所述拉紧件包括门架，螺杆与挡板，所述门架安装在所述底板另一端，所述螺杆活动贯穿所述门架，所述挡板与所述螺杆活动端连接，所述挡板下侧与所述底板抵接。
优选的，所述挡板采用软胶板制成。
优选的，所述通气头远离所述气缸的一端可拆卸安装有密封胶头。
优选的，所述通气头采用聚氨酯材料制成。
本实用新型的有益之处在于：将弯管平躺放置在机架上，利用气缸驱动通气头探入弯管内，通过通气头向弯管内通气，并根据气压判断弯管本体上是否存在细微裂缝，缩短了检测周期，提高了检测效率。
附图说明
图1为其中一实施例一种油气弯管气密检测工装立体示意图；
图2为一种油气弯管气密检测工装爆炸示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～2所示，一种油气弯管气密检测工装，包括机架1，气缸2与通气头3，所述机架1包括底板11与安装座12，两个所述安装座12并排安装在所述底板11一端，两个所述气缸2一一对应安装在所述安装座12上，所述安装座12背离所述气缸2的一侧设置有橡胶头121，所述通气头3安装在所述气缸2的输出端上，所述通气头3内部设置有气路，且贯穿所述安装座12及所述橡胶头121，所述通气头3靠近所述气缸2的一端设置有进气嘴31，所述进气嘴31与所述气路是连通的。具体的，在本实施例中，使用时，将弯管100平躺放置在机架1上，弯管100的两端端口与安装座12上的橡胶头121对齐，橡胶头121塞入弯管100内，堵塞弯管100，避免做气密检测时，气体泄漏出来。进一步的，为了便于通气，在通气头3与气缸2连接的一端设置进气嘴31，外部的气管通过进气嘴31与通气头3内部的气路连通，因为通气头3是贯穿橡胶头121探入弯管100内的，当气缸2的活塞杆驱动通气头3回缩时，夹在安装座12与弯管100之间的橡胶头121受到挤压，被压缩，直径变大，即可更好的封堵住弯管100端部，防止气体泄漏。本技术方案中，所述通气头3采用聚氨酯材料制成。气缸2的活塞杆直径根据弯管100的口径设置，选择的是20mm，其推力＝(使用压力*气缸受压面积)＝0.5*1649＝825N，气缸的负载率设定为η＝0.7，则825*0.7＝577.5N。
如图1～2所示，所述机架1还包括有拉紧件13，所述拉紧件13包括门架131，螺杆132与挡板133，所述门架131安装在所述底板11另一端，所述螺杆132活动贯穿所述门架131，所述挡板133与所述螺杆132活动端连接，所述挡板133下侧与所述底板11抵接。具体的，通过人工手动旋转螺杆132，带动挡板133抵住弯管100的弯曲部，配合安装座12上的橡胶头121夹住弯管100，防止做气密检测时，弯管100与橡胶头121分离开来。本实施例中，所述挡板133采用软胶板制成，与弯管100弯曲部弹性接触，避免硬挤压。
如图1～2所示，所述通气头3远离所述气缸2的一端可拆卸安装有密封胶头32。具体的，通气头3在气缸2活塞杆带动下，回缩时，密封胶头32挤压橡胶头121，涨紧弯管100端部，气密性更佳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种油气弯管气密检测工装，其特征在于：包括机架，气缸与通气头，所述机架包括底板与安装座，两个所述安装座并排安装在所述底板一端，两个所述气缸一一对应安装在所述安装座上，所述安装座背离所述气缸的一侧设置有橡胶头，所述通气头安装在所述气缸的输出端上，所述通气头内部设置有气路，且贯穿所述安装座及所述橡胶头，所述通气头靠近所述气缸的一端设置有进气嘴，所述进气嘴与所述气路是连通的。
2.如权利要求1所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于：所述机架还包括有拉紧件，所述拉紧件包括门架，螺杆与挡板，所述门架安装在所述底板另一端，所述螺杆活动贯穿所述门架，所述挡板与所述螺杆活动端连接，所述挡板下侧与所述底板抵接。
3.如权利要求2所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于：所述挡板采用软胶板制成。
4.如权利要求1所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于：所述通气头远离所述气缸的一端可拆卸安装有密封胶头。
5.如权利要求4所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于：所述通气头采用聚氨酯材料制成。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222680240.3U patent/CN218725100U/zh active Active
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