CN218723807U - 机床同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床同轴度检具，包括：滑架；连接套，其一端与所述滑架连接，另一端用于与机床的主轴连接；滑块，沿所述滑架的轴向可移动地设置在所述滑架上；杠杆表，与所述滑块连接以使所述杠杆表可沿所述滑架的轴向移动，所述杠杆表的测头用于与机床上的钻套内壁相抵。通过将连接套的一端与机床的主轴连接，然后沿滑架的轴向调整杠杆表的位置，使得杠杆表的测头与机床钻套底孔内的钻套内孔壁相抵，再将此时的杠杆表调零。将测量出的同轴度值与机床同轴度精度要求进行比较。本检具结构简单，测量过程方便快速，并且测量结果准确。

Description

机床同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及机床检具技术领域，特别是涉及一种机床同轴度检具。

背景技术

对机床的主轴相对于夹具与产品加工孔的同轴度进行检查时，由于主轴为空心并且主轴端面较小，或因主轴上装有不易拆卸的刀具等，造成现有的方形或圆柱形磁力表座均不能可靠的吸附在该主轴端面或侧面上，从而不能对这些项目进行有效检测。同时使用现有的检具对其它设备进行同轴度或垂直度等需要转动主轴和检具的精度项目进行检查时，对同一个精度检查项目用同一套检具与同一方法检查的结果数据变化较大，检查结果不稳定，给设备精度检查带来较大困难，影响设备精度管理工作并给产品质量带来极大隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种机床同轴度检具，用于解决现有技术中机床主轴相对于夹具或产品加工孔同轴度测量结果不准确的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种机床同轴度检具，包括：

滑架；

连接套，其一端与所述滑架连接，另一端用于与机床的主轴连接；

滑块，沿所述滑架的轴向可移动地设置在所述滑架上；

杠杆表，与所述滑块连接以使所述杠杆表可沿所述滑架的轴向移动，所述杠杆表的测头用于与机床上的钻套内壁相抵。

可选地，所述滑架的轴向设置有条形孔，所述滑块通过所述条形孔可移动地设置在所述滑架上。

可选地，所述条形孔内配合有与所述滑块连接的第一紧固件，所述滑块通过所述条形孔与所述第一紧固件之间的配合可移动地设置在所述滑架上。

可选地，所述滑块上设置有第一连接孔，所述第一紧固件通过所述第一连接孔与所述滑块连接。

可选地，所述第一紧固件与所述滑块螺纹连接。

可选地，沿所述连接套的轴向设置有用于与机床的主轴连接的第二连接孔。

可选地，沿所述连接套的径向设置有多个与所述第二连接孔连通的第一固定孔，所述第一固定孔内配合有用于紧固机床的主轴的第二紧固件。

可选地，所述滑块上设置有用于与所述杠杆表连接的第三连接孔。

可选地，所述滑块上设置有与所述第三连接孔连通的第二固定孔，所述第二固定孔内配合有用于紧固所述杠杆表的第三紧固件。

可选地，所述滑架为L型。

如上所述，本实用新型的一种机床同轴度检具，具有以下有益效果：

通过将连接套的一端与机床的主轴连接，然后沿滑架的轴向调整杠杆表的位置，使得杠杆表的测头与机床钻套底孔内的钻套内孔壁在“12点钟”位置相抵，再将此时的杠杆表调零。调零后分别转动主轴使杠杆表的测头至“3点钟”“6点钟”以及“9点钟”位置，分别记录在各个位置杠杆表的读数，求出“3点钟”和“9点钟”、“6点钟”和“12点钟”读数中的最大值与最小值之差即可得出该机床主轴与钻套的同轴度值，再将测量出的同轴度值与机床同轴度精度要求进行比较。本检具结构简单，测量过程方便快速，并且测量结果准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵剖图；

图2为本实用新型实施例的横剖图；

图3为本实用新型实施例连接套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例滑架的横剖图；

图5为本实用新型实施例滑块的横剖图；

图6为本实用新型实施例滑块的纵剖图。

零件标号说明

1-主轴；2-连接套；21-第二紧固件；22-第一固定孔；23-第二连接孔；3-滑架；31-条形孔；4-滑块；41-第一紧固件；42-第三紧固件；43-平垫；44-第一连接孔；45-第三连接孔；46-第二固定孔；5-杠杆表；6-机床；7-钻套。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本方案中所述的“3点钟”和“9点钟”、“6点钟”和“12点钟”是指“时钟方位”，是以自身为中心点，参照时钟盘面的12个点来确定方位。

请参见图1至图6，本实施例提供一种机床同轴度检具，包括滑架3、连接套2、滑块4以及杠杆表5，滑架3竖直设置。连接套2的左端套设在主轴1上，连接套2的右端连接在滑架3的左侧底部上。连接套2用于连接并固定主轴1。滑块4沿滑架3的轴向，即竖直方向，可移动地设置在滑架3上。杠杆表5的左端，即杠杆表5的非测量端连接在滑块4的右侧上，杠杆表5的右端为可转动的测头，杠杆表5也可沿滑架3的轴向移动。测头用于与钻套7的内孔壁或机床6的钻套底孔的内孔壁相抵。

将连接套2的一端与机床6的主轴1连接，然后沿滑架3的轴向调整杠杆表5的位置，使得杠杆表5的测头与机床6钻套底孔内的钻套7内孔壁于“12点钟”处相抵，再将此时的杠杆表5调零。调零后转动主轴1一周后再次确认调零无误后，分别转动主轴1使杠杆表5的测头至“3点钟”“6点钟”以及“9点钟”位置，分别记录在各个位置杠杆表5的读数，求出“3点钟”和“9点钟”、“6点钟”和“12点钟”读数中的最大值与最小值之差即可得出该机床6的主轴1与钻套7的同轴度值，再将测量出的同轴度值与机床同轴度精度要求进行比较。如该测量出的同轴度值超出机床同轴度精度要求时，则向后移动主轴1把该检具移动到安全位置后拆下该钻套7，然后再移动主轴1让杠杆表5的测头接近机床6的钻套底孔，通过在轴向调整主轴1和在径向调整滑块4的位置让测头与被测量的钻套底孔“12”点钟的孔壁相抵，然后按上述方法对该钻套底孔同轴度精度进行测量，如该钻套底孔测量精度满足该项精度要求则可判断影响钻套同轴度精度不合格的原因主要是钻套，换合格的钻套重新安装后次进行检测确认精度合格后即可；如钻套底孔精度也不合格则可据测量的偏差值对钻套底孔的母体进行调整至合格。然后装上合格的钻套并进行检测确认精度合格后即可，至此该钻套的同轴度调整合格。

在一个实施方式中，如图1所示，沿滑架3的轴向设置有条形孔31，滑架3的轴向即图1中的竖直方向。滑块4可移动地设置在条形孔31内，从而滑块4通过条形孔31可移动地设置在滑架3上。条形孔31一方面起到对滑块4的导向作用，另一方面也能够使得滑块4在滑架3上的移动更平稳。

在一个实施方式中，如图1和图2所示，条形孔31内滑动设置有与条形孔31相配合的第一紧固件41，第一紧固件41包括紧固螺钉，第一紧固件41的一端与滑块4连接。滑块4通过条形孔31与第一紧固件41之间的配合可移动地设置在滑架3上。第一紧固件41与条形孔31之间的配合使得滑块4在滑架3上的移动更流畅。

在一个实施方式中，如图5和图6所示，滑块4上沿水平方向设置有多个第一连接孔44，多个第一连接孔44沿竖直方向排列，第一紧固件41一一对应地配合在第一连接孔44中，第一紧固件41通过第一连接孔44与滑块4连接。第一连接孔44为螺纹孔。

在一个实施方式中，第一紧固件41与滑块4螺纹连接。

在一个实施方式中，如图3所示，沿连接套2的轴向设置有第二连接孔23，第二连接孔23的左端套设在主轴1的右端上。

在一个实施方式中，如图3所示，沿连接套2的径向设置有多个分别与第二连接孔23连通的第一固定孔22。第二连接孔23内配合有用于紧固主轴1的第二紧固件21，第二紧固件21的底部与主轴1的外周侧相抵以紧固主轴1的右端与连接套2的连接。

在一个实施方式中，如图5和图6所示，滑块4上设置有第三连接孔45，第三连接孔45的右端用于与杠杆表5的左端连接。

在一个实施方式中，如图5和图6所示，滑块4上设置有与第三连接孔45连通的第二固定孔46，第二固定孔46内配合有用于紧固杠杆表5的第三紧固件42，第三紧固件42的下端与杠杆表5的左端的外周侧相抵以紧固杠杆表5的左端与滑架3的连接。第二固定孔46为螺纹孔，第三紧固件42与第二固定孔46螺纹连接。

在一个实施方式中，如图2和图4所示，滑架3的横截面为L型，即滑架3包括两个相互连接并相互垂直的竖板。连接套2与滑块4分别连接在滑架3的不同竖板上，并且连接套2连接在滑架3的外侧上，滑块4连接在滑架3的内侧上。L型的设计减少了滑架3的用料，降低滑架3的制造成本，也避免滑块4在滑架3上移动时与连接套2发生干涉。

如上所述，本实施例的一种机床同轴度检具，具有以下有益效果：

通过将连接套2的一端与机床6的主轴1连接，然后沿滑架3的轴向调整杠杆表5的位置，使得杠杆表5的测头与机床6钻套底孔内的钻套7内孔壁于“12点钟”处相抵，再将此时的杠杆表5调零。调零后分别转动主轴1使杠杆表5的测头至“3点钟”“6点钟”以及“9点钟”位置，分别记录在各个位置杠杆表5的读数，求出“3点钟”和“9点钟”、“6点钟”和“12点钟”读数中的最大值与最小值之差即可得出该机床6主轴1与钻套7的同轴度值，再将测量出的同轴度值与机床同轴度精度要求进行比较。本检具结构简单，测量过程方便快速，并且测量结果准确。

本检具解决了此前不方便对机床6同轴度精度进行检查的问题，利用该检具可顺利对同轴度精度进行检测并可利用该检测数据指导该项精度的调整；在实际使用中还可把该检具用在其它设备上进行检测，例如需转动主轴和测量表的如同轴度、垂直度等项目的精度检查时，提高了检查数据的准确性，为保证设备精度和产品质量创造了必备条件。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种机床同轴度检具，其特征在于，包括：

滑架；

连接套，其一端与所述滑架连接，另一端用于与机床的主轴连接；

滑块，沿所述滑架的轴向可移动地设置在所述滑架上；

杠杆表，与所述滑块连接以使所述杠杆表可沿所述滑架的轴向移动，所述杠杆表的测头用于与机床上的钻套内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的机床同轴度检具，其特征在于：沿所述滑架的轴向设置有条形孔，所述滑块通过所述条形孔可移动地设置在所述滑架上。

3.根据权利要求2所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述条形孔内配合有与所述滑块连接的第一紧固件，所述滑块通过所述条形孔与所述第一紧固件之间的配合可移动地设置在所述滑架上。

4.根据权利要求3所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述滑块上设置有第一连接孔，所述第一紧固件通过所述第一连接孔与所述滑块连接。

5.根据权利要求3所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述第一紧固件与所述滑块螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的机床同轴度检具，其特征在于：沿所述连接套的轴向设置有用于与机床的主轴连接的第二连接孔。

7.根据权利要求6所述的机床同轴度检具，其特征在于：沿所述连接套的径向设置有多个与所述第二连接孔连通的第一固定孔，所述第一固定孔内配合有用于紧固机床的主轴的第二紧固件。

8.根据权利要求1所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述滑块上设置有用于与所述杠杆表连接的第三连接孔。

9.根据权利要求8所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述滑块上设置有与所述第三连接孔连通的第二固定孔，所述第二固定孔内配合有用于紧固所述杠杆表的第三紧固件。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的机床同轴度检具，其特征在于：所述滑架为L型。

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